模具實訓室建設方案

2021-09-23 08:54:10 字數 1767 閱讀 2111

一、我國模具工業的現狀及發展趨勢

我國模具工業從起步到飛速發展,歷經了半個多世紀。近幾年來,我國模具技術有了很大發展,模具設計與製造水平有了較大提高。大型、精密、複雜、高效和長壽命模具技術又上了新台階。

大型複雜衝模以汽車覆蓋件模具為代表。但是,從我國整個模具工業的發展趨勢來看,雖然經過改革開放30多年來的努力,在飛速縮小與先進國家的差距,但這個差距還是明顯的。不論是設計水平還是製造工藝水平方面,都還需急起直追,例如我國目前模具產品的自給率僅為70%,產品的專業化、標準化程度低,先進製造技術、cnc加工裝置層次低、數量少,開發利用率低,cad/cam技術採用不普遍,其他如大型化、精密化模具、多功能復合模具、熱流道塑料模具、氣體輔助注射模具、高壓注射成型模具以及快速經濟模具產品開發亟待發展。

另外,模具設計與製造先進工藝的引進和普及也勢在必行,如模具優質材料的應用及先進的表面處理和智慧型化、自動化拋光技術、快速原型製造技術(rpm)、模具高速掃瞄及數位化系統、模具加工柔性同步系統等。以上種種,都需要各種層次的工程技術人才協同努力,形成合理的人才結構,才能盡快地縮小我國模具工業與發達國家間的差距。模具工業的發展不僅要靠高學歷人才的研究與開發,也要靠廣大一線勞動者的應用與操作,同時,需要學校培養一大批技術應用型中等專門人才和技術操作者。

二、模具人才的需求及就業前景

目前,我國傳統教育方式對模具人才的培養存在不足,儘管學校設立了模具專業,但由於受軟硬體設施限制,培養出的學員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模具培訓班,又缺乏規範的職業標準,導致學員質量良莠不齊,很難培養出大量的新型模具技能人才。據統計,我國模具行業目前從業人員有600多萬,但模具設計師僅60萬。

據勞動部門調查顯示,目前企業對模具人才的需求越來越大,其前景也越來越被看好。

三、模具實訓室建設目標

實現產學研三結合的教學模式,重點培養高素質的模具專業設計人才,把模具專業建設成為省級示範性專業,同時把模具成型工藝實訓室建設為省級重點實訓室。通過完整的模具實驗(訓)室可讓學生掌握:注/吹/擠/吸等模具之間的區別及工藝特點,各類模具結構之間的相互關係與模具配件的應用,塑膠原料與模具製造材料的選用及製造工藝的要求、各類工具機加工範圍與各類刀具特性、cnc加工及電火花加工等工藝規範、快速成型與快速製模技術、熱處理及表面強化技術、超聲加工、雷射加工、高速切削、模具三維數字檢測技術與逆向工程、模具的網路製造成形整個過程。

通過先進、安全、方便、快捷的教學實訓模式實現學生畢業=就業這一概念。

四、模具實訓室建設指導思想

(1)實踐與理論相結合的教學模式,突出如下技術特徵,cad/cam技術、快速成型技術、模具設計生產的並行和柔性製造思想;

(2)跟蹤行業發展趨勢,抓住主要技術環節,科**用資金;

(3)執行制度方面引入企業執行機制;建立激勵與約束機制;

(4)以產學研統領實訓室建設全過程;

(5)堅持走與行業與企業共建原則,形成專業建設特色。

五、實訓中心的內容及功能

把學校模具實訓室建成省內一流,國內領先具有示範作用的集教學、對外培訓、職業技能鑑定、生產、技術服務和科研於一體的開放式實訓中心;模具成型工藝實訓室成為高職層面的省級重點實訓室。其應具備如下四個功能塊:

1 能容納40-50名學員進行典型模具拆裝實訓

2 能容納40-50名學員進行沖壓成型工藝實驗

3 能容納40-50名學員進行注塑、擠出吹塑成型工藝實驗

4 能容納40-50名學員進行模具cad/cam、數控加工與**、線切割程式設計**等實訓

模具實訓室構成及各科室功能分解 (表1-4為模具各實訓科室的詳細事項):

表1模具結構實訓室

表2鉗工臺實訓室

表3沖壓成型實訓室

表4注塑、擠出吹塑成型實訓室

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