機加車間實習報告

2021-09-28 13:49:46 字數 1361 閱讀 2214

從7月8日開始到15日我在機加車間實習了六天。在這六天的時間裡,我先操作了兩路機、510apc型來加工鑄件,後來有協助李秀蓮師傅和井師傅調機4天。通過這6天的實際操作工具機和協助調機,我對機加的整個工藝過程有了更深的了解,並且學到了很多機械方面的知識,感覺受益匪淺。

機加與鑄造不同,每乙個產品都有其一定的工藝過程,都有其加工的先後,所以在生產過程中要協調好各個方面的工作,我覺得這對於管理要求挺高,不然就是無序生產,會造成很多問題。對於機械加工來說,我懂的很少,在幾天的實習過程中,我體會到調機(夾具和刀具的相對位置是否符號產品要求)是影響產品良品率的最主要因素。

7月8日,我操作兩路機加工零件圖號為1084572(1098608)-aa的鑄件,刀具名稱為φ20立銑刀。在這一天中我操作了差不多360件左右,我覺得機械加工很簡單,都是半自動化的,人對產品的影響很小。不過還是有我們應該注意的地方:

1. 對於這個型號的產品,每加工40件就要檢測以下加工後的尺寸是否符合要求;

2. 夾具閉合是一定要注意安全,不可用手去固定鑄件;

3. 過一段時間就應該把夾具裡面加工下來的銅屑弄乾淨,不然夾具就夾的不是很合。

對於機加來說,人的不確定性很小,所以我們要注意模具和夾具,出現問題早發現,早解決,才能最大限度的提高生產效率。還有就是人在操作中一定要按照要求規範操作,注意自身的安全,也是提高工具機的使用年限。

7月9日,我操作cnc510apc加工零件圖號為1084572(1098608)-aa的鑄件,夾具名稱為ja1084572-01。加工的工序如下表:

經過一天的cnc的操作,我對機加有了更加深入的了解,也對數控工具機的除錯有很濃厚的興趣,通過對前天加工的鑄件在進行下一步工序的加工,熟悉了這個工件的整個加工步驟,讓我學到了很多以前沒有接觸到的一些機械方面的知識。因為我是大學學的是材料,對機械幾乎沒有接觸過,這次很榮幸有機會來擴充套件自己的知識面,可能我學到的是很膚淺的,但是對於我來說有很重要的意義。畢竟以後會經常接觸這些,為以後的工作開展先打下一點基礎。

最後4天,我就協助李秀蓮師傅調機3天,由於倒班的原因又跟著井師傅調機1天。在這4天裡,我先後協助除錯的工具機有v26型、510apc型、tmv850a型、tmv400型。由於對數控工具機不了解,第一天在跟著李秀蓮師傅調機時,我就看著她怎麼除錯,然後有些不懂的或者想了解的地方我就問問她,特別是那個控制面板上面的按鍵的功能。

第二天我就叫她教我了怎麼旋轉刀具,然後怎麼定位刀具,她很仔細的跟我講了刀具定位原理,後來我也實際操作了以下刀具的定位。通過她的講解,我知道了v26型的刀具有兩個座標軸,而後面的都是有3個座標軸的定位,我學到了很多數控工具機的知識,很感謝她的耐心教導。

在機加車間實習完了後,我想想我們是不是可以使自動化程度提高一點,這樣可以提高生產的效率與產品的質量,或者有沒有一種工具機,換模具和刀具後,直接輸入相應的程式就可以工作了,而不需要調機員調機,這樣就可以節約很多的時間及人力成本。

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