青島科技大學化工學院認識實習報告

2021-09-26 19:28:35 字數 4754 閱讀 6145

青島科技大學實習報告

實習名稱:認識實習

學院:化工學院

專業班級 :化學工程與工藝

學號:學生:

指導教師:

青島科技大學教務處

2023年 10月 29 日

一、 校外實習基地——海晶化工廠

海晶化工集團****是原青島化工廠改制創立的有限責任公司,隸屬於青島海灣集團****,始建於2023年,國家重點氯鹼企業,省級企業技術中心,青島市高新技術企業。該公司占地40萬m2,總資產10.6億元,主要生產聚氯乙烯、氯化聚乙烯、燒鹼、鹽酸、液氯、三氯化鐵等有機和無機兩大系列十幾種產品,暢銷全國並有部分出口,是我國重要的基本化工原料生產基地之一。

其中主要產品的生產能力燒鹼為14萬噸/年,pvc樹脂為16萬噸/年,氯化聚乙烯為2.4萬噸/年,液氯為6萬噸/年,鹽酸為42萬噸/年。2023年銷售收入達到10.

38億元,2023年銷售收入達到13.78億元,2023年銷售收入15.92億元,產品結構趨於合理,海晶牌聚氯乙烯樹脂和氯化聚乙烯連續多年被評為山東省名牌產品。

2023年通過iso9002質量體系認證,2023年完成質量體系2000版gb/t19001-2000的轉換工作。

為了防止我們進廠後什麼都不懂,進廠之前廠派的技術人員對我們進行了課前教育,給我們概括講解了相關的工藝流程及工作原理,並重點強調說明了各種安全注意事項,謹防我們因隨意碰觸機器裝置而造成安全事故。

實習基地一:燒鹼廠

我們參觀的第一站是燒鹼廠:它肩負著為液氯鹽酸廠、二分廠及其它生產部門、廠家輸送氯氣、氫氣的重任。主要產品有隔膜鹼(30%、48%液),生產能力6萬噸/年;離子膜鹼(32%、48%),生產能力8萬噸/年。

中間產物有溼h2 、溼cl2 ;副產品有naclo。

一、 燒鹼廠各工段之間的關係

二、鹽水精製工段

鹽水工段:將原鹽進行化鹽反應,澄清,過濾,制得飽和精製鹽水供兩個電解使用。原鹽成分為:

nacl和雜質(包括泥沙、ca2+、mg2+、so42-)。其鹽水工段的主要工藝流程如下:

鹽水的精製原理:向鹽水加入精製劑,使生成溶解度很小的化合物沉澱除去。一般使用「碳酸鈉-- 氫氧化鈉 --氯化鋇」法。

原鹽經皮帶運輸機送入溶鹽桶,用各種含鹽雜水、洗水及冷凝液進行溶解。粗鹽水中的鈣,加入碳酸鈉溶液,使之生成碳酸鈣沉澱;粗鹽水中的鎂可加入氫氧化鈉溶液,使之生成氫氧化鎂絮狀沉澱;鹽水中新增燒鹼,還可以使鹽水中的鐵離子、三價鉻離子等以氫氧化物沉澱與鎂離子一同除去;鹽水中的硫酸根,對隔膜法電解只要含量低於標準,可不必精製。

鹽水工段與其他工段之間的關係:飽和粗鹽水經加熱後流入反應槽,在此加入精製劑燒鹼、純鹼,再進入混合槽加入助沉劑(pas),自流入澄清桶。清鹽水溢流到鹽水過濾器(自動反洗式砂濾器)。

出來的精鹽水經預熱器加熱到,送入重飽和器,在此以蒸發析出的精鹽使鹽水中的氯化鈉增濃至的飽和濃度。飽和精鹽水經加熱後進入調節槽,加入鹽酸調整到值為(酸性鹽水時),送入進料鹽水槽,再用幫浦經鹽水流量計分別送入各台電解槽的陽極室。鹽水電解時陽極放出氯氣由槽蓋上的出口匯集於總管去氯氣冷卻乾燥工序。

陰極生成的氫氣由陰極室上的出口經斷電裝置匯集於氫氣總管去氫氣冷卻精製工序。生成的電解液由陰極箱下部出口經滴流斷電集中於總管去地下電解液槽,經幫浦輸送到蒸發工序。

三、鹽水電解工段

1.隔膜法鹽水電解過程

隔膜法電解主要任務:將精製鹽水經過三段預熱後送往電解槽進行電解,制得的溼氯氣、溼氫氣送往氯氫處理工段,制得淡鹼輸送到隔膜蒸發工段。

電解過程:電解在立式隔膜電解槽中進行。電解槽的陽極用塗有tio2-ruo2塗層的鈦或石墨製成,陰極由鐵絲網製成,網上附著一層石棉絨做隔膜,這層隔膜把電解槽分隔成陽極室和陰極室。

隔膜電解工藝簡圖如下:

電解槽中有兩種電離:

nacl=na++cl-和h2o=h-+oh-

所以,食鹽水中含有na+、cl- 、h-、和oh-四種離子。當接通電源後,在電場的作用下,帶負電的cl-和oh-移向陽極,帶正電的na+和h-移向陰極,在這種條件下,電極上發生如下反應:

在陽極2cl--2ecl2

在陰極2h-+2eh2

即在陽極室放出cl2 ,陰極室放出h2 。由於陰極上有隔膜,而且陽極室的液位比陰極室高,所以可以阻止h2跟cl2混合,以免引起**。由於h-不斷放電,破壞了水的電離平衡,促使水不斷電離,造成溶液中 oh-的富集。

這樣在陰極室就形成了naoh溶液,它從陰極室底部流出。電解食鹽水的總反應可以表示如下:2nacl+2h2o=2naoh+h2↑+cl2↑

用這種方法生產的鹼液比較稀,其中含有多量未電解的nacl ,需要經過分離、隔膜蒸發、濃縮,才能得到固態naoh。

2.離子膜法鹽水電解過程:

鹽水質量是離子膜電解槽正常生產的乙個關鍵問題。鹽水質量不僅影響離子膜的壽命,而且是能否在高電流密度下執行時得到高電流效率的至關重要的因素。因為電解時,陽離子交換膜不僅能讓鈉離子透過,而且鈣鎂離子也能透過,在膜內形成微細的沉澱堵塞離子膜,引起槽電壓公升高,電流效率下降。

因此用於離子膜法制鹼的鹽水質量要求大大高於隔膜法,必須增加二次鹽水精製工序。

電解過程: 在這種電解槽中,用陽離子交換膜把陽極室和陰極室隔開。陽離子交換膜跟石棉絨膜不同,它具有選擇透過性。

它只讓na+ 帶著少量水分子透過,其它離子難以透過。電解時從電解槽的下部往陽極室注入經過嚴格精製的nacl溶液,往陰極室注入水。在陽極室中cl- 放電,生成cl2 ,從電解槽頂部放出,同時na+ 帶著少量水分子透過陽離子交換膜流向陰極室。

在陰極室中h+放電,生成h2,也從電解槽頂部放出。但是剩餘的oh- 由於受陽離子交換膜的阻隔,不能移向陽極室,這樣就在陰極室裡逐漸富集,形成了naoh溶液。隨著電解的進行,不斷往陽極室裡注入精製食鹽水,以補充nacl的消耗;不斷往陰極室裡注入水,以補充水的消耗和調節產品naoh的濃度。

所得的鹼液從陰極室上部匯出。因為陽離子交換膜能阻止cl- 通過,所以陰極室生成的naoh溶液中含nacl雜質很少。用這種方法制得的產品比用隔膜法電解生產的產品濃度大,純度高,而且能耗也低,所以它是目前最先進的生產氯鹼的工藝。

三、 產品精製工段

主要任務:將淡鹼經過三段預熱後進入蒸發器進行濃縮蒸發,得到高濃度的商品鹼進行**,分離出來的鹽製成回鹽水供鹽水工段使用。

隔膜蒸發工藝簡圖:

蒸發原理:借加熱作用使溶液中所含溶劑,部分氣化,以提高溶液中溶質濃度的物理操作過程。(將鹼液用蒸汽間接加熱,而氯化鈉在氫氧化鈉水溶液中的溶解度是隨氫氧化鈉含量的增加而明顯減少,所以在鹼液在蒸發過程中除除去部分水份,提高溶液中鹼的濃度外,同時也析出氯化鈉,將析出的氯化鈉從鹼液中分離出來,再化成鹽水送回鹽水工序使用。

)實習基地二:液氯鹽酸廠

我們的第二站是液氯鹽酸廠:通過臧工的講解,我大體了解了液氯鹽酸廠在整個生產中的作用,知道了基本的安全常識,收穫頗多。

一、 液氯工序

主要任務:①生產液氯②為cpe提供汽化氯③平衡cl2 。氫氣與氯氣的合成反應在常溫及散射光線下進行很慢。

但在強光或高溫下反應非常劇烈,以致發生**。氯與氫的光化反應是連鎖反應。適當的高溫,微量的水分,海綿狀鉑、木炭等多孔物質和石英、泥土等礦物質存在時,均能加速其合成反應。

生產中會累積ncl3,存在**的可能,要定期排放。

液氯工序的工藝流程圖如下:

二、***工序

任務:①pvc提供***氣體②生產高純鹽酸、工業酸③平衡氯氣。生產原理是通過氫氣與氯氣燃燒制得***氣體。

***工序的流程圖如下:(6)

在石墨合成爐中合成***時,要調整氫氣和氯氣的用量,使氫氣的量偏多,保證氯氣反應徹底防止汙染。因氫氣易**,要分析氫氣的含量小於0.5%;另外在生產中禁止明火,用錘子、扳手等敲定管道。

臧工給我們講了很多安全事故,好多都是因疏忽釀成的,一再強調要注意安全。

二、 校內實習基地

實習基地一:旋風分離器生產基地

在校內我們參觀了李建隆教授等組建的實驗室。李教授主要負責的專案是系列旋風分離器,包括懸液式固液分離器、環流式旋風除塵器、環流迴圈除塵系統等。目前已取得一定的成果,其裝置已在好多任務廠投入使用。

一、環流式旋風分離技術

1.環流式旋風除塵器的工作原理及優點。

環流式旋風除塵器的外形仍未圓柱圓錐形,但直筒段內設有由李教授開發的與直筒同心的內件,啟用時氣體從直筒段下部以切向方式進入器內內件,在內件螺旋上公升進行一次分離,達到淨化要求的氣體直接從頂部排出,少部分氣體連同被分離下來的粉塵由頂部特設旁路引入錐體,在錐體內進行二次分離,分離後的流體在錐體下部沿軸心返回一次分離區,少量氣體將粉塵送入灰倉後返回器內。此新型旋風除塵器的特點在於:

(1)壓降低:85%的流體有直筒段底部旋轉而上,直接從頂部除氣口排出,流體流動路線短,且內件中只乙個向上的漩渦,流體沿徑向、軸向速度梯度小,流體剪應力小,故壓降和能耗低。

(2) 放大效應小:由於器內剪應力小、能耗低,在大直徑裝置中仍能保證多相流分離所需要的旋轉速度,器內流體不易發生湍動,故放大效應小。克服了常規型裝置放大效應顯著,在大處理量時需要多台併聯操作的弊病。

(3)分離效率高:特殊的流路設計,防止了流體的短路及錐體和灰倉內顆粒的捲揚,使分離效率大幅度提高,且具有操作彈性大、操作穩定性好等特點。大量工業應用表明,大型環流是旋風除塵器的分割顆粒可達2微公尺左右,壓降僅為500-1000帕,且直徑放大後,不會產生分離效率的顯著下降,並具有操作穩定性強,操作彈性大的優點。

綜合性能指標已達到同類裝置的國際領先水平。

二、直流降膜式旋風除霧器

1. 直流降膜式旋風除霧器立項背景:常壓法三聚氰胺生產線尾氣除霧器存在器壁結垢嚴重,30天結垢即達100mm 。

主要思路:將前一操作單元的氣體和部分液態尿素一同引入除霧器,在入口前的管道內即形成滴狀流,由大液滴捕捉小霧滴。進入除霧器後,利用氣體的旋轉和引流,使液相在壁面形成均勻下降的液膜保護器壁,並帶走易結垢的霧滴。

2. 直流降膜式旋風除霧器的在應用情況:三聚氰胺行業推廣直流降膜式旋風除霧器14臺。解決了結垢嚴重,30天即需停車一次的工程難題。

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