實習目的
一數控電火花線切割工具機加工特點
1、數控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和製造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產週期。
2、直接利用電能進行脈衝放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的巨集觀切削力，適宜於加工低剛度零件及細小零件。
3、無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。
4、切縫可窄達僅 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進行「套料」加工，材料利用率高，能有效節約貴重材料。
5、移動的長電極絲連續不斷地通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
6、一般採用水基工作液，可避免發生火災，安全可靠，可實現晝夜無人值守連續加工。
7、通常用於加工零件上的直壁曲面，通過 x-y-u-v 四軸聯動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。
8、不能加工盲孔及縱向階梯表面。
數控電火花線切割工具機加工範圍
一、 加工模具
適用於加工各種形狀的衝模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。
二、加工電火花成形加工用的電極
一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細複雜形狀的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經濟。
三、加工零件
可用於加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型刀具等複雜形狀零件及高硬材料的零件，可進行微細結構、異形槽和標準缺陷的加工；試製新產品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件時可多片疊在一起加工。
1、工件的裝夾
裝夾工件時，必須保證工件的切割部位位於工具機工作台縱向、橫向進給的允許範圍之內，避免超出極限。同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標準）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和工具機的尺寸關係。
在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
（1） 懸臂式裝夾，這種方式裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
（2）兩端支撐方式裝夾，兩端支撐方式裝夾工件，這種方式裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
（3）橋式支撐方式裝夾這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，這種方式裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
（4） 板式支撐方式裝夾，根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
圖6.2 懸臂式裝夾
圖6.3 兩端支撐方式裝夾圖6.4 橋式去撐方式裝夾
圖6.5 板式支撐方式裝夾
、工件的調整
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與工具機的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
（1）用百分表找正
（2）劃線法找正
實習裝置
1電腦 2dk7740線切割工具機
3游標卡尺 4 鋼材
實習內容及步驟
（1）3b程式格式
ｂ:分隔符號；ｘ：ｘ座標值；ｙ：ｙ座標值；
ｊ:計數長度；ｇ：計數方向；ｚ：加工指令。
（2）加工例項
圖1 零件一
①工藝分析：
加工如圖1所示零件外形，毛坯尺寸為60×60ｍｍ，對刀位置必須設在毛坯之外，以圖中ｇ點座標（-20,-10）作為起刀點，ａ點座標（-10，-10）作為起割點。為了便於計算，程式設計時不考慮鉬絲半徑補償值。逆時鐘方向走刀。
③ 3b格式程式：
程式註解
b10000 b0 b10000 gx l1 從ｇ點走到ａ點，ａ點為起割點；
b40000 b0 b40000 gx l1 從ａ點到ｂ點；
b0 b10000 b20000 gx nr4 從ｂ點到ｃ點；
b20000 b0 b20000 gx l3 從ｃ點到ｄ點；
b0 b20000 b20000 gy l2 從ｄ點到ｅ點；
b10000 b0 b20000 gy nr4 從ｅ點到ｆ點；
b0 b40000 b40000 gy l4 從ｆ點到ａ點；
b10000 b0 b10000 gx l3 從ａ點回到起刀點ｇ
d 程式結束。
④加工問題討論
一大厚度切割應怎麼辦？
大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能公升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。
切縫裡充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱係數更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈衝源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈衝能量。
鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈衝能量傳遞到間隙中去。
切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的**力，排汙力。
材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的區域性異常和形變機率也就大了。失去了切割衝擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
加大單個脈衝的能量（單個脈衝的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈衝的能量）。，加大脈衝間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的**力被增強。
選用介電係數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排汙解力更強的冷卻液。
大幅度提高脈衝電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
事先作好被切材料的予處理，如以反覆鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的餘理的辦法使材料應力得到充分釋放。
提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。
線切割頂崗實習報告
第一章一 實習目的與意義 頂崗實習在通俗意義上就是讓在校大學生離開學校進入生產一線，在生產一線從事生產性勞動。由於企業是以盈利為目的的，他不是學校，他不可能滿足學生提供專業對口的生產崗位。這樣我們在頂崗實習中原來所學的專業在很大程度上不可能對口 甚至沾不上邊。這樣做的目的和意義在哪呢？其一就在於轉變...
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實習報告 學院 機電學院 年級專業 機制08412 姓名 阿野 學號 38 經過1周的金工實習，我們學習了數控車 數控銑 線切割 3個工種。各個工種都分別用一天半的時間進行學習，1周下來可以說是十分充實。許多任務種的教學有相似性，都是通過教學 教師講解和學生實踐等三個主要環節進行教學，使我們能從理論...
線切割安全操作說明
數控線切割工具機安全操作規程 1 要注意開機的順序，先按走絲機構按鈕，再按工作液幫浦按鈕，使工作液順利迴圈，並調好工作液的流量和衝油位置，最後按高頻電源按鈕進行切割加工。2 每次新安裝完鉬絲後或鉬絲過鬆，在加工前都要緊絲。3 操作儲絲筒後，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時將手搖柄甩出傷人。4 換...