繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則
1. 適用範圍
本守則適用於單相、三相非同步電動機的定子繞組及轉子繞組的線圈的繞制。
2. 材料
2.1 電磁線：漆包銅圓線。
2.2 棉線繩。
3 裝置及工具
3.1 附有計數器的繞線機並配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設施。
3.2 繞線模。
3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺
3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數儀。
3.5 工位器具.
4. 工藝準備
4.1 準備線圈繞制所需的技術檔案和材料及繞線所需工具
4.2 檢查導線線徑，並將導線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線引數見附表）。
4.3 檢查線模尺寸，並將其裝置在繞線機的主軸上。
4.4 試車運**調整繞線機轉速，校對計數器並調至零位
4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機主軸上，然後拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細和破壞絕緣為宜）。
5. 工藝過程
5.1 將導線的始端按規定留出適當長度，固定在繞線模特制的柱銷上。
5.2 開動繞線機，繞制第一只線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數器到規定的匝數時，停機
5.3留出連線線，按同樣的方法繞制其餘線圈。
5.4 按規定的長度留出末端引線，並剪斷導線。
5.5 拆下繞線模，逐個取出線圈，並**圈上下兩端進行幫扎。
5.6 按5.1～5.5條將整台電機繞組繞制完成，並經過匝數儀檢驗後幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內。
6. 質量檢查
6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關技術檔案檢查合格後方可投入生產。
6.2 在正常生產中應檢查下列專案
6.2.1 用匝數試驗儀檢查每只線圈的匝數應符合圖樣要求。
6.2.1 導線的接頭數在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每台電機不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包紮應符合7.1條的規定。
6.2.3 工位器具內的線圈應排列整齊不得損傷絕緣。
7. 技術安全及注意事項
7.1 繞線中發現導線長度不夠或斷線現象時，允許焊接，但必須遵守下列規定。
7.1.1 接頭位置只允許**圈的端部斜邊。
7.1.2 焊接應保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔。
7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分應大於15mm。
7.2 繞線時應仔細觀察導線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規定執行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。
7.3 繞好的線圈應整齊地放置在清潔的工位器具內，其堆放高度不得超過0.5m， 不允許有壓彎變形現象。
7.4 每換一盤導線時需檢查線規，合格後才可使用。
7.5 繞線機應有可靠的接地保護裝置。
7.6 女工操作時，必須帶工作帽。
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