土木工程實習報告

2021-09-26 18:54:59 字數 4814 閱讀 1759

四、實習內容

4.1、鋼筋工程

本工程採用的鋼筋種類有:i 級ф6、ф8、ф10 等;ii 級φ12、φ14、φ16、φ18、φ22、φ25 等。鋼筋直徑大於等於18mm 的採用墩粗直螺紋機械連線,鋼筋直徑小於18mm的鋼筋採用綁紮連線。

鋼筋接頭位置、鋼筋的錨固、鋼筋的搭接要符合設計和規範要求。鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗報告及複試報告,有機械連線要求的鋼筋應作班前和班中連線試驗、待班前驗結果合格後方可進行施工機械連線,要持證上崗。試驗工要同監理做好見證取樣工作。

鋼工加工及要求:鋼筋加工前,詳細理解設計要求和施工規範,滿足節點構造,搭接長度等要求。畫出鋼筋大樣圖,經技術人員校核無誤後方可製作。

鋼筋的表面應潔淨、無汙傷、油漬和鐵鏽等應在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。採用冷拉方法調直鋼筋時,i 級鋼筋的冷拉率不宜大於4%。

i 級鋼筋末端需作180彎鉤,彎鉤的平直段長度不宜小於3 倍的鋼筋直徑。暗柱箍筋末端作135彎鉤,彎鉤的平直段長度不小於10 倍的箍筋直徑。電渣壓力焊、套筒擠壓用鋼筋下料禁止用切斷機,一律用砂輪鋸,保證鋼筋端頭質量。

4.11、梁鋼筋

1.在樑側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

2. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,並套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

3. 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.

4. 箍筋在疊合處的彎鉤,在樑中應交錯綁紮,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10 d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5 d。

5. 樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50㎜處。樑端與柱交接處箍筋應加密符合設計要求。

6. 梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等於或大於22㎜時,宜採用焊接接頭,小於22㎜時,可採用綁紮接頭,搭接長度要符合規範的規定。

搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處,受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤(ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端紮牢。

4.12、板鋼筋綁紮

1. 清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

2. 按劃好的間距,先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板,短方向鋼筋在下,長方向鋼筋在上。

3. 在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

4. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15㎜,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

4.13、 牆體鋼筋:

(1) 鋼筋施工工藝流程:修整預留搭接筋→立2-4 根豎筋→畫橫筋分檔標誌→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標誌→綁豎筋→綁橫筋

(2) 為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃標高線,洞口處要按設計要求綁附加鋼筋,門洞口連梁處兩端錨入牆內長度要符合設計要求。門視窗按照建築尺寸留設,例如:門口建築尺寸為2100×900,即為門上口距建築50 水平線1600mm,實際寬度900mm。

(3) 為保證鋼筋的平直採用水平拉線、垂直吊線,立牆劃線、頂板彈線的方法。

(4) 剪力牆鋼筋位移控制:

①雙排鋼筋網片之間綁拉筋,按設計要求為φ6鋼筋,間距450,梅花型布設。

②豎向採用梯形支撐筋,即用兩根(與牆體豎筋直徑、高度相同)的豎筋與水平筋焊成梯形,綁在牆體兩排鋼筋之間起支撐作用,間距1200mm左右。橫筋等於牆厚,橫筋在豎筋外伸出的尺寸等於牆體橫筋直徑加保護層厚度,橫筋兩端要對齊,端頭在加工地點刷防鏽漆,橫、豎筋要焊接牢固不咬肉。

③沿牆方向的鋼筋間距,除使用定位水平筋外,在澆築混凝土時,用鋼筋格仔控制鋼筋間距。

4.14、 鋼筋保護層控制

(1) 主鋼筋混凝土淨保護層厚度:基礎底板35mm。地下室外牆25mm,其餘牆體15mm。梁、柱25mm。樓板15mm。

(2) 墊塊製作:用15mm、25mm、35mm高的木條在竹模板上圈邊作為模板,用1:3水泥砂漿製作,墊塊要表面抹平,厚度一致,切割成30×30mm或50×50mm大小的墊塊,墊塊中預埋鉛絲。

(3) 牆體鋼筋豎向保護層的控制,每隔600mm左右綁一塊墊塊,墊塊應統一綁紮在外側非十字交叉的鋼筋上;頂板的墊塊墊在底鐵與模板之間。護層厚度大於20mm,墊塊大小為50mm×50mm,保護層厚度小於20mm,墊塊大小為30mm×30mm。

4.15、 技術質量管理措施

(1) 進場鋼筋必須有合格證、試驗報告且現場抽檢合格後才能使用。操作人員的上崗證資料入檔。進場鋼筋必須分類,分型號碼放整齊。

鋼筋工長按貫標要求及時對進場鋼筋做好標識工作。

(2) 鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字後,方可下料。鋼筋半成品製作,先作樣板,經質檢員確認後成批下料。新部位鋼筋綁紮,先綁牆、板、梁樣板,經專職質檢員和相關人員確認後,再大面積綁紮。

(3) 支完頂板模板後,放出牆體位置線和門視窗位置線,綁紮時應先將下層伸出的牆筋調直理順,然後再進行接頭處理。綁紮後如有位移鋼筋,在澆築頂板混凝土前必須進行調整就位。

(4) 為保證門窗洞口加強筋位置尺寸符合要求,各層門窗洞口兩側伸出筋應在綁紮前根據洞口邊線位置調整,綁紮洞口加強豎筋時應吊線找正。

(5) 綁紮之前要熟悉圖紙,特別注意拐角、牆端、連梁、十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。設定專用預埋筋和綁紮筋頭,作為大模板和門視窗模固定的焊接件。

(6) 質檢員對機械連線的接頭質量全數檢查後,方可綁紮箍筋。

(7) 鋼筋綁紮時要保證預埋管線的位置準確,可適當彎曲鋼筋,但不得任意切斷鋼筋。

(8) 牆鋼筋綁紮和墊塊固定完成,施工組長檢查合格後,向專職質檢員填報自檢手續,專職檢查發現不合格者,書面通知限期整改,違期或仍不合格的執行處罰,再次專檢合格後,書面上報監理檢驗,簽證手續齊全後可合模。

(9) 大模板面刷隔離劑時不得汙染鋼筋。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老鏽,經除鏽後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規格使用,表面應保持清潔。

(10) 箍筋加工時,必須滿足135度彎鉤和10倍d平直長度的要求。90度彎鉤處的半徑要符合鋼筋直徑要求。

(11) 頂板筋綁紮前,先彈底層筋位線、預留孔線,待下鐵完成申報自檢。

4.2、腳手架工程

結合本工程結構形式、實際施工特點,建築物四周打設落地式、勸告封閉的扣減式雙排鋼管腳手架。本工程腳手架採用雙排,由立杆、小橫桿、大橫桿、縱橫向掃地杆、剪刀撐、腳手板、連牆件、防護設施組成。

4.21、搭設要點

1)、地基處理:必須加設底座和進行安放墊木(板)並對地基做好夯實處理。2)、鋪放墊木(板)和安放底座墊木(板)必須鋪放平穩,不得懸空。

3)、搭設順序:擺放掃地杆(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿,隨即與掃地杆扣緊→裝掃地小橫桿並與立桿或掃地杆扣緊→安第一步一大橫桿(與各立杆扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→和二步小橫桿→加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊,在裝設兩道連牆桿手可拆除)→第

三、四步大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。

靠近立桿的小橫桿的可加固在立桿上,小橫桿靠牆的一端離開牆面10cm。

4.22、桿件搭設中的要求注意事項

1)按照規定的構造方案和尺寸進行搭設;

2)注意桿件的搭設順序;

3)結構拉結採用臨時支頂,以確保搭設過程中的安全。

4)擰緊扣件:(擰緊程度適當)

5)有變形的桿件和不合格的扣件(有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等)嚴禁使用。

6)搭設工人,必須配掛安全帶。

7)隨時轉正桿件垂直度和水平偏差,避免偏差過大。

8)沒有完成的腳手架,每日收工時,一定要確保架子穩定,以免發生意外。

4.23、搭設安全注意事項

1)、作業人員必須是專業工人。

2)、搭設腳手架時應嚴格按照規定進行施工。

3)、凡患有高血壓、心臟病等不適應高架作業人員均不准外架作業。

4)、高空搭設時必須繫好安全帶、戴好安全帽。工具和扣件應包裝好,以防下落傷人。

5)、遇大風、大雨、照明不足時嚴禁上架操作。

6)、按規定安放腳手板,鋪設安全網,注(安全網與架子外轉角的立桿成90°角)。

7)、搭設時有專人指揮。

8)、工作區禁止行人進入。

4.24、腳手架的搭設及拆除施工工藝

4.241、落地式鋼管腳手架搭設施工工藝

落地式腳手架搭設的工藝流程為:場地平整夯實、基礎承載試驗、材料裝置、定位設定通長腳手板、鋼底座、縱向掃地杆、小橫桿、大橫桿(擱柵)、剪刀撐、連牆杆、鋪腳手板、扎防護欄杆、扎安全網。定距定位。

根據構造要求在建築物四角用尺量出內外立桿離牆距離,並做好標記。用鋼捲尺拉直,分出立桿為止,並用小竹片點出立桿標記。墊板底座應準確的放在定位線上。

墊板必須鋪放平穩,不得懸空;***柱應採用雙管底座,底座下墊枕木,並垂直於牆面設定。在搭設首層腳手架的過程中,沿四周每框架格內,設一道斜支撐,拐角雙向增設,待該部位腳手架與主體結構的連牆件可靠拉接後方可拆除。當腳手架操作層高出連牆件兩步時,應採取臨時穩定措施,直到連牆件搭設完畢後方可拆除。

雙排架宜先立里排立杆,厚立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的,在立中間的一根,互相看齊後,立中間部分各立杆。雙排架內外排立杆的連線要與牆面垂直。

立桿接長時,宜先立外排,後立內排。其餘元件的搭設要求參與構造要求。

4.242、腳手架的拆除施工工藝

拆架程式應遵守由上而下,先搭後拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐,而後拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為安全網→欄杆→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿)。不准分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。

拆立桿時,要先抱住立桿再拆開最後兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時,應先拆中間扣件,然後托住中間,所有連牆杆等必須隨腳手架拆除同步下降,嚴禁先將連牆桿整層或數層拆除後再拆腳手架,分段拆除高差不應大於2步,應增設連牆件加固拆除後架體的穩定性不被破壞,如附牆杆被拆除前,應加設臨時支撐防止變形,拆除各標準節時,應防止失穩。

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