***x煤業股份****xx礦
編制時間：2023年1月6日
目錄第一部分總則 3
第二部分施工管理規定 3
第三部分技術管理規定 4
第四部分工程質量管理規定 5
第六部分工程驗收規定 9
第七部分工程質量相關處罰標準 10
一、本辦法適應於xx礦所有井下施工工程。
二、各施工單位必須有完整的工程質量保證體系和安全保障體系。
三、施工單位在接到地測科下發的開工通知單後必須嚴格按照設計要求組織施工。現場情況發生變化時，可按變更、補充設計施工。嚴禁無設計施工、不按設計施工或私自變更設計進行施工。
四、每月生產作業計畫下達後，各施工單位要根據礦部下達的生產計畫，精心組織、合理安排，採取強有力的措施，確保完成作業計畫。
五、每季度由礦總工程師組織召開一次採掘工程質量分析會。對本季度完成的採掘工程施工質量進行考核評比，對存在的工程質量問題進行分析總結。
一、必須嚴格按照設計、技術人員現場指導進行施工。現場情況發生改變，必須及時、主動報告礦總工程師、本單位領導、技術科、地測科、安全科相關技術人員，並按照變更、補充設計或新的技術措施組織施工。
二、施工中必須接受排程室、安全科、技術科、地測科等部室的管理，施工資料隨工程進度同步完成。
三、施工中必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及xx礦相關規定，堅決做到「不安全不生產」。
四、應積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新裝置。
五、施工中應採取各種有效措施，降低材料消耗，嚴格控制成本。
六、施工材料、裝置等必須有合格的出廠檢驗證明。
七、施工人員必須持證上崗，並定期接受有關的安全、技術培訓。
八、所有掘進工程要求必須一次成巷。
九、所有正在施工的地點，必須排險徹底。
十、加強通風管理，掘進工作面，必須安裝區域性通風裝置。局扇應有完善的保護裝置。區域性通風的風筒口與工作面的距離不得超過10m。
十一、加強爆破管理，按規定要求設好爆破警戒。
一、地測科按照設計要求和施工進度情況，必須及時跟進中、腰線；地質專業技術人員須及時掌握井下地質情況，一旦有異常情況及時通知礦總工程師。
二、工程施工過程中，各專業技術人員必須經常深入工作面，了解生產進度及現場安全情況，嚴格按照生產作業計畫和設計監督、指導採掘生產。
三、施工過程中，發現施工人員未按技術要求施工，地測科須及時發出整改通知，立即整改落實。
四、施工過程中，出現安全原因影響生產時，要及時匯報安全科及有關領導，共同研究和解決現場存在問題。
五、在現場技術指導中，工作面情況發生變化或設計中存在缺陷時，及時向有關技術人員提出，完成設計修改、變更。並及時向施工人員下達修改變更後的技術措施。
六、在現場技術指導過程中，因作業條件發生變化，要及時調整生產作業計畫。
違犯以上要求，視情節嚴重程度每次給予100～1000元的處罰。
一、採掘工程質量要求：
1、巷道的實際規格與設計規格差距：主要巷道、切眼、採區上、下輔巷，中線方向偏差均≤0.1公尺。
2、巷道的坡度以設計為準，其允許偏差為：主要運輸大巷最大為±1‰；一般大巷為±2‰，所有巷道底板距腰線的距離誤差≤0.1公尺。
3、一般硐室的工程進尺m3為單位，實際掘進斷面與設計斷面比較（長、寬、高）正負差不得大於0.2m，負差大時必須修理，特殊硐室工程，按設計允許誤差標準執行，對超出標準的工程量，不予驗收，並以質量事故追究責任。
4、設計有水溝的巷道，大巷與水溝一起掘進，水溝距掌子面的距離不超過15公尺。
5、採煤工程質量必須按《作業規程》及《採煤安全質量標準化》進行管理。達不到標準化要求或出現漏風、漏水、漏電現象，每發現一處罰責任單位50～200元。
6、所有掘進工程應嚴格按照設計施工，不得超挖、欠挖；超挖、欠挖工程必須及時修復。對不符合設計要求的掘進工程，除責令整修外，視具體情況按100～300元/公尺進行處罰。
二、砌碹工程質量要求：
1、碹體厚度符合設計要求（碹厚：50㎝），壁厚與巷道圍岩之間的空隙必須用沙漿片石填實。
2、砌碹沙漿標號不小於50﹟，砌塊規格達到要求（料石：粗料石（250-300）×（250-200）×（250-200）㎜；水泥：普通矽酸鹽水泥；沙：
粒度不大於2.5mm，含雜量小於5﹪）。
3、牆體基礎不得小於設計要求，必須在硬底上鋪設50mm厚的沙漿。
4、施工前，地測科要標定中腰線，並與施工單位交代清楚；施工單位嚴格按照中、腰線施工，牆板必須順直、無順縫、無瞎縫、沙漿飽滿。
5、每次拆除碹腿長度不得超過1.5公尺，碹腿拆除後，敲掉巷道兩幫的活矸後，用液壓柱支護好，方可挖基礎。線下碹腿全部拆除重砌，基礎挖出後，將溝內積水排淨，掛好中線，在硬底上鋪50mm後沙漿，然後在其上砌築料石。
三、節頭修護工程質量要求：
1、巷道採用礦用工字鋼梯形對子棚支護時：
（1）2.2m礦工鋼：棚距中—中0.6m，棚梁長2.2m（淨口2 m），下淨寬3.6m，巷道淨高2m，柱窩0.2m，淨斷面5.6m2。
（2）2.6m礦工鋼：棚距中—中0.
6 m，棚梁長2.6 m（淨口2.4 m），下淨寬4.
4 m，巷道淨高2.5 m，柱窩0.2m，淨斷面8.
5m2。
2、採用單體柱配合π型鋼梁支護時：
（1）2.4m單體柱配合π型鋼梁：棚距中—中0.
5m，棚梁長2.4m（淨口2.0m），下淨寬2.
0m，巷道淨高2.0m，柱窩0.2m，淨斷面4m2。
（2）3.6m單體柱配合π型鋼梁：棚距中—中0.
5m，棚梁長3.6m（淨口3.2m），下淨寬3.
2m，巷道淨高2.0m，柱窩0.2m，淨斷面6.
4m2。
3、巷道採用礦用u型鋼支護時：
（1）3.6mu型鋼：棚距中—中0.6m，腰寬3.6m，腰線下1.4m，下淨寬4.6m，淨高3.2m，柱窩0.2m，斷面10.8m2。
（2）4.2mu型鋼：棚距中—中0.6m，腰寬4.2m，腰線下1.4m，下淨寬5.2m，淨高3.2m，柱窩0.2m，斷面13.5m2。
（3）5.0mu型鋼：棚距中—中0.6公尺，腰寬5.0m，腰線下1.4m，下淨寬6.0m，淨高3.9m，柱窩0.2m，斷面17.6m2。
4、嚴格按中腰線修護，中線任意一幫允許誤差100mm。
5、支架必須迎山有力，棚梁平直垂直於中線，柱腳要求底實無浮渣，在鬆軟的地段架設支護時，柱腳下必須鋪設木鞋。
6、支架必須達到「三嚴」，兩肩嚴、兩口嚴、頂幫背實、閉嚴。背木、塑料荊笆必須鋪設均勻，搭接長度不得小於0.1公尺，平整、美觀、及足夠的數量，棚與棚之間要連線緊密。
7、在頂幫不實地段修護時，必須用背木交叉充填、背實、打牢，嚴禁空幫空頂。
8、節頭修復後必須達到高、寬、平、直、淨、嚴、緊、齊、立、正的質量標準。
四、u型鋼掛網錨噴工程質量要求
（1）、網片採用φ4×2000×1000mm，網孔為100×100mm鋼筋網，網片搭接面積不少於100mm。
（2）、噴射砼標號c20，噴漿材料為水泥+沙子+公尺石，配比為1:2:2即：
水=1： 2.0：
2.0：0.
58，水泥採用pc325級復合矽酸鹽水泥，沙為純淨的河沙，碎石必須堅硬耐久，粒徑5～10mm，水用純潔工業用水，噴漿厚度150mm。 速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.5～4.
0%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴後兩小時應噴水養護。噴射砼的回彈率邊牆不應大於15%，頂部不應大於25%。
（3）、錨孔施工：
1、採用yt-28型氣腿式風動鑿岩機，φ28mm一字型合金鋼鑽頭，b22中空六角鋼鑽桿打幫部錨桿孔。採用mqt--120b型風動錨桿機，φ28mm一字型合金鋼鑽頭，b22中空六角鋼鑽桿打頂部錨桿孔。
2、錨桿眼垂直於岩層層面或巷道輪廓線，和岩層層理或巷道輪廓線的夾角不小於75°。
3、錨桿眼徑（∮28 mm）要和錨固劑規格（∮23mm）配合一致，錨桿眼深度2350mm，誤差0—+50 mm。
4、錨桿按設計要求成矩形布置，間、排距700×700mm。間距排距誤差不大於±100mm。
（4）、在錨桿安裝前，先用壓風吹淨眼內的巖粉和積水。測量錨桿眼的角度、深度、間、排距，不符和質量標準的錨桿眼要重新施工。
（5）、安裝錨桿時，先放入 msk2340樹脂錨固劑1支，再放入msz2340樹脂錨固劑1支，用錨桿將錨固劑輕推到眼底後再攪拌，攪拌時間約為20s。等待60秒鐘，錨固劑固化後再緊固錨桿螺母。
（6）、鋪設鋼筋網用錨桿壓接，金屬網搭接長度100mm，搭接位置用12#鐵絲捆紮，捆紮間距不大於200mm。鋪設金屬網時錨桿托盤托住金屬網，安裝螺母，錨固劑固化後，用力矩扳手擰緊錨桿螺帽，使托盤壓緊金屬網和岩面，預緊力≥100nm。
一、工程驗收小組由排程室、技術科、地測科、施工單位負責人共同組成，排程室為組織單位。
二、各工程月底驗收，排程室、技術科、地測科、施工單位負責人參加。屬下列情況之一，不予驗收或按不合格工程進行處理：
1、無計畫、無設計而施工的工程。
2、未經地測科標定中、腰線而自行施工的工程。
3、已正式通知停止施工而繼續施工的工程。
4、質量達不到要求的工程。
5、返修不合格的工程。
6、主要巷道水溝、各種管路、電纜，不符合規定要求的工程。
7、所有正在掘進的工作面，除有一茬炮的煤、巖堆存外，其餘都應出淨。掘進面施工結束最後一茬炮必須清淨，否則不予驗收。
每出現一次不合格工程罰施工單位500元，經整改後再進行驗收，再次不合格罰款1000元。影響生產接續時根據程度加大罰款力度。
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