ipqc工作職責、內容與方法的培訓教材
ipqc（製程巡迴檢查）：指的是在產品製造過程中，用巡迴的方式定時檢查和確認各製程引數、作業變更、使用的標準等是否符合要求，並記錄狀態和加以控制的一種檢驗作業方法。
其特點是：管理專案多、使用人員少，效果明顯，所以效率高。
一、職責：
1. 每種型號、批號生產前的確認。
2. 首件檢驗，並確保首檢合格後方可大批量生產。
3. 對關鍵崗位定時抽檢。
4. 對生產線進行進行巡檢。
5. 正確處理巡檢中遇到的異常情況，監督有無違規操作。
6. 巡檢過程按要求填寫「製程巡檢表」，異常情況記錄，
7. spc（統計控制）圖表的的製作其他要求的圖表及各品質報表的填報。
8. 正確地與技術人員及生產管理人員溝通。
9. 完成上級交辦的其它工作事項。
二、工作方法與內容：
ipqc巡檢的機能有兩個方向，一方面是通過在製造成現場的巡迴檢查，按要求抽檢某些專案，判斷品質變化趨勢；另一方面是發現有無異常的製造現象，督促製造部改進，消除異常現象或狀態，並在可能發生產品質量問題之前解決問題。
巡迴檢查的重點專案如下：
1、 當人員有變化時，對人員的教育培訓以及評價有無即時實施。
2、 裝置、工具、治具、計量器具在日常使用時，有無定期進行檢查、校正保養。
3、 來料和零部件在製造工序的擺放、搬送及拿取方法等是否會造成不良。
4、 不良零部件及不良產品有無明顯標識及專門的放置場所。
5、 使用的作業指導書、檢查表、標準類文書等是否有改訂履歷，是否能正確指導及規範作業以及做好正確記錄。
6、 對製造的管理專案（品質方面），是否每日跟蹤，並對多次發生的問題，進行改善對策。
7、 對於產品識別及每個批量及具體的產品。
8、 生產環境是否能確實保證產品在安全穩定的條件下生產。
9、 完成品的抽樣檢查發生不良時，對策是否已在製造過程中實施等等。
10、 在巡迴檢查中發現不適合專案時，應開出異常單，反饋相關部門制訂對策解決，並跟蹤實施效果。
三、ipqc的設定：
1、設定因素：主要根據公司現場的實際需要和相關方面對產品工藝的要求。
a、生產自動化程度越低，ipqc需要管理的專案越多，需要設定ipqc的數量也越多。
b、公司的管理理制度越不正規，ipqc的必要性越大。
c、人員的水平素質越差，對ipqc的要求越嚴。
d、生產工程的變異因素越多，ipqc的工作量越大。
e、產品品質越不穩定，ipqc的巡迴時間間隔越要縮短。
f、顧客對製程的審查要求是ipqc的工作重點。
g、最高管理者的要求是ipqc的工作方向。
2、ipqc設定方法：
a、設定三要素：巡迴間隔時間、檢驗專案數量、檢驗專案難度。
b、按照生產線流程設定巡迴檢查路線。
c、每次巡迴檢查的間隔時間為1小時。
d、規定巡檢範圍內需要檢查的專案。
e、規劃檢查專案所需的時間，所有專案檢查時間總和為50分鐘，剩餘10分鐘為整理報表時間。
四、ipqc的權力與責任關係：
1、 立即停止製程：發現的錯誤導致連續生產不良品時先關機、後通報。
2、 要求立即改正：發現違反作業指導書或操作工藝的情況時就地要求更正。
3、 要求限期改正：過程引數不良，控制圖顯示有問題時要求限期改正。
4、 警告：偶爾違反操作規程，但未造成不良時發出警告。
5、 開出報告：對於前三種情況要開出報告。
6、 追蹤效果：於採取措施後適當的時間進行確認結果和效果。
7、 通報反饋：將措施事項向上級或關聯部門反饋和通報。
五、認真做好巡檢記錄。（巡檢內容參看作業指導書、檢驗標準、工藝標準等）
六、作好統計控制圖和品質報表。（控制圖的製作另外專門培訓）
七、當機立斷處理製程異常。
IPQC工作內容
1 ipqc應在每天下班之前了解次日所負責製造部門的生產計畫狀況，以提前準備檢 驗相關資料 2 製造部門生產某一產品前，ipqc人員應事先了解查詢相關資料 1 生產計畫單 工藝對照表 樣品 2 檢驗用技術圖紙 3 產品用料明細表 4 檢驗範圍及檢驗標準 5 工藝流程 作業指導書 6 品質異常履歷記錄...
IPQC工作職責
適用於以下情形 a.對產品效能檢驗需進行破壞性試驗 b.批量太大，無法進行全數檢驗 c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用 d.允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗中的有關術語 a.檢驗批 同樣產品集中在一起作為抽驗物件 一般來說，乙個生產批即為乙個檢驗批。可以將乙個生產批分成若干檢驗批，但乙個檢驗批...
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思為製程控制，簡單的說就是首件檢查 各類變更檔案的跟蹤 4m1e的巡查，發現異常的提出 跟蹤與驗證。詳細的說就是過程檢驗，目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素 如4mie 實際上，在正常生產成熟產品的...