實習報告
姓名： 2023年10月
目錄及摘要
一、裝置 3
1、箱式電阻爐 3
長遠的規劃是：在控制櫃內使用plc控制器或在外部直接使用計算機控制，實現裝爐、出爐的自動化、規範化，以便於提高生產效率、方便管理。這樣可使工藝流程穩定，排除因人的因素而造成的產品質量的不穩定，提高產品的合格率;並且，在出現工藝問題時可以很方便排除次要因素，迅速地解決問題。
2、多用爐 3
1）多用爐的改造
多用爐較為先進，但利用率不高。初步設想是通過ax100自帶的rs232或rs485介面，用一台計算機與多用爐的plc連線起來，以便詳細地記錄多用爐的執行狀態。這樣做的理由如下：
（1）詳細地記錄每一種產品的工藝流程及各工序的狀態及引數，為以後進一步處理相同的產品提供資料支援，提高生產效率;
（2）提高技術力量，樹立公司形象，以獲得更大的效益。
（3）降低企業運營風險，減少因人事變動而造成的損失，以便於企業長久穩定的運營。
（4）投資小，可執行性高。
2）多用爐調質產品硬度不均及變形問題
提出了一些改善多用爐調質產品硬度不均的建議。
3）金相化驗裝置 4
簡單的給出了幾張先進金相化驗裝置的**
二、工藝 6
1、40mnb軸頭生產 6
提出了改進軸頭生產的一套方法及裝置示意圖
2、40mnb軸頭裂紋 7
提出了一些改善並減少軸頭裂紋的建議。
三、管理 9
1、短期規劃 9
簡單的敘述了一些切實可行的管理意見。
2、長期規劃 9
提出了一些關於管理的更長遠的看法。
一、裝置
我廠現有箱式電阻爐四台，井式氣氛爐兩台，台車加熱爐四台，碳氮共滲爐兩台及與其配套的兩台回火爐。發達國家20世紀60年代已經淘汰了空氣加熱爐，普及了少無氧化熱處理。而我廠多為空氣加熱爐，這種爐處理的工件表面脫碳嚴重，導致產品質量不好。
1、箱式電阻爐
箱式電阻爐為一般的空氣加熱爐,加熱功率較小(為75kw)，電源的連線方法為星形接法（yyy）。該爐採用pid調節器（比例、積分、微分調節器），由熱電偶採集爐內溫度，測量溫度所得的模擬訊號交給pid調節器，經pid調節器的比例（p）、積分（i）、微分（d）運算得到控制訊號，由控制訊號觸發交流接觸器，通過控制交流接觸器的通斷來實現溫度的調節。調節溫度的精度可達到±2℃。
按照我國現行的電熱裝置國家標準，這種電爐為b級。
長遠的設想是將我廠的電爐級別都達到c級，c級電爐採用微機數顯控溫儀表，具有pid斷續或連續調功控制的功能，必要時應能進行程式控制並帶有外部印表機介面。在控制櫃內使用plc控制器或在外部直接使用計算機控制，實現裝爐、出爐的自動化、規範化，以便於提高效益、方便管理。這樣可使工藝流程穩定，排除因人的因素而造成的產品質量的不穩定，提高產品的合格率;並且，在出現工藝問題時可以很方便排除次要因素，迅速地解決問題。
2、多用爐
1）多用爐的改造
我廠的多用爐較為先進，基本實現了裝爐、出爐的自動化，但對多用爐的利用略有不足，即沒有充分發揮其功用。多用爐採用plc控制，並可與計算機通訊，有外部印表機介面及外部儲存裝置。可以通過其自帶的外部儲存裝置記錄爐子工作運**況，這一功能相當於箱式電阻爐的圓盤記錄儀的功能，當然這一功能比圓盤記錄儀的功能強大許多。
多用爐用的plc型號為ax100，是歐姆龍公司的產品，與其配套的、在計算機用的軟體是執行於windows平台的daqstandad。
初步設想是通過ax100自帶的rs232或rs485介面，用一台計算機與多用爐的plc連線起來，以便詳細地記錄多用爐的執行狀態。這樣做的理由如下：
（1）詳細地記錄每一種產品的工藝流程及各流工序的狀態及引數，為以後進一步處理相同的產品提供資料支援，提高生產效率。以改變現在單憑經驗，常常多次回火的現狀。我廠現在的工作狀態是：
轉來一種產品，根據經驗選擇回火溫度，經常是查詢以前記錄的回火溫度，降低一下溫度（害怕回火溫度過高而重乾），這樣常常導致多次回火，浪費了能源、人力，機器折舊大，工作效率較低。
（2）提高技術力量，樹立公司形象，以獲得更大的效益。單獨的控制室，一般的企業都會有;而如果在控制室內放一台計算機，將顯得大不一樣。我們可以把熱處理產品工藝過程的狀態引數從計算機中調出來給我們的客戶看，這會讓他們感覺到公司的技術實力，從而增大了與公司合作的可能性。
（3）降低企業運營風險，減少因人事變動而造成的損失，以便於企業長久穩定的運營。用計算機記錄的技術資料，可列印出來，交技術部門存檔，以保證企業持續運營。
（4）投資小，可執行性高。一台普通計算機即可完成這一功能，大約兩三仟圓即可，另外一條rs232或rs485線不過幾十塊左右。
2）多用爐調質產品硬度不均及變形問題。
變形不可避免，但硬度不均應該可以解決。考慮到爐子控溫較為準確而淬火池較小，可能是由於淬火時沒有淬好，導致殘餘奧氏體過多。針對這種情況，有以下看法：
1）將淬火池加深。這樣，當熱處理產品進行淬火時，淬火液與待處理的產品強烈的對流，在淬火液強烈的對流下，液面高處總是溫度高，液面低處溫度較低。在適當處用高速水幫浦將熱的淬火液抽走，並不斷地從下部補充。
2）增加淬火液量，從而吸收更多的能量，使淬火液的溫度公升高的不至於過高;
3）此多用爐，爐膛較小，不適於處理過大的零件，比較適於處理一些小的標準件。而且此爐是碳氮共滲爐，僅用於調質處理有些未能發揮它的最大作用，為充分發揮爐的功用，可考慮發展一些與爐子相適應的業務，如對一些較小的標準件進行調質、滲碳等。
3、金相化驗裝置
長期地技術規化應增加熱處理化驗裝置的層次：
hbrx-187.5a型攜帶式金相試樣切割機
全自動試樣切割金相試樣預磨機
自動研磨機影象型金相顯微鏡
二、工藝
1、40mnb軸頭生產
40mnb軸頭類產品是熱處理的主要產品，該產品數量多。從人的角度講，工人勞動環境比較惡劣，勞動強度較高，針對這種情況，有以下見解：
1）、在現在的基礎上改造，有以下半自動化裝置示意圖：
電阻爐前有乙個沿道軌移動的台車，用電機將爐底板架拉出，傳送至水槽中淬火。這樣設計可能出現的問題是：一次淬火量太大，淬火介質的冷卻能力不足，但這是可以通過合理設計淬火池結構來解決的，現在大型淬火爐一次裝爐量可達20噸左右，也是一起淬火。
而這樣做的優點也是很明顯的：
（1）這樣可大縮短淬火時間，減少因為沒有及時回火而導致的淬火裂紋;
（2）節省人力，減輕了工人的勞動強度;
（3）實現了工藝過程的機械化、定量化，便於查詢淬火缺陷產生的原因、調整工藝過程、改進工藝;
回火可考慮用井式回火爐，以解決同一爐中產品硬度不均的現狀，工裝如下圖：
如有必要，可以給出詳細的設計圖，以便核算成本，驗證可行性等。
2）如長期大規模生產，可考慮用推桿式自動化生產線，此生產線集淬火、回火於一爐，自動化程度高，對於大批量生產同一型別的產品很適用。
2、40mnb軸頭裂紋
軸頭裂紋問題較為複雜，說一下主觀見解，真正地解決問題須進一步實踐、探索。
1）沖孔時，由於模具的磨損，易在內孔處留下劃痕，特別是在軸頭的孔徑由粗變細的交接處，此處是應力集中處。淬火時由於劇烈的冷卻，裂紋易在此應力集中處產生並擴充套件。應當指出：
大部分的裂紋都是在熱處理中產生的，但並不能把所有產生的裂紋都歸咎於熱處理，如有些原材料缺陷（如原材料無機非金屬夾雜物太多，原材料的疏鬆、縮孔缺陷嚴重超標）、鍛造時的劃傷及摺皺都會在執業處理中產生裂紋;還有由於在鍛打時溫度過底，導致位錯在晶界處堆積，引起加工硬化，在熱處理過程中易產生裂紋。純粹由於熱處理產生的裂紋與由於以上原因產生的裂紋是不同的，純粹由於熱處理產生的裂紋剛鍵有力，表面呈灰色細瓷狀，在金相顯微鏡下不應在裂紋兩測看到因脫碳而形成的鐵素體，有時可以明顯的觀察到裂紋穿過晶界，而裂紋兩側沒有明顯的不同。不是純粹由於熱處理產生的裂紋，裂紋常常很粗大，表面呈灰色粗糙狀態，有氧化皮存在。
些外，鍛件設不合理在熱處理過程中也容易產生裂紋。
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