一、 健峰感受
我於2023年8月27日來到健峰學校學習為期乙個月的apc企業管理。目的是通過學習先進的企業管理知識，提高自已的工作品質，找出我在工作中存在的問題，理清思路，把自已的工作做好。
這乙個月的學習生活，非常的緊，但我覺得雖然累一些，但很充實，很久沒有找到上學的感覺，感到很幸運。
這裡的老師，都是台灣資深顧問，水平非常高，講得很好。他們通過分組演,讓每個學員有鍛練的機會，而且經常通過考試加深學生對所學內容的撐握。老師們講課幽默風趣，風格很好，也很了解工廠的實況。
這裡的助教及工作人員，熱情飽滿，標準化的工作內容我感受尤深：他們對自已的工作安排得總是井井有條，助教們能在很短的時間內培訓得非常好，也是很值得我們學習。
健峰的體制、文化能很快感染每一位學員，他們要求不管認識與不認識，見面相互問好，文明禮貌待人，學校的各項制度，我們會很快適應的。我們的內務能達到這樣的程度，不得不敬佩學校管理的獨到之處。這裡軍事化管理，能激發學員的鬥志，讓每個人都難以忘懷的。
二、 學習體會
1、 原來對管理一詞認識很淺，通過學習，知道管理就是組織個人或一定的群體，以標準化為基礎，按p.d.c.a.模式不斷迴圈改進，以達成管理者目標的一切活動。
2、 我們共學習了四周，主要學了四冊講義。
第一冊主要內容：全面質量管理（tqm）、qc七大手法、基本統計方法
第二冊主要內容：日常管理、p.d.c.a.、管制圖、全面生產保養（tpm）、5s
第三冊主要內容：品管圈、qc-story、抽樣檢驗
第四冊主要內容：iso9001、iso14000、ohsas-18001
以上所學內容用於企業各階層：
3、 日常管理
● 定義：日常管理就是使部門的日常業務能有效轉動pdca管理迴圈的意思，對於單位每天的日常工作皆能依pdca原則很習慣地實際動作。
● p.d.c.a. 八分法：
play: (p1)目標計畫 (p2) 達成目標的方法
do： (d1)教育訓練 (d2)實施
check： (c1)查檢過程 (c2)以結果來診斷
action: (a1)應急措施 （a2）再發防止措施
● 日常管理體系圖
● 定義
管理力：pdca轉動的順暢與否
領導力：要看p、c做得好不好
執行力：要看d做得好不好
改善力：要看a做得好不好
競爭力：要持續改善的能力
● 管理活動---維持、改善
pdca的動力是「c」，真正現實中是cpda。轉動的地基是「標準」，有效動作是標準化，每乙個人要做好自主管理，自已主動去轉動pdca。
企業五大任務：品質（quality）、成本（cost）、 效率（demand\delivery）、
士氣（morale）、安全（safety）
a. 維持是是遵照標準從事工作並針對結果的異常狀態，採取措施使其恢復正常狀態，使實力能穩定地發揮出來，此為管理活動的基本。
b. 改善是打破現狀、創造變化、提高實力、將目標放在較現在水準高的地方，擬定達成計畫並確實執行，當然要隨時掌握實施結果，若有反效果或無法達成目標情形，則須再深入檢討，採取處置措施。
c. 不管是維持或改善活動，皆須轉動pdca管理迴圈，而且能自主性地轉動pdca從穩定中求發展，如此單位的p.q.
c.d.s.
m的實力能不斷地提高，個人的管理能力也能不斷地進步。
4．品管圈（qcc）活動
qcc活動一般分為問題解決型（維持）和課題達成型（改善），一般來講問題解決型現場最常用的。
「現狀把握」通常用查檢表列舉資料
「要因分析」通常用柏拉圖和魚骨圖找出問題所在解決辦法
「對策提出」往往會改動原有的工作標準
「對策實施」是個過程，常常返復改動才會達到目標
「效果確認」是pdca中的「c」環節，可用推移圖。這個環節常常被忽略，這是重要的過程
「效果維持標準化」實際上就是把改動的工作標準規範到iso標準中，這也是常常被忽略的環節，這是pdca中的「a」部分
「反省及今後做法」是下一步的工作計畫，是pdca又一次的迴圈
品管圈活動常用的是qcc七大手法：查檢表、層別法、柏拉圖、特性要因圖
（魚骨圖）、推移圖、散布圖、管制圖
4、 基本統計方法
● 定義: 蒐集、整理、分析、統計資料與推論統計分析結果之科學方法
● 意義：基本統計方法是用來判斷、推定產品合格的科學方法，是進行制
程管制的科學手段。
● 主要內容:
a．母集團與樣本群體及統計術語
b．直方圖的演化結果-樣本統計量的正態分佈
c．計量值與計數值的檢定與推定
d．樣本統計量的正態分佈的演化結果-管制圖
● 說明:
a． pdca中的「c」常用到統計方法
b．我們要做好「c」，首先要收集資料，完後才能進行統計分析，但我們一定要養成收集資料的習慣，不能要進行分析了，再去找資料，這往往會浪費大量的時間。我們應也應收集一些看擬不重要的資料，但也許有一天會用到，甚至會有驚喜的發現。這是一種科學的工作態度。
c. 測定值=真值+測定值+抽樣誤差
精密度：測定值間之變異值的大小，常以母標準差δ表示
正確度：平均測定值與真值間之間的差異值
5、 管制圖
● 製程即是產品製造的過程，是決定產品***壞的重要環節。
製程變動是造成產品質量變化的主要原因，製程變動的原因有兩類：偶然原因和異常原因。前者是裝置本身效能，一般不易除去；後者一般是由5m+1e異常造成的，這就是我們所說的非管制狀態的製程，是可以避免而且必須除去的。
而5m+1e異常往往是因為我們沒有作業標準或未按標準作業引起的，所以我們可以說管制圖是iso9000執行的有效手段。
● 製程能力的好壞取決於5m+1e ：
man(人)、machine(機)、material(料)、method(法)、measurement(測量)
+ environment(環境)
而5m+1e設定的是否合理通常可用管管製圖體現出來
● cp、ca、cpk
cp:反映了樣本特性資料的精密度，其值越大越好
ca：反映了樣本特性資料正確度，即樣本特性資料的平均值與規格中心值的差距，其值越小越好
cpk：真正反映了樣本特性資料合格性，其值越大越好
● 製程能力不足時，我們要進行製程解析，即做異常分析和改善分析，直到進入管制狀態，再形成標準化，進行維持工作。所以說製程管制始於標準化，終於標準化。
6、 全面生產保養（tpm）
目前公司運轉負責生產，保全做裝置保養，沒有做好預防保養，經常因壞車影響品質和交期。而tpm閘明保養的目的在於qcdms，不是為保養而保養，是tqm的一部分，是以生產操作人員為主，保養人員協助的體制。只有提高員工主人翁的責任感，才能更好地發揮其作用，我們要做到tpm，還有很長的路要走。
三、 今後做法
1、做教育訓練，首先改變觀念讓員工真正理解pdca、日常管理、品管圈、iso9001 等，讓他們從心裡認為這方面的工作是非常有用和有效的，這樣才能激發他們的主動做事的慾望
2、從自已負責的工作範圍入手實際演練qcc，做日常管理，老舊的iso9000中的部分內容應及時加以修正，使我們的工作標準化
3、不斷收集各種資料加以分析練習掌握qc七大手法，試著加以運用到提公升品質方面
4、做好5s工作由原來靜態的5s逐漸向動態的5s努力，提高員工的素養意識
四、結束語
學習的目的就是運用到實際工作中，來提公升工作品質。我想學成後回來，任
更加艱鉅，會有許多任務作需要我們去落實，還差得很遠，永遠有改善的空間。
感謝元濟公司能給我這次受訓的機會，感謝健峰學校授予我無價的知識！
染場：李國成 2008-10-14
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