華亭中煦煤化工****
氣化車間培訓教材
氣化車間
二00八年七月
目錄1、氣化裝置概述4
1.1 氣化裝置組成4
1.2 氣化裝置的任務和目的4
1.3 氣化裝置的工藝原理及特點5
1.4 氣化裝置工藝流程說明5
1.5 裝置生產能力和能耗7
1.6 原材料及產品規格8
2、料漿製備工段14
2.1 料漿製備的基本原理14
2.2 煤的物化性質14
2.3 料漿製備工段工藝流程說明18
2.4 主要裝置結構和工作原理19
2.5 料漿製備工段操作要點及注意事項22
3、氣化工段26
3.1 氣化工段原理26
3.2 氣化工段工藝流程說明30
3.3 氣化工段工藝條件選擇原則34
3.4 主要裝置結構和工作原理34
3.5 氣化工段操作要點及注意事項36
4、灰水處理工段47
4.1 灰水處理工段生產基本原理47
4.2 灰水處理工段工藝流程說明47
4.3 灰水處理工段工藝條件選擇原則49
4.4 主要裝置結構和工作原理49
4.5 灰水處理工段操作要點及注意事項49
5、沉渣池
5.1 沉渣池的基本原理
5.2 沉渣池工藝流程說明
5.3 沉渣池操作要點
第一章氣化裝置概述
第一節氣化裝置組成
一、煤貯運工段(701)
煤貯運工段主要包括煤貯運，原煤輸送等，其中煤貯運（）套，皮帶輸送系統（）套。煤貯運系統為鍋爐裝置和氣化裝置共用。
二、料漿製備工段(702)
料漿製備工段按三套系列設定,正常執行三套.但其中新增劑製備系統,ph值調節劑製備系統以及製漿水槽系統各為一套,為三颱磨機共用。
三、氣化工段(703)
氣化工段按三套系列設定,正常執行二套.備用一套。
四、灰水處理工段(704)
灰水處理工段主要包括高壓閃蒸單元、低壓閃蒸單元、真空閃蒸單元和黑水沉降澄清單元、細渣過濾單元,其中閃蒸單元為三套;細渣過濾兩套; 灰水沉降、灰水除氧一套.
五、沉渣池
沉渣池主要由沉澱池、澄清池、清水池組成，共兩個系列，正常投用乙個系列，另乙個用於粗渣脫水。其主要目的是收集界區地溝排放的渣水，將其通過兩級過濾沉澱，使較澄清的灰水迴圈回界區沖洗地溝，沉澱的粗渣送出界區。
六、火炬
火炬系統主要包括火炬沿途管線設定的多個冷凝液分離罐和火炬水封罐等裝置。其主要用於將系統排放的廢氣、尾氣以及裝置開停車期間的排放氣完全燃燒，減少環境汙染。
第二節氣化裝置的任務和目的
氣化裝置的主要任務是生產以co、h2、co2為主要成份的粗煤氣，為後系統生產甲醇提供合格的原料氣。
第三節氣化裝置的工藝原理及特點
一、多元料漿氣化是氣流床煤氣化工藝,煤漿與氧氣在加壓條件下在氣化爐內進行部分氧化反應，生成以co、h2、co2為主要成份的粗煤氣.其主要反應如下：
cmhnsr+m/2o2—→mco+（n/2-r）h2+rh2s+q
co+h2o—→h2+co2
二、多元料漿氣化工藝的特點：
1. 料漿製備是以一種或多種的含碳固態物質為原料，經一次溼磨製成氣化料漿，漿體呈非牛頓型流體中的假塑性流體特徵，料漿效能穩定，易於幫浦送.
2. 工藝成熟穩定，已有數套工藝裝置多年的執行經驗，技術成熟、可靠，便於大型化、規模化，易實現自動化控制和清潔化生產..
3．氣化壓力較高,可以節省合成氣的壓縮功.
4．氣化爐內無傳動裝置，結構比較簡單.
5．有效氣（co+h2）含量高，由於氣化溫度高，氣體中甲烷含量低，沒有焦油，生成的新鮮合成氣惰性組分含量低，特別適合做生產甲醇的合成氣，甲醇合成弛放氣排放量低.
6．三廢排放量少，汙染環境輕，排渣無汙染，且可以利用，汙水含氰化物少，易處理.
第四節氣化裝置工藝流程說明
氣化裝置包括煤貯運工段、料漿製備工段、氣化工段、灰水處理工段.下面分別敘述如下:
一、煤貯運工段
採供來的原煤按要求分別堆放在煤場，按生產需要分別為鍋爐裝置和氣化裝置定時輸送原煤到煤倉貯存，滿足各裝置的生產要求。
二、料漿製備工段
煤漿製備工序按三套系列設定,正常執行三套.但其中新增劑製備系統，ph值調節劑製備系統以及製漿水槽系統各為一套，為三颱磨機共用.
由輸送帶輸送來的原料煤（≤10mm）送至煤貯鬥（v1201），經稱重給料機()控制輸送量送入磨機(h1201).
由輸送帶輸送來的助熔劑送至助熔劑貯鬥(v1202)，經助熔劑稱重給料機控制輸送量送入磨機（h1201）.
磨機用水經製漿水幫浦（p1201）加壓並控制流量後送入磨機.
料漿新增劑通過新增劑給料幫浦（p1202）加壓計量後送入磨機.
ph值調節劑經ph調節劑計量給料幫浦（p1204）計量並加壓後送至磨機，保持料漿ph值在7～9之間.
出磨機（h1201）的料漿濃度約60～63%，依靠重力流入磨煤機出口槽
（v1207）中，料漿經低壓煤漿幫浦（p1205）加壓後送至氣化工序料漿貯槽（v1301）供氣化用.
二、氣化工段
煤漿由煤漿貯槽（v1301）經高壓煤漿幫浦(p1301）加壓後連同空分送來的高壓氧通過燒嘴進入氣化爐（f1301），在氣化爐（f1301）中煤漿與氧發生如下主要反應：
cmhnsr+m/2o2—→mco+（n/2-r）h2+rh2s+q
co+h2o—→h2+co2
反應在6.5mpa（g）、1350～1400℃下進行.
氣化反應在氣化爐燃燒室瞬間完成，生成co、h2、co2和少量ch4、h2s
等氣體.
離開氣化爐燃燒室的熱氣體和熔渣通過下降管進入激冷室後水浴，經水淬冷後，溫度降低並被水蒸汽飽和後經上公升管出氣化爐（f1301），氣體**丘里洗滌器（j1302）、碳洗塔（t1301）洗滌除塵冷卻後送至變換工段.
氣化爐（f1301）反應中生成的熔渣進入激冷室水浴後被分離出來，排入鎖鬥（v1308），定時排入渣池（v1310），由撈渣機（l1301）撈出後裝車外運.
氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理.
三、灰水處理工段
從氣化爐（f1301）和碳洗塔（t1301）排出的高溫黑水減壓至0.8mpa後分別進入氣化高溫熱水器（t1401）和高溫熱水器（t1402），黑水經高壓閃蒸濃縮後，再減壓至0.17mpa後進入低溫熱水器（t1403）進一步閃蒸，閃蒸後的閃蒸液與渣池送來的黑水一起進入真空閃蒸罐（t1404），閃蒸壓力為-0.
08mpa，黑水被閃蒸濃縮進入澄清槽（v1405），水中加入絮凝劑使其加速沉降.澄清槽底部的細渣漿經澄清槽底幫浦（p1408）抽出送往過濾機給料槽（v1410）,經由過濾機給料幫浦(p1409)加壓後送至真空過濾機(m1401)進行真空過濾，濾液在濾液槽（v1411）中收集後，通過濾液幫浦（p1412）或返回澄清槽（v1405），或送往料漿製備工序的製漿水槽迴圈使用，濾渣裝車外運.
閃蒸出的高壓蒸汽經過灰水加熱器**熱量之後，通過氣液分離器分離掉冷凝液，然後進入變換工段汽提塔.
閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水幫浦分別送至洗滌塔給料槽、氣化鎖鬥、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理.
洗滌塔給料槽的水經給料幫浦加壓後與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱後送洗滌塔迴圈使用.
第五節裝置生產能力和能耗
一、氣化裝置設計規模
二、氣化裝置消耗指標
注:消耗定額以10000nm3(co+h2)計.
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