實習目的與要求：
根據本專業的培養目標，深入企業，了解流程工業各個生產過程的生產工藝以及與本專業相關的控制系統、電氣傳動技術和常見裝置的使用情況，建立感性認識。同時，在生產實踐中擴大學生視野，使其了解本專業在社會經濟發展中的作用、地位及發展前景，提高學生的專業興趣，為學生畢業設計（**）的選題和開展奠定基礎。
實習內容：
1．燒結生產工藝及其智慧型控制系統
2．煉鐵工藝及**監控系統簡介
3．煉鋼工藝及**監控系統簡介
4．中厚板材軋制工藝及agc控制系統簡介
5．熱軋工藝及其自動控制系統
實習方式：
1．聽取報告：
由實習單位有關人員進行安全保密教育。實習各分廠或車間的技術人員作技術報告，介紹自動化裝置在過程控制中的應用。
2. 組織參觀
結合技術報告參觀各分廠或車間，參觀生產線及生產線上使用的電氣傳動系統和控制系統以及管控一體化系統，具體了解自動化裝置的工作和控制系統的執行。
3. 閱讀實習材料
為了更好地學習和掌握實習中學到的知識，學生應結合實習內容預習或複習有關資料。
4. 實習筆記
學生應將每天實習內容和所聽實習報告內容認真記錄，整理收集的資料，記錄遇見的問題。
濟鋼始建於2023年。職工3.8萬人。
資產總額500億元。產品以中板、中厚板熱軋薄版、冷軋薄板為主。2023年，生產鋼1121噸、鋼材1085萬噸；出口鋼鐵產品116萬噸，創匯1.
3億美元，進出口**總額24.6億美元。獲得了「國家環境有好企業」、「全國綠化模範單位」、「中國鋼鐵工業清潔生產環境有好企業」、榮譽稱號。
濟鋼股份公司獲得了中國藍籌公司百強、藍籌鋼鐵企業十強、中國上市公司金牛獎百強稱號。
濟鋼認真落實科學發展觀，堅持走新型工業化道路，以結構調整為主線，積極推進工藝裝備的大型化、緊湊化、現代化，形成了中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板鍍鋅板、彩塗板等現代化生產線，為顧客和社會創造價值的能力明顯提公升。以資訊化加快企業現代化的程序，建設了erp、mes、spc、oa、能源管控衷心等管理資訊系統堅持以市場為導向，不斷優化產品結構，開發滿足顧客個性化需求的新產品，高技術含量、高附加值的品種板比例超過了90%，鍋爐容器鋼板、高強度建築結構用中厚鋼板被評為中國名牌產品，造船用鋼板、碳結中板、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、過濾容器鋼板和球墨鑄鐵管等主導產品獲得冶金產品「金杯獎」，差異化競爭優勢明顯增強。
強化創新體系建設，提公升自主創新能力。堅持以企業為主體、市場為導向，加強企業創新體系建設，建成了國家級技術中心、國家級質檢中心、博士後科研工作站，技術中心獲得國家認定企業技術中心成就獎。積極營造開放的技術創新體系，與國內外一大批知名的大專院校、科研機構、製造企業等建立了跨學科、跨專業、跨行業的產學研開發同盟。
堅持模仿創新、整合創新、自主創新相結合，逐步形成了以自主創新、整合創新為主要方式的創新機制。近年來獲得省級以上科技進步獎100多項，其中國家科技進步獎2項，開發註冊專利技術120多項，獲得國家級管理創新成果獎1項。創新能力的增強為企業適應市場、健康發展注入了活力。
堅持管理與國際接軌，提公升企業綜合素質。從提公升國際市場競爭力的高度出發，引入建立、深入推進卓越績效模式，加快與國際先進水平接軌，提公升企業綜合素質。大力實施精準管理，探索「六西格瑪＋標準化」過程精準管理方法，廣泛開展建立學習型組織、精品車間、標桿車間等管理提公升活動，企業綜合管理水平不斷提高。
堅持以資訊化加快企業現代化的程序，建設oa，實現了辦公自動化，以erp、mes、spc優化業務流程，提公升了管理水平和管理效能。
精心培育責任價值觀，凝聚發展合力。廣泛開展「講責任，做主人」主題活動，培育形成「做主人首先要盡責任」、「對企業盡責就是對自己負責」等責任價值觀，領導幹部講為企為民之責，職工群眾做興企克難主人，凝聚了戰勝危機挑戰的強大力量。樹立「以人為本」、「群眾利益無小事」的觀念，大力實施凝聚力工程，為職工搭建民主參與、素質提公升、創新創業、利益共享等「四個平台」，構建和諧勞動關係，實現了企業與員工的和諧共融。
樹立「發展迴圈經濟是企業可持續發展的必由之路，是企業的歷史責任」的觀念，綜合地解決提高市場競爭力和可持續發展能力的整合性命題，實現了企業與環境的和諧共生。牢固樹立 「使用者就是上帝」的觀念，深入實施顧客價值創新工程、**商滿意工程，實現了企業與合作方的和諧共贏。樹立「人人心情舒暢地生活和工作企業才有活力」的觀念，鼓勵創新，允許失誤，寬容失敗，充分體現民主包容、人文關懷，在實現求同與存異和諧統一的基礎上，使物質層面的和諧昇華到精神層面。
面對新形勢、新任務，濟鋼將在山鋼集團的正確領導下，深入學習貫徹科學發展觀，進一步堅定信心，振奮精神，變挑戰為機遇，變壓力為動力，務實創新，開拓奮進，建設持續穩定、健康快速發展的新濟鋼，為推進山鋼集團實質性重組、實現集團一體化運營、建設現代化的具有國際競爭力的世界一流鋼鐵強企做出積極的貢獻。
濟鋼自動化部是濟南鋼鐵股份****資訊、電信、自動化的職能管理部門，負責全公司資訊化的具體規劃、專業管理、技術研發和建設維護。現有員工339名，一線研發人員180人，本科及以上員工佔員工總數的54%，其中博士2名，碩士39名，本科學歷141名。擁有高階職稱50人，中級職稱74人。
濟鋼自動化部積累了20年鋼企基礎自動化、過程自動化、產線管控、生產運營管理與企業決策支援等各層級的系統整合設計與開發經驗，自主研發處於國內冶金行業領先水平。
圖1.1濟鋼自動化部
濟鋼第一煉鋼廠始建於2023年，現有職工1900餘名。伴隨著濟鋼的高速、和諧發展，歷經幾代一煉鋼人艱苦卓絕的拼搏奮鬥，成為國內同型別企業的一流煉鋼廠.現有裝備及指標。
600噸混鐵爐3座；45噸氧氣頂吹轉爐4座；120×120mm方坯鑄機1臺，經改造也可生產150×150mm斷面；150×150mm方坯鑄機1臺；多半徑超低頭連鑄機3臺，生產斷面200×1400mm ，兩座50噸lf精煉爐；cas精煉爐4臺。主要產品有低合金結構鋼、鍋爐容器鋼、管線鋼、高強度船板鋼、橋梁鋼貝氏體鋼、球扁鋼等二十幾個系列，150多個品種，年產鋼量近400萬噸，能較好的滿足顧客的差異化需求，具有較強的市場競爭力。其中鋼鐵料消耗、轉爐日利用係數、石灰單耗等主要經濟技術指標處於同類企業領先水平.
大力推行節能減排，發展迴圈經濟。先後投資上億元改造完善了轉爐、混鐵爐除塵系統，新建了國內首家煉鋼轉爐蒸汽餘熱發電專案，新建了水淬燜渣工程專案，鋼渣全部得到**再利用，全面改善了社群及作業環境，杜絕了黃煙、汙水和粉塵汙染，實現了轉爐蒸汽、煉鋼用水的迴圈利用，實現了負能煉鋼，為濟鋼成功建立國家環境友好企業做出了積極貢獻。實現了社會效益和經濟效益雙豐收。
濟鋼中厚板廠於2023年2月正式建成投產，歷經二期、三期工程及熱處理工程的配套建設，技術裝備已達國內領先水平，主要技術經濟指標處於全國領先地位，現已成為濟鋼總公司「建設中國一流、世界知名的現代化鋼鐵企業」的重要主體生產廠之一。
中厚板廠已精確把握了鋼坯熱裝熱送、蓄熱式燃燒、厚度自動控制（agc）、熱機軋制、軋後快速冷卻、強力矯直、超聲波探傷、鋼板無氧化熱處理等關鍵技術，經過多年的研究探索,逐步研究出x系列、油罐鋼等品種開發的核心生產工藝：「精軋機高溫ⅱ型軋制＋acc快速冷卻＋強力矯直技術＋高溫剪下＋緩冷存放」。現年產量超200萬噸，同類行業第一。
中厚板廠的主要產品是厚度8～90mm、最大寬度3200mm的中厚鋼板，主要品種有：普通碳素結構鋼板、低合金結構鋼板、船體用結構鋼板，鍋爐壓力容器板、高強度結構鋼板、管線鋼板、油罐用鋼板等，2023年鍋爐壓力容器板榮獲「中國名牌」，目前已成功開發並批量生產出適應市場、具備高附加值和高技術含量的拳頭產品，如jb670db、q550d、jg785db、x系列等「高強」鋼板，產品廣泛應用於機械製造、造船、煤炭礦山、壓力容器等行業，所生產的q345d鋼板用於奧運會鳥巢工程，z向鋼用於**電視台新主樓。
2 鋼鐵生產工藝流程
圖2.1 鋼鐵生產主要工藝流程
一、 副原料加料系統流程
（1）稱量：將高位料倉的物料根據要求在稱量鬥進行稱量
（2）下料：將稱量好的物料排到彙總料斗
（3）投料：將彙總鬥得物料投入轉爐
系統採用plc程式邏輯控制和電子計算機控制，由一台plc對爐頂高位料倉、高位料倉下震動給料器、稱量鬥、扇形閘門及下料溜管等系統所包含的裝置進行控制。
圖2.2 副原料加料系統流程（1、2、3#爐相同）
二、 加料流程
精煉渣：高位料倉→1號振動給料器→1號稱量斗→扇形閘門→溜管→鋼包
礦石：礦石加料有兩種方式：連續加料方式和非連續加料方式。
連續加料方式：高位料倉→3號振動給料器→3號稱量斗→10號振動給料器→經過1號彙總鬥（不停留）進入轉爐。
非連續加料方式：高位料倉→3號振動給料器→3號稱量斗→10號振動給料器→1號彙總鬥→扇形閘門→轉爐
其餘物料：高位料倉→振動給料器→稱量鬥→扇形閘門→彙總鬥→扇形閘門→轉爐
一、燒結
「燒結」就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現象。現在，國外有了取消燒結工序的成功先例。但是結合國內鐵礦資源以及多少年的燒結技術發展和經驗，取消燒結工藝在國內外任何乙個鋼鐵廠都是不可能的。
而單純對於燒結工藝來說，還有許多的尖端技術需要進一步開發；相應的，如何在有限的條件下合理利用資源，進行更好的控制，實現利益的最大化，保護環境，都還遠達不到說完美的程度。總之，燒結及相應工作，大有可為。
。圖2.3 燒結工藝流程圖
二、造塊與傳統鋼鐵生產
造塊是將粉狀物料聚結成塊狀,並實現其物理化學效能優化的過程。現代冶金造塊不僅為冶煉提供優質爐料，而且也逐漸成為由冶金原料及二次資源直接提取分離有價元素、製備新材料的過程，是實現高效優質低耗冶金生產與資源迴圈再生的重要途徑。此外，造塊技術在煤炭、化工、建材、醫藥等領域也獲得廣泛應用。
我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算的，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦後，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關鍵環節。 富礦的開採過程中要產生粉礦，為了滿足高爐的粒度要求，在整個過程中也會產生粉礦，粉礦直接入爐會引起高爐不順。
惡化高爐技術經濟指標，因此粉礦也必須經過造塊才能入爐。
圖2.4 造塊工藝流程
2.1.3煉焦生產工藝
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