前言一、實習背景
為了更好地掌握鋼鐵生產基本知識，了解鋼鐵生產流程中的各個重要環節，加深對實際操作工藝過程的理解，了解現場生產條件和生產裝置，為今後的工作打下基礎，我們於2023年8月15日至8月24日在濟南鋼鐵集團進行了生產實習，隨後的時間直至9月9日我們在學校內進行了相關專業教學**的**，並由老師對我們進行部分相關專業知識的講授。
二、實習環境
濟鋼集團****位於濟南市工業北路21號，公司經營範圍為：鋼鐵冶煉、加工，鋼材、水渣生產、銷售，許可證批准範圍內危險化學品銷售(禁止儲存)、煤氣**及自營進出口業務。濟鋼始建於2023年，現有職工3.
8萬人，資產總額422億元，產品以中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板為主，是全國最大的中厚板出口基地，現是山東是國有資產管理委員會監管的省屬大型企業集團。獲得了「國家環境友好企業」、「全國綠化模範單位」、「中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業」榮譽稱號。濟鋼股份公司獲得了中國藍籌公司百強、藍籌鋼鐵企業十強、中國上市公司金牛獎百強稱號。
實習內容
一、實習過程
實習伊始，在濟鋼教育培訓中心由中心的老師對我進行了安全要求學習，內容包括穿戴好勞動保護用品、注意現場的各種安全標誌、服從安全管理人員指揮、介紹生產現場的主要危害和在廠內道路行走時的安全要求。其後，來自濟鋼集團各廠的工程師對我們進行了三天的培訓，培訓內容是按照鋼鐵生產工藝流程順序進行的，每天介紹兩種鋼鐵生產工藝流程，分別為煉焦工藝、燒結工藝、高爐煉鐵工藝、煉鋼工藝、中厚板廠4300生產線工藝和濟鋼1700熱連軋生產線工藝。
經過3天的理論學習後，8月19日、22日和23日在濟鋼相關人員和實習指導教師帶領講解下，我們分別對濟鋼的煉鐵高爐、1700熱連軋生產線和中厚板廠4300生產線進行了現場參觀實習。
二、實習內容
實習期間我們對各個鋼鐵生產工藝流程有了比較直觀詳細的認識和了解。鋼鐵生產工藝分為鐵前生產工藝和煉鋼及主要產品的生產工藝（主要是軋鋼）。首先是鐵前主要生產工藝，包括煉焦、燒結和高爐煉鐵。
（1）煉焦工藝
煉焦工藝主要裝置：焦爐，現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構成。
煉焦生產車間：備煤篩焦車間，備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦製樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。煉焦車間：
煉焦車間建設36和42孔jn43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣迴圈、下噴、單熱式搗固焦爐。
煉焦工藝：現代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工序。
洗煤:原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。
配煤: 將各種結焦效能不同的煤按一定比例配合煉焦。
煉焦:將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱乾餾，經過一定時間，最後形成焦炭。
煉焦的產品處理:將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然後進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等使用者。
熄焦方法有乾法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。乾法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體迴圈**焦炭的物理熱，時間為2～4h。
在煉焦過程中還會產生煉焦煤氣及多種化學產品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。
（2）燒結生產工藝
燒結是將鐵礦粉、熔劑和燃料等按照一定比例配料，並新增適宜的水分後進行均勻混合後，按要求布到燒結機臺車上，通過點火與抽風燒結，借助燃料燃燒產生高溫進行焙燒，使燒結料中的低熔點組分熔化或軟化，發生物理化學反應或生成一定量的液相，冷卻後互相粘結成塊的過程。焙燒過程所得的多孔塊狀產品叫燒結礦，供高爐冶煉。燒結的原料主要是含鐵原料、燃料和熔劑。
燒結生產工藝流程主要包括配料、混料、布料、點火、抽風燒結和成品篩分。燒結生產工藝流程示意圖如下所示：
（3）高爐煉鐵基本工藝
實習期間，我們現場參觀的是濟鋼3200高爐。濟鋼3200高爐是集團公司「十一五」規劃建設的重點工程，由北京中冶京城公司設計，由中國一冶、濟鋼冶建公司等負責施工建設。高爐自2023年9月開工，2023年高爐點火供爐，2023年8月2日第一爐鐵水出爐。
濟鋼3200高爐是濟鋼目前容積最大、工藝最先進的大型高爐，整個高爐採用多項國際先進煉鐵技術和裝置，生鐵日產量達到8000噸。
高爐系統構成包括：原燃料**系統、水系統、熱風爐系統、噴吹系統、渣鐵系統、煤氣系統
高爐本體系統：爐體框架設計採用自立式大框架結構，平台寬敞，爐殼負荷輕。高爐內襯設計充分考慮了高爐各部位的不同工作條件和侵蝕機理，有針對性的選用耐火材料。
冷卻水系統：齒輪箱、十字測溫裝置、煤氣取樣器採用淨環水冷卻。爐頂灑水由工業水環管供給。
原燃料**系統：採用無鐘爐頂，具有良好的高壓密封效能，靈活的布料手段，有利於高爐充分利用煤氣能。
熱風爐系統（流程圖）：助燃空氣，助燃風機，熱交換器，空氣調節閥，熱風爐煤氣，煤氣切斷閥，煤氣調節閥，大頭閥，熱風爐空氣，鼓風機，冷風管道，冷風閥，熱風爐，高爐
噴吹系統的作用：將煤粉倉內合格的煤粉裝入噴吹罐內，按照有關程式向高爐連續不斷均勻的噴吹煤粉。
高爐衝渣系統工藝流程：採用水力衝渣，輪法爐渣粒化裝置。爐渣從渣溝落到粒化輪上，被快速旋轉的粒化器轉鼓上的葉片粉碎，並沿切線方向拋射出去，同時受從粒化器上部噴頭噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用成為水渣產品。
煤氣**與除塵系統：一般包括爐頂煤氣上公升管、下降管、煤氣截斷閥、重力除塵器、洗滌塔、脫水器。乾式除塵的高爐有布袋除塵箱、有的設旋風除塵器。
煉鋼及其產品的生產工藝主要包括煉鋼和軋鋼工藝，在濟鋼實習的鋼鐵產品生產工藝主要是中厚板軋制和熱連軋。
（4）煉鋼工藝
煉鋼基本任務：脫c、脫p/s、脫o/n/h、脫氧合金化、去除夾雜、提溫、爐襯維護
煉鋼主要方法：平爐鋼（已淘汰）；電爐鋼，利用電能作為熱源的煉鋼方法，主要生產高質量和高合金鋼；轉爐鋼：是把空氣或氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的c、mn、si、 p、s等迅速氧化、靠氧化時放出的熱量來公升溫，而不靠燃料供熱的煉鋼方法，轉爐鋼由於節省燃料是目前主要煉鋼裝置。
煉鋼工藝流程圖
煉鋼原料可分為金屬料和非金屬料兩大類，金屬料主要是指鐵水（生鐵）、廢鋼和鐵合金；非金屬料主要指造渣料、氧化劑、冷卻劑和增碳劑。
轉爐煉鋼裝置：轉爐本體及傾動系統、轉爐爐襯供氧系統、散裝料上料系統、轉爐除塵系統、渣鋼處理系統
轉爐煉鋼主要的工藝流程如下圖
包括裝料、造渣、供氧、溫度控制、終點控制、出鋼及擋渣控制、脫氧與合金化
爐外精煉：水的爐外精煉（又稱為鋼水二次精煉），就是將煉鋼的部分任務移到鋼包或其他專用容器中進行，以便更有效地獲得優質、低耗和高品種的鋼水。用於精煉的鋼包或其他專用容器均稱為精煉爐。
鋼水爐外精煉主要任務包括：脫碳、脫硫、脫氧、去氣、調整溫度和使成分均勻化，脫除夾雜物或調整夾雜物性態，細化晶粒，特殊元素新增等。
爐外精煉主要工藝手段真空攪拌成分調整溫度調整造渣
lf鋼包精煉爐基本操作：吹氬控制、造渣控制、加熱與溫度控制、合金微調及喂絲控制、取樣及化驗、除塵閥門控制、加保溫劑，吊包
連續鑄鋼煉：鋼廠的最終產品是各種鑄坯，連鑄機的優越性：簡化生產工序，提高金屬收得率，改善勞動條件，機械化、自動化易於實現，節能降耗，鑄坯產品***。
所以除冶煉某些特殊鋼種外，連鑄已經基本取代了模鑄。
（5）濟鋼中厚板廠4300生產線
工藝流程圖如下所示
濟鋼中厚板廠4300生產線裝置如下：
加熱爐：加熱的目的是提高鋼板的塑性，為下道工序的軋制做準備。目前4300產線共有2座加熱爐。全部使用高、焦、轉爐混合煤氣。
高壓水除鱗箱：通過高壓水除鱗箱去除板坯表面的一次氧化鐵皮，高壓水壓力通常18～25 mpa。軋制時，由軋機上的除鱗集管去除二次氧化鐵皮，壓力同上。
粗軋機：通常先將原料沿軸向軋制1~4道，對原料的表面進行清理，消除原料的厚度不均，得到準確的軋件厚度，提高展寬後的軋制精度；展寬軋制為了得到既定的軋制寬度，首先，將軋件轉動90°，把軋件寬度軋至既定寬度，然後，旋轉90°，使軋件長度方向與軸線一致。
精軋機：主要是對中間坯進行延伸軋制，軋制的重點是保證鋼板的平直度，控制鋼板的效能，進一步提高鋼板的表面質量，完成鋼板尺寸的精確控制。
γ射線測厚儀、預矯直機、熱矯直機、熱噴印機、冷床、
自動快速冷卻mulpic：快速冷卻的目的是對於低碳當量(ceq)的鋼板在控制軋制後進行快速冷卻，以獲得鋼的高強度和高韌性。對於熱機控制軋制工藝(tmcp—thermomechanical control process)，鋼板進入mulpic段溫度為700～800℃，噴水快速冷卻到450～600℃。
切頭剪：用於剪下母板頭部和尾部；
取樣剪：將切下的板條切割成樣條所需尺寸。
雙切邊剪：滾切式，同時剪下鋼板兩側邊，以步進方式將母板側邊剪去，達到要求寬度
定尺剪：按成品板要求長度將母板剪成定尺板。
噴號機、檢查臺、鋼板收集入庫
熱處理工序：鋼板進行熱處理的目的是調整完善和提高鋼的機械效能。常用的熱處理方式有：正火處理(n)，淬火(q)＋回火(t)，回火處理(t)等熱處理工藝。
拋丸機：作用，清除鋼板表面氧化鐵皮、強化鋼板表面、消除鋼板表面應力
濟鋼中厚板廠4300生產線產品工藝主要質量檢驗專案有：鋼板幾何尺寸、外觀檢查、效能（物理效能、力學效能、工藝效能）、化學成分、內在質量、金相組織
生產主要缺陷有：重皮、結疤、分層、麻點、壓入氧化鐵皮、劃傷（劃痕）、壓痕、摺疊、波浪、瓢曲、舌頭、魚尾。
（6）濟鋼1700熱連軋生產線
濟鋼1700熱連軋生產線採用鞍鋼1700中薄板連鑄連軋(asp)生產工藝和技術，是濟鋼落實科學發展觀，實現產品公升級換代,具有國內先進水平的一條短流程熱軋帶鋼生產線。
該生產線由鞍鋼總承包，是具有自主智財權的民族工程。
主要品種為1.5～ 12.7（19）mm厚,900 ～ 1550mm寬的碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金結構鋼、耐候鋼和管線鋼板卷。
工藝流程為：中薄板坯連鑄機→加熱爐加熱→爐後高壓水除鱗→er粗軋機可逆軋制(3/5道)→保溫罩保溫→飛剪下頭尾→精軋前高壓水除鱗→6機架精軋機組軋制→帶鋼層流冷卻→地下捲取機捲取→鋼捲運輸鏈→稱重、噴號→下卷入庫、包裝外運。
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