目錄1. 編制依據 1
1.1. 施工圖紙 1
1.2. 施工組織設計 1
1.3. 主要規範、規程 1
1.4. 有關標準、圖籍 1
2. 工程概況 1
2.1. 設計概況 1
2.2. 設計圖 2
3. 施工組織機構 2
4. 施工準備 3
4.1. 技術準備 3
4.2. 現場準備 3
4.3. 配車計算 4
5. 施工流向及工藝流程 5
6. 主要施工方法及措施 5
7. 大體積混凝土的養護 6
8. 大體積混凝土施工注意事項 8
9. 質量保證措施 9
10. 安全文明施工措施 10
長白超市工程地下兩層，地上三十層。基底標高▼-10.5公尺，筏板基礎頂標高▼-8.70公尺，a、b座公寓形狀為扇形。筏板深度為1.8公尺。
混凝土外形尺寸及型號：
專案經理： 專案總工：
工長： 技術員： （負責技術工作）
技術員： （負責測溫工作）
技術員： （負責記錄工作）
混凝土澆築過程中，專案部安排三個班次的值班：
值班人員負責測設砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強度及配合比、控制澆築連續性、檢查砼振搗及澆築厚度、記錄砼澆築記錄、檢查砼標高及平整度、監督砼收面及保溫覆蓋、聯絡並控制商品砼送料等。
施工隊澆築安排三班共40人，另備25人作為應急。
每班安排帶班工長1人，振搗手，抹麵工，看模工，看筋工，雜工若干。兩班換班時在工作面換班，吃飯時輪換吃飯。
組織有關技術人員，仔細審閱圖紙，做到圖紙上有問題提前與設計聯絡解決，進行鋼筋抽樣、製作料單，做好技術交底、安全交底，為工程的順利進行做好準備。
根據施工圖紙及施工現場實際需要，核查所需圖紙、規範、標準、圖集等技術資料是否齊全有效。
根據施工圖紙及施工現場實際需要，核查測量、檢測、試驗及其他計量所用器具、儀表和與本工程規模相應的辦公裝置是否齊全有效。
在遵守國家及遼寧省有關質量標準的前提下，建立健全的質量保證體系。貫徹iso9001質量管理標準，執行本公司質量體系程式檔案及本工程質量計畫。
1、施工道路：現場施工道路應平整、保證暢通。
2、施工電源：用於砼施工中（振搗器、照明等）的配電箱櫃、電源線路應敷（架）設至場地就近地點，以方便施工；用於夜間施工的照明燈具應提前布置完畢，要求數量足夠、照明充分。現場除塔吊大燈外，還應隨澆注部位增加碘鎢燈8個，幫浦車位置各設碘鎢燈1 個。
照明燈具應有備用數量。
3、施工跳板搭設：為保證工程質量和安全，宜在底板上部鋼筋上沿砼澆注方向鋪設跳板，隨砼澆築速度隨搭隨拆，平行移動。
4、外牆止水鋼板焊接應逐一檢查合格，做好詳細記錄；測溫點布設完成。
5、隱蔽驗收：根據施工圖紙及施工質量驗收規範，組織施工、技術、質量、安裝等相關部門和專業進行工程預檢，對軸線位置、標高控制、模板加固、牆柱鋼筋插筋、水暖電氣工藝安裝預留預埋等進行全面複核，合格後報業主、監理監督及設計人員進行隱蔽驗收，簽字同意後方可進行下一道混凝土工序的施工。
本工程基礎底板大體積混凝土澆注分兩次澆注，a、b座的澆注量都為2300m3左右，計畫在48h內完成，生產運輸、幫浦送裝置能力計算如下：
1）攪拌站生產能力計算:
東輝商混攪拌站每小時生產120m3混凝土。攪拌能力滿足要求。
2）幫浦送能力計算:
本工程根據施工場地情況，設地幫浦2臺，地幫浦幫浦送能力30m3/h，2300m3需38.3h，幫浦送能力滿足要求。
3）運輸車輛數量計算:
n1—混凝土運輸車台數
q1—每台幫浦實際平均輸出量（m3/h） q1=30m3
s0—運輸車平均車速（取25km/h）
l1—運輸車往返距離 （取12km）
t1—每台運輸車累計停放時間（min）取10 min
v1—每台混凝土攪拌運輸車容量（m3）
n1=30/60×9（60×12/25+10）=2.2臺/幫浦
2.2×2=4.4臺/2幫浦
實際配車15臺。
1) 施工流向
本底板砼面積較大，厚度較厚，工程量較多。擬採用兩台托式幫浦，由東向西斜面分層、逐一退步進行砼的澆築。先澆電梯井至梯井底板，從推進方向澆注底板砼600mm，砼自流到哪，振搗就跟到**，鋪攤面積宜小不宜大，以保證砼澆築質量。
2）施工工藝流程
施工準備（澆注方案、技術交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇幫浦送機位） →清理雜物、濕潤基層及模板 → 埋設測溫裝置 → 確定混凝土配合比 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆注（斜面分層） → 混凝土振搗 → 混凝土表面压光 → 混凝土養護、測溫 →調整養護措施
每個輸送管口配置3根50型振搗棒，在混凝土流淌的端部、中部和後部跟隨振搗，確保混凝土振搗密實，防止漏振。機電操作工人提前試機。另備數台振動器、數條振動棒作為應急。
振動棒採取行列式行進，移動間距40-50cm，防止漏振。每一振點的振動時間15-30s，以混凝土表面泛漿並基本平整，不再溢位氣泡為準。同時要防止過振。
塔吊作為補充，如果幫浦管出現故障，及時吊運混凝土進行接茬，防止形成不規則的施工縫。
2、採用斜面分層法，計畫分三層由低向高逐步澆築到設計標高，混凝土的澆築要保持沿基礎高度均勻上公升。混凝土振搗時要控制每層的澆築高度及振搗後坡度，第一層分層高度600mm，第二層分層高度控制在600mm左右，第三層分層高度控制在600mm左右
電梯基坑區域性較低的部位，應在澆築開始時候就首先將電梯基坑底板混凝土澆築，在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重量，澆築上層混凝土時不至外溢時再澆築上層混凝土，澆築上層混凝土的時間由現場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結的速度確定。適時澆築上層混凝土，既方便現場作業，又不會在橫縱交接處形成施工縫。
目前的氣候條件，混凝土澆築的間歇時間控制在4小時內。結合現場的實際情況和混凝土幫浦的工作效率，按每臺幫浦每小時幫浦送量40-50m3計算。基礎混凝土每個工作面的寬度可定在8-10m之間，在每個工作面內，澆築完下層混凝土應返回頭澆築上層混凝土。
電梯井基坑側牆混凝土較厚，澆築側牆混凝土的分層高度不得大於300mm，並要迴圈澆築，適當間歇，必要時可採用塔吊吊運澆築。
澆築上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以消除上下層混凝土間的縫隙和下層混凝土表面的泌水。
混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹壓一次，隨即覆蓋一層塑料薄膜和一層草墊子保溫保濕。
施工時要嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，對澆築後的混凝土進行保溫養護，採取保溫養護的同時拌有保濕養護。
基礎保溫材料採用塑料薄膜和草墊子，覆蓋一層塑料薄膜、一層草墊子。
保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身溼養護，底板側面採用磚模保溫養護，在實際測溫過程中如出現內外溫差超過25℃時，適當加蓋保溫材料，防止混凝土產生溫差應力和裂縫。
一般砼澆注完成第
三、四天為公升溫的高峰，其後逐漸降溫。保溫材料宜10 天以上為妥，降溫速度不易過快，以防溫差應力產生裂縫。
由於砼在溫降中產生的拉應力較大，所以在澆築完4d 內應及時測量放線，4d 後應盡量不要掀開覆蓋材料。
7.1熱工計算:
本工程10月上旬施工，混凝土入模溫度t0=10℃，混凝土中心最高溫度tmax為:
tmax= t0+
t0—混凝土澆注溫度
w—每立方公尺混凝土中水泥用量（kg），取w=320
q0—單位水泥28d累計水化熱（j/kg），p·s32.5水泥q0=334900
c—混凝土比熱，取c=993.7 j/(kg.k)
—混凝土密度，取=2420 kg/ m3
tmax = 1054.6℃
993.7×2420
上述計算未考慮混凝土中摻合料參加水化所放出的熱量，因此，實測混凝土中心最高溫度都高於上式計算溫度。混凝土基礎按大體積混凝土進行溫控。施工單位可根據澆注混凝土時實測混凝土表面溫度和中心溫度、環境溫度，隨時調整覆蓋材料的厚度。
確保混凝土基礎底板中心溫度與表面溫度不超過25℃。根據以往施工經驗，10月份施工基礎底板，表面覆蓋一層厚塑料布，上部加蓋一層草墊子。
7.2測溫方法和要求
1. 測溫要求
為確保混凝土內外溫差小於25℃，在混凝土各種厚度邊緣和中部設9個測溫孔，測溫孔處預埋塑料管,管長為1700mm，插入至距離板底200mm，漏出頂面標高為100mm。
測溫方法如下：
（1） 環境溫度每晝夜測4次;
（2） 混凝土澆灌第二天開始測量混凝土表面及內部溫度,全部測溫孔應編號。
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
大體積混凝土施工方案
一 工程概況 本工程是一座集商業 辦眾公寓為一體的現代化建築，地下一層地上十二層，總建築面積九千餘平方公尺。結構型式為框支剪力牆結構。本工程地下室為消防水池 水幫浦室 配電室及發電機室，一層至三層主要有商業及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎採用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高...
大體積混凝土施工方案
混凝土工程施工方案 1.工程概況 河南國基家 天下住宅小區3 樓基礎為樁基礎 條形承臺梁。基礎墊層為c15，承臺，承台拉梁，筏板均為c30，地下室擋土牆為c30 剪力牆，框架柱為c30 現澆梁板為c30 樓梯為c30 過梁，構造柱為c20 基礎承臺，筏板，地下室外牆及外牆柱混凝土均為抗滲混凝土，抗滲...