地下室專項施工方案 修正版

2021-10-16 05:25:14 字數 3527 閱讀 1249

奧林紫園地下室

模板安裝

方案編制人:

審核人:

審批人:

武漢市盤龍明達建築****

第二專案部

地下室模板方案

一、 模板總體設計方案

本工程設計為一層地下室,層高為4.0 m,建築面積 10347.84 m2。

本工程地下室、電梯井剪力牆採用拼裝1830mm×915mm×18mm木膠合大模板、對拉螺栓加固模板體系,梁、板板採用1830mm×915mm×18mm 木膠合大模板,滿堂鋼管腳手架支撐體系;柱子也採用木膠合大模板,所有模板體系中柱子及剪力牆採用60mm×100mm木枋作為受力小楞、鋼管作為受力大楞;結構梁及現澆板採用50mm×90mm木枋作為受力小楞、鋼管作為受力大楞。

二、 模板安裝準備

2.1 模板定位線

根據樓層控制線測放出樓層柱、剪力牆、梁板等的定位線。

2.2 標高控制

用水準儀將樓層相對建築+1.00水平標高引測到已搭好的滿堂腳

2.3 牆柱側模根部平

模板支承墊底部沿模板邊線用50mm寬1∶3 水泥砂漿找平層預先找平,確保模板位置正確,防止模板底部漏漿。

2.4 塗刷脫模劑

所有模板均應用滾棍塗刷脫模劑,塗刷前用扁鏟、掃帚等將模板表面浮渣清理乾淨,脫模劑刷塗要迅速,塗層要薄而均勻

三、 剪力牆模板安裝

參照公司工藝標準wj/qb c3-204-2004《現澆剪力牆結構大模板安裝與拆除施工工藝標準

3.1 地下室牆模板

3.1.1底板模板

1.承臺及底板磚模

2.集水坑模板:採用木膠合板模板。如下圖:

3.後澆帶模板

基礎底板後澆帶模板, 後澆帶模板採用快易收口網,利用短鋼筋綁紮並配合木方加固。如下圖:

3.1.2 剪力牆模板支設

地下室剪力牆板布置示意圖

剪力牆模板採用18mm木膠合大模板,板長方向平行水平放置。

地下室剪力牆模板支設示意圖垂直方向放置60mm×100mm 木枋作為豎向背楞,間距150mm;設φ14對拉螺栓加固,間距為300mm×300mm,水平鋼管箍間距與與對拉螺栓間距一致,第一道對拉螺栓距地越小越好,且不宜大於200mm,以防牆根部脹模。牆模內側支撐與滿堂架拉牢形成一整體,外側支撐與基坑周圍連線牢固。

為控制剪力牆的鋼筋保護層符合規範要求,除要求按照操作規程要求放置砂漿墊塊外,在牆鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等牆厚的短鋼筋頭頂住模板,防止剪力牆的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。外牆採用防水對拉螺桿,螺桿中部滿焊3mm厚止水鋼片,兩端點焊φ14鋼筋頭控制剪力牆截面尺寸和模板定位,螺桿兩端攻絲,用普通螺帽加固。內牆對拉螺栓加工方法同上,而沒有止水鋼板和定位鋼筋頭,但地下室人防牆及樑內的對拉螺桿不得穿設pvc管,而應用外牆止水拉桿。

內牆及室內柱對拉螺桿示意圖

外牆、柱及人防區域梁牆對拉止水螺桿示意圖

防水對拉螺桿示意圖見上圖

模板拆除後,對外牆對拉螺栓孔部位進行方法處理:首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除乾淨,然後用氣焊將對拉螺栓齊根割掉;將孔內清理乾淨後用1:1水泥沙漿壓實抹平。

3.2 柱子模板安裝

柱子模板採用木膠合板,加固體系採用鋼管抱箍體系,每隔500mm設定一道鋼管抱箍,用60×100mm木枋作為豎向背愣。

3.3 梁、樓板、梯板模板安裝

梁、板模板同時支設,先支設梁底與梁一側模板,等梁鋼筋綁紮完畢再支設梁另一側模與板模。

3.3.1 地下室頂板(梁、板)模板

滿堂紅腳手架:採用φ48×3.0鋼管搭設,步距1.

5m,底板面上50mm設定掃地杆,板底立桿間距900mm×900mm,梁立杆利用板立桿,垂直梁向間距為梁寬+8cm×2(兩側);梁底受力鋼管底標高為層高-板厚(樑高)-模板厚度-受力木枋橫楞高度;梁底橫管採用φ48×3.0鋼管,垂直於梁向,間距900mm,用十字扣件與立桿連線;腳手架通過剪刀撐連成乙個整體;鋼管通過扣件連線,扣件必須擰緊,防止體系失穩或整體下滑。

梁模板:梁底模板受力50mm×90mm次龍骨木枋縱楞平行於梁向,樑側模50mm×90mm木枋受力水平楞分別放置在梁底、板底處,側模和底模下襯的木方要釘牢,儘量減少漏漿;梁高度超過750mm,應加設φ14 對拉螺栓,對於人防區域的超高梁應用止水對拉螺桿加固;跨度大於4m 梁起拱2/1,000;外梁外側模上口木枋通過8#鐵絲或φ6.5鋼筋與平板拉結。

板模板:採用散裝散拆,模板編號定位,樓板上開洞的,先在底板模上放出洞口線,再在底模上支設洞邊模板,並用木枋作內撐,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土發生偏移;板底模板受力50mm×90mm次龍骨木枋縱楞垂直於受力鋼管,間距400mm;梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序,一般為樑側模壓梁底摸,板模壓樑側模;模板拼縫採用貼上膠帶紙。

梁、樓板模板搭設示意圖

3.3.2、樓梯模板:

踏步採用木模板,底模採用18厚膠合板,支撐為鋼管支撐見下圖。

3.4 模板的拆除要求

拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗,如果拆除困難,可用撬槓從底部輕微撬動;保持起吊時模板與牆體的距離,保證混凝土表面及稜角不因拆除受損壞。

3.4.1 牆、柱、樑側模拆除

牆、柱、樑側模板的拆除以不破壞稜角為準,施工中混凝土強度達到1.2mpa(以大拇指用力摁壓混凝土,混凝土表面無壓痕為度)時才允許拆模。

3.4.2 冬期施工柱子、牆體、樑側模拆除

冬期施工待混凝土的拆模強度達到1.2mpa時,鬆動穿牆螺栓,達到臨界強度時移走模板。

3.4.3 底模的拆除

所有現澆板必須待砼強度達到規範規定的拆模強度後方可拆除。

現澆結構拆模時所需混凝土強度

注:拆模混凝土根據留置的同條件試件強度確定。

3.5 模板施工注意事項

混凝土澆築前認真複核模板位置,準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤,模板支撐是否牢靠,拼縫是否嚴密;

梁牆(柱)接頭處是模板施工的難點,處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量,本工程採取梁、牆(柱)一次性拼裝,精心製作,固定牢靠,嚴禁胡拼亂湊;

定型木膠合牆模在使用前靠混凝土的一面須塗脫模劑,使混凝土在拆模後達到清水模的效果;

3.6 模板安裝質量要求

3.6.1 立模前準備工作

模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網,在防水保護層或樓板上放出牆、柱邊線和檢查控制線,待豎向鋼筋綁紮完成後,在每層豎向主筋上部標出標高控制點;

模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板麵修整情況、脫膜劑塗刷情況等;

在樑端部、柱根角部,剪力牆轉角處留置清掃口,頂板澆築前將模板、鋼筋上的雜物用高壓幫浦清理乾淨;

上道工序(鋼筋、水電安裝、預留洞口等)驗收完畢,簽字齊全;

防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設定完畢;

現場結構模板的安裝放線及允許的偏差要求見下表

現澆結構模板的安裝的允許偏差

3.6.2 梁、板模板安裝

起拱要求:

現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等於或大於4m 時,模板應起拱;當設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

梁、板模的支撐:

在安裝上層梁、板底模時及其支架時,下層樓板應有足夠的強度,能承受上層荷載。

預埋件和預留洞的允許偏差:

預埋件和預留洞的允許偏差

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第二專案部

2023年12月10日

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