思為製程控制，簡單的說就是首件檢查、各類變更檔案的跟蹤；4m1e的巡查，發現異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說就是過程檢驗，目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如4mie）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4m1e中的乙個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1、根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格和標準的要求；
2、根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態；
從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合。
一、ipqc的工作職責
ipqc做為每乙個產品量產的保證，其責任不會比iqc低。
ipqc對生產過程中所有的產品出現的問題負責
ipqc對當產品經ipqc檢驗，fqc檢驗出貨客戶端批退的需要返工時負責
ipqc出現批量返工時負責
二，做ipqc的能力要求
1. 會看cad的圖紙，懂得aql標準**，
2. 能準確的使用各種量具，電子測試機等，
3. 對相應產品的零配件，材料的了解熟悉，
4. 能對依據本檔案規定對生產過程品質進行檢查控制。
5. 會填寫相應qc**《品質異常聯絡單》等：
6.對整產品各各關節的質量要求，及質量問題出現會有所方式處理。
三，ipqc工作方式
過程檢驗通常有三種形式：
（一）、首件檢驗
首件檢驗也稱為「首檢制」，長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
1. 一批產品開始投產時；
2. 裝置重新調整或工藝有重大變化時；
3. 停產超過1天時間
4. 輪班或操作工人變化時；
5. 材料發生變化時 。
6. 新機器、新模具
7. 裝置、模具維修後
首檢的準備工作：
1. 相關應的圖紙，bom表，相關資料
2. 要用到的量具，測試機
3. 相關產品的經驗
首檢的要求
1、首件檢驗時需依據cad圖紙、sip檢驗產品的尺寸和產品的外觀。
2、根據pmc下達的《生產指令單》核對產品是否為指令單要求生產的產品
3、檢驗前找出此產品曾經發生過的重大品質異常（客戶投訴、內部出現的重大品質異常）
4、依據樣品核對產品的顏色是否和樣品的顏色是否相符。
5、首件檢驗的數量：
尺寸檢查：每個位置不少於1pcs
外觀檢查：每個位置不少於3pcs
壓合及強度試驗：每個位置不少於1pcs
對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。
首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行複檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止。
（二）、巡迴檢驗
巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：
1、停止生產，尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀
2、對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或使用者）。
巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。
巡迴檢進行時的必須在必要的記錄表記錄下,檢驗的過程及相關的操作人員和名稱,要點
（三）、末件檢驗
模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後乙個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現，從而因需修理模具而影響生產。
過程檢驗是保證產品質量的重要環節，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。把檢驗結果變成改進質量的資訊，從而採取質量改進的行動。
必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：乙個是要熟悉「工序質量表」中所列出的影響加工質量的主導性因素；其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求。
工序質量表是工序管理的核心，也是編制「檢驗指導書」的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據「工序質量表」來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計畫
四,ipqc製程審核的方法
主要有以下幾方面的方法：
1.依審核清單執行過程審核---過程基本狀況，不依產品而變。
2.工序作業檢查---物料，工具，輔料，方法，人員確認。
3.首件確認檢查---依產品而有別，工藝，裝置，軟體，引數檢查。
4.記錄---真實，清楚，及時。
5.各工序間反饋機制---及時反饋相關資訊
6.預警機制起作用。
7.不合格品控制---標識，隔離，區分放置，統計分析。
8.物料投入---將正確的物料，在正確的時間，投入到正確的產品，並及時準確記錄以方便追溯。
9.產品標準---工藝標準，功能要求。
10.各工序輸出抽樣檢查---確認工序穩定，有充分能力，產品合格
五，ipqc的素質
1，質量至上的心態
2，可以面對壓力的
3，系統的學習，系統質量管理
4，敢於面對質量問題，最好可以預防問題的發生。
六，其它
1. ipqc在首件檢驗、巡迴檢驗和成品入倉檢驗時對產品檢驗的重點：
1．1、在對產品檢驗時，需重點檢查產品的尺寸、進膠口有無批峰、拉傷、裂痕、氣紋、異色、變形、彎曲度、膠殼的邊緣有無批峰、油汙、韌性（180度）不斷則ok：
1．2、在檢查產品有無發亮等不良時:視線和產品之間的夾角呈30度：也可以用擦去表面汙漬來看。
1．3、經驗對於ipqc來說是猶為重要的，有時ipqc所面對是配件，但是有很多細節問題是在後面安裝才會發現，總結了才能做得更好。
2，ipqc在面對發現不良品產生時，要勇於叫停生產，哪怕幾十個人的生產。
3．看規格圖和測量產品尺寸及外觀培訓：讓每個ipqc、fqc實際操作杜絕不合格品流入客戶端，每個qc人員因加強自我品質意識、培養自我團隊精神
4．ipqc在質量問題產生後，應及時提出處理方式，和拉長，上級反應。
一、ipqc的工作職責是什麼？
ipqc：in process quality contorl ，內部製程的質量控制，主要是在製程的過程中對發現，反饋，跟蹤問題。對員工的操作進行監督等
二 、《品管部ipqc工作職責》4頁簡介：
ipqc日常工作內容： 1. 負責所管轄班組的首件確認。
a、 負責所管轄班組各工序的首件確認，各工序的前3件產品作為首件，作業員自檢後交組長確認，組長確認合格再交ipqc確認並將相關的結果「記錄在制首件送檢記錄表」上； b、 首件送檢後ipqc應在5分鐘內確認完成，並在首件產品上做相上標示、簽名。 c、 首件確認不合格的要求生產按上流程重新送檢，只有首件合格後該工序才能往下生產。對連續三次送檢首件不合格的發「品質異常」。
2. 負責所分管車間、班組、工位的製程巡檢。 a、 ipqc每45分鐘-1小時對所負責各工位按抽樣標準進行一輪巡檢並將巡檢結果記錄於「製程檢驗記錄表」上。
b、 對按抽樣標準判定不合格的工位首先告知作業員停下返工，並告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對於拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產經理與品管經理。 c、 生產過程中對同一問題不良率≥10％或因作業問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5％的要求生產相應工序立即停線，由ipqc或生產部門提出《品質異常單》並記錄在「品質異常跟蹤表」上，經品質經理確認後立即與生產部協同處理，當生產、品管部不能處理時由ipqc交由技術部分析處理，技術部應及時給出現場處理對策，生產部按現場處理意見處理。
ipqc現場跟進及時反饋。
三 、製程檢驗(ipqc)工作流程及工作內容
製程檢驗(ipqc)工作流程及工作內容
巡檢人員也稱製程檢驗即ipqc,其工作程式規定如下:
1、ipqc人員應於在每天下班之前了解次日所負責製造部門的生產計畫狀況，以提前準備檢驗相關資料。
2、製造部門生產某一產品前，ipqc人員應事先了解查詢相關資料：
（a）製造命令單；
（b）檢驗用技術圖紙；
（c）產品用料明細表；
（d）檢驗範圍及檢驗標準；
（e）工藝流程、作業指導書（作業標準）；
（f）品質異常記錄；
（g）其他相關檔案；
３、製造部門開始生產時，ｉｐｑｃ人員應協助製造部門主要協助如下：
（a）工藝流程查核；
（b）相關物料、工裝夾具查核；
（c）使用計量儀器點檢；
（d）作業人員品質標準指導；
（e）首檢產品檢驗記錄；
４、ｉｐｑｃ根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，並極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第乙個合格品）作為此批生產限度樣板。
5、製造部門生產正常後，ipqc人員依規定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規定如下：
1次巡檢 a：8：00 b：8：30 c：9：00 d：9：30或依一定批量檢驗。
6、ipqc巡檢發現不良品應及時分析原因，並對作業人員之不規範的動作序以及時糾正。
7、ipqc對檢驗站之不良需及時協同製造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因並做出異常之問題的預防對策與預防措施。
8、重大的品質異常，ipqc未能處理時，應開具《製程異常通知單》經生產主管審核後，通知相關部門相部門處理。
9、重大品質異常未能及時處理，ipqc有責任要求製造部門停機或停線處理，制止繼續製造不良。
10、ipqc應及時將巡檢狀況記錄到《製程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經理，以方便及時掌握生產品質狀況。
11、製程不良把握
[1] 不良區分:
依不良品產生之**區分如下:
(1) 作業不良
a: 作業失誤
b: 管理不良
c: 裝置問題
d: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
a: 採購物料中原有不良混入
b: 上工程之加工不良混入
c: 其它明顯為上工程或採購物料所致不良
(2) 設計不良
固設計不良導致作業中出現不良
計算不良率:
製造不良率
a:製造不良率x100%
生產總數
物料原不良率
b:物料不良率x100%
物料投入數
抽檢造不良數
c:抽檢不良x100%
總抽檢數
IPQC工作職責
適用於以下情形 a.對產品效能檢驗需進行破壞性試驗 b.批量太大，無法進行全數檢驗 c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用 d.允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗中的有關術語 a.檢驗批 同樣產品集中在一起作為抽驗物件 一般來說，乙個生產批即為乙個檢驗批。可以將乙個生產批分成若干檢驗批，但乙個檢驗批...
IPQC工作職責與內容培訓
ipqc工作職責 內容與方法的培訓教材 ipqc 製程巡迴檢查 指的是在產品製造過程中，用巡迴的方式定時檢查和確認各製程引數 作業變更 使用的標準等是否符合要求，並記錄狀態和加以控制的一種檢驗作業方法。其特點是 管理專案多 使用人員少，效果明顯，所以效率高。一 職責 1.每種型號 批號生產前的確認。...
IPQC崗位職責
一 崗位流程 二 崗位職責 1 提前發現異常與預防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序 客戶 確保製程產品品質。2 負責檢查 監督 評估生產部門的4m1e對產品產生的品質影響，按時進行巡檢工作。對特殊工藝或易發事故點需加強力度，並列為重點工藝處理。3 對異常發生後的緊急處理措施執行 不良品隔離 ...