地基礎施工技術方案

2021-10-14 16:50:21 字數 3582 閱讀 8428

本工程的樁基工程將結束。在完成了基坑開挖、鑿樁及砼墊層澆築工序以後,即將進入地基梁的施工。為了確保地基梁的施工質量,特擬定如下施工技術方案。

(1)、墊層強度為c10,嚴格按配合比(掛牌)配料。每車過磅計量,在車上劃好線,由工地計量員監督進料。進料順序:

先進石子,再放水泥,後放砂。由專人放散水泥或包裝水泥。專人開攪拌機。

嚴格控制水灰比,坍落度3~5cm,由質量員每班抽檢2次。

基礎墊層:先支承臺側模,然後進行澆築再進行放樣。放出承辦臺邊線和承臺中心線。承臺與地梁的高低處用磚模砌主地梁底,然後進行澆築。

一、鋼筋工程技術方案:

鋼筋不允許加熱彎曲,也宜用鎚擊或尖角處彎折,ⅱ級鋼筋彎曲時應一次彎成不得回彎,彎曲鋼筋必須平整,成形鋼筋應在同一平面內,不得有歪扭現象,鋼筋成形按圖紙要求製作。

主、次梁鋼筋的交接要一致。本工程主、次梁以有無擴充套件基礎來分,即有擴充套件基礎的為主梁,無擴充套件基礎的為次梁。綁紮時,主梁在下,次梁在上。

鋼筋綁紮完成後,必須按設計及施工規範要求墊好砼保護層墊塊,每平方公尺4塊或間隔1公尺設一塊,保證鋼筋的正確位置。砼保護層:梁底用3.

5mm厚水泥砂漿墊塊,樑側用3.5mm厚水泥砂漿墊塊綁紮,基礎梁和承台下部鋼筋用撐腳。

2、鋼筋錨固:ⅰ級鋼為30dⅱ級鋼為40d。

3、鋼筋接頭:在工程每批鋼筋正式焊接前,應進行現場條件下的焊接力學效能試驗,合格後,方可正式生產。

焊條選用必須符合焊接效能要求,有合格證,焊條要保管好,防止受潮。

(1)、電弧搭接焊:雙面焊,焊縫長度為5d,單面焊為10d。焊接端應預彎,並應使用鋼筋的軸線在一直線上,焊接端用鐵絲紮牢再焊。

焊接過程中應及時清查。焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤,焊接區內不得有裂縫、咬邊、氣孔,夾渣等缺陷,焊縫寬度大於0.7d及不小於10mm,焊縫高度大於0.

5 d及不小於4mm。

不合格的焊接接頭應切除重或採取補強措施。

4、鋼筋安裝:鋼筋綁紮時,應合理綁紮順序,注意主筋平直。

鋼筋網綁紮時,四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢,中間部分則每隔一根相互成梅花式紮牢,雙向主筋的鋼筋網,全部鋼筋交叉佔,均須紮牢。

二.木模工程技術方案:

1、木模修整、清理,木板模塗刷脫模劑,三天後才能安裝。

2、模板的接縫應嚴密,不應漏漿。

3、模板安裝時軸線應符合圖紙尺寸,上下截面一致、平直。

4、在砼澆搗時,木工應跟班,隨時觀察模板軸線是否偏移、鬆動。及時發現及時較正、加固。

6、樑內嚴禁用木方作支撐,應用ф8鋼筋做支撐。

7、柱插筋外圍用鋼管卡緊固定,防止插筋偏移。

8、模板安裝完成,自檢後報監理共同驗收,合格後,方可進行下道工序的施工。

10、拆模時,不得強力震動或硬撬、硬砸,應按合理順序拆模,嚴禁野蠻施工。

11、拆模,模板及時清理,按指定地點堆放,及時清理釘子,防止朝天釘傷人。

三、砼工程技術方案:

(1)、基礎梁和承臺強度為c30,嚴格按配合比(掛牌)配料。每車過磅計量,在車上劃好線,由工地計量員監督進料。進料順序:

先進石子,再放水泥,後放砂。由專人放散水泥或包裝水泥。專人開攪拌機。

嚴格控制水灰比,坍落度3~5cm,由質量員每班抽檢2次。

(2)、澆搗前清除基礎內雜物,並用水沖洗,對木模進行濕潤。

(3)、砼的攪拌時間不得小於90秒鐘.

(4)、澆搗前搭好鋼管架子,鋪好腳片,鐵板。塔吊運輸將料卸在鐵板上,用鐵鍬鍬入樑內。

(5)、插入棒振時要快插慢拔,每插一點振搗時間為10~15秒,插點可按行列式、交錯式排列次序移動。每次移動距離不大於50 cm。

(6)、在振搗上一層時,應將振搗棒插入下一層中5cm左右以消除兩層之間的接縫。振搗器與模板的距離不應大於其作用半徑的0.5倍。並應避免碰撞鋼筋、模板。

(7)、澆築層厚度為振動棒作用部分的1.25倍(約40 cm)。混凝土運輸澆搗間歇在氣溫小於25℃時不超過120分鐘,氣溫高於25℃時不超過90分鐘。

(8)、冬季氣溫在0℃以下,要用草包或麻袋覆蓋,做好防凍保暖工作。降雨量在中等以上,必須暫停砼澆築。一般的小雨,必須採用有效的防雨措施,準備好防雨覆蓋物。

(9)、0℃以下澆搗時進行草包或麻袋覆蓋養護。

(10)、梁面,按圖紙尺寸施工,用木蟹拍實、找平。

(11)、在砼澆築時,按規定製作砼試塊,並由監理或甲方抽樣檢查,每個台班不少於一組,砼試塊必須送入砼養護室進行標準養護。砼澆築完成後,適時專人澆水養護。

(12)混凝土質量要求

1、混凝土強度必須符合現行規範規定。

2、表面無蜂窩、孔洞、露筋,放工使無夾渣等現象。

3、實測量偏差必須符合下表

砌體工程

嚴格按「三一」砌築法施工,砌的質量要保證橫平豎直,砂漿飽滿,拌製的砂漿要在2h內用完,灰縫厚度控制在10mm以內,構造柱拉接筋應砌入牆內不少於1m長,並按設計和規範要求設定。

砌築前認真做好排磚摞底,門窗洞口要滿足設計尺寸位置,並符合磚塊及模板、折角等部位的牆,盡量不用半磚以減少遊尺走縫和避免垂直通縫,為保證砂漿飽滿,填充嚴密梁下應用立磚斜砌。

所有的牆柱結合部須設拉結筋,拉結筋為ф6,按牆的高度每500設道。

牆體砌筋一般不留槎,如確因需要留槎時,應選擇合適的部位,盡量留斜槎,接槎時先清理槎口,保證灰縫飽滿,粘接牢固。

牆體砌築前乙個月,砼門窗預製過梁,預製花格窗應事先預製好,保證按時使用。

砌築時牆內的各種管線勾槽、按線盒正確留出,門窗埋件隨砌隨放,盡量一次做好。

為保證主體結構優良,砌築時採用正、反面牆均掛線砌築,每面牆完成必須及時進行牆間勾縫。

澆搗前檢查各機器具體狀況,安排工人20名,24小時進行連續澆築。

施工員與質量員24小時進行輪流旁站。

1、混凝土澆搗前,檢查原材料質量同施工配合比是否一致。

2、根據現場測定的砂、石含水率調整各種原材料的用量,用350砼攪拌機攪拌,材料根據已計算好的資料,人工計量混凝土施工配合比標誌牌。

3、正式攪拌前攪拌機先空車執行,正常後方可正式裝料攪拌。攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。原材料加料順序為先倒石子,再倒水泥,後倒砂子,最後倒水。

4、混凝土的攪拌時間一般不少於90秒,混凝土塌落度控制在18—20cm,每台班測二次。

5、混凝土運輸:混凝土自攪拌機卸出後,及時用塔吊運至澆築地點,運送時防止水泥流失。若有離析現象在澆灌地點進行人工二次拌和。

混凝土從攪拌機卸出後到澆搗完畢的延續時間不得大於20秒。

12、總的要求是:從原材料入後,各工序嚴格把關,實行全工程、全過程、全員管理。具體措施是:

由砼攪拌站提供符合設計要求的砼,並在做好試塊,在溫度20℃,濕度95%的條件下進行養護,到28天齡期及時作抗壓強度試驗。掌握在施工運輸過程中坍落度的損失和變化。雨天施工,做好孔口保護工作。

雨天在砼的澆築之前,首先要考慮到天氣的問題。因為如果天氣有雨的話會直接影響到砼的澆築強度,所以在準備澆砼前要收聽未來幾天的天氣預報。以便可以採取相應的措施,確定砼澆築的合理日期。

停電(停水)

在砼的澆築前。一定要收聽電力部門的停電預告、水力部門的停水預告,在不是很真切的情況下要積極與電力部門聯絡,以便防範於未然。在預知將要停電的情況下,要把施工縫正好澆在次梁的1/3處,

不要進行大面積鋪開施工。

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程施工技

術方案編制人:

審核人:

城東新村5#樓工程專案部

二o o九年十二月二十日

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