1、目的：
實現操作規範化，提公升品質、效率。
2、範圍：
適用所有模具的線切割加工。
3、職責：
負責各種模具零件的線切割加工。
4、定義：
無5、內容：
5.1 操作員接收組長所安排的工件以及圖紙。
5.2 整理工件：
5.2.1 對照工件上所打的字碼與圖紙編號核對，是否一致。
5.2.2 用油石或砂紙打平每乙個所需接觸的面，直到沒有毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦乾淨。
5.2.3 檢查穿線孔是否漏打。
5.3 裝夾工件
5.3.1 清理工具機平台：
a： 用清潔塊清洗乾淨，不得留有沙粒和髒物以及生鏽面。
5.3.2 工件基準角，一定要按照圖紙基準角擺放。
5.3.3 裝夾工件必須穩定，牢固，同時要用力適當，不得過力擠壓。
5.3.4 敲工件必須用適當的工具，通常鋼料用銅錘敲；銅料、鋁料用膠錘敲。
5.3.5 裝夾標準：
a：工件長寬在150mm以下的夾兩個壓板；
b：工件長寬在150mm至250mm之間夾三個壓板；
c：工件長寬在250mm至450mm之間夾四個壓板；
d：特殊工件另行裝夾；
e：裝壓板時必須對角或對稱裝夾，不能併排裝夾。
5.4 校表：
5.4.1 選用千分尺；
a：表座輕輕粘在機頭處；
b：選定合適的面校表。(上表面不平整，必須校底面為準)
5.4.2 校直工件：
a：放鬆壓板，使工件能輕輕敲動，同時壓板又能固定工件不會掉落；
b：校好工件水平面；
c：選工件最長一邊校直工件；
d：全部校好後，重新檢查一遍。
5.4.3 確認工件裝夾穩定、牢固。
5.4.4 再次檢查每邊校表是否在公差以內。校表標準：
a：直邊面：100mm以下誤差為0.005mm之內；
100mm以上誤差為0.01mm之內；
b：水平面: 100mm以下誤差為0.01mm之內；
100mm以上誤差為0.02mm之內。
5.5 分中
5.5.1 用酒精擦乾淨，每個碰邊面，以保證碰邊時接觸良好。
5.5.2 碰乙個面以來回兩次為標準。
5.5.3 單邊進數要清除線半徑。
例如:電極絲直徑為0.25mm，當x軸正方向碰邊時，則x計數為-0.125，當x軸負方向碰邊，則x計數為+0.125。
5.5.4 兩邊找中心，故先碰一邊的數歸零，再碰相對一邊的數移到該數值的一半設為零位，分中完畢.
再以中心檢查兩邊的碰邊結果是否相同，以兩次為標準。(精度在0.005mm之內)
5.6 開始加工:
5.6.1 機頭移向起割點處，確認座標。
5.6.2 定機頭，以每次裝夾工件的最高點，高出0.2mm至1mm為標準。
5.6.3 載入iso，畫加工圖形，檢查圖形是否正常。
5.6.4 空執行，檢查加工軌跡正常。
5.6.5 再次將刀具回到起點，將程式返回第一格，按下綠色執行鍵，開始放電加工。
5.6.6 檢查加工引數,可做適當調整。
5.7 取廢料
5.7.1 切割到剪刀處，工具機自動暫停。
5.7.2手動公升起上機頭，用磁鐵進行固定廢料位；
a：磁鐵必須兩邊或對面吸放。
b：磁鐵必須低於上機頭，或吸在上機頭接觸不到的位置。
5.7.3 進行切斷加工，操作者必須盯緊。
5.7.4 當聽到切斷聲時，立即按下紅色停止鍵，
5.7.5 公升起上機頭，並且移開機頭，再取出廢料，移開磁鐵。
5.7.6 按下綠色執行鍵，繼續加工完畢。
5.8 拆工件:
5.8.1 剪斷銅線，移開機頭。
5.8.2 清洗工件表面。
5.8.3 自檢尺寸大小和位置尺寸。
5.8.4 拆下工件(注意松壓板時必須一手扶住工件，一手扭扳手，以防止工件掉落)。
5.8.5 用風槍吹乾。
5.9 全檢:
5.9.1 觀察工件表面是否完整。
5.9.2 檢測工件加工尺寸，與圖紙是否相符。
6、完工處理：
6.1 清理加工現場：
6.2.1 將夾具擦乾淨，放入工具箱內。
6.2.2 清洗工具機平台。
6.2.3 清掃工作崗位，保持清潔。
7、將工件送至下一工站或品檢部。
9、相應檔案：
9.1 《模具零件圖》
9.2 《線切割2d圖檔》
9.3《線切割作業流程》
8、相關**/記錄:
8.1 《零件加工控制表》
8.2 《異常分析報告》
8.3《加工狀況一覽表》
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