一、 概述
河南華潤電力首陽山****燃用的設計煤種為黃陵、銅川煤，校核煤種i為義馬煤，校核煤種ii為地方煤。廠內輸煤系統採用帶式輸送機，設定有除大塊機、除雜物機、概率篩、環錘式碎煤機、鬥輪機和翻車機。
除大塊機布置在#2轉運站 6.10公尺層，堆煤線煤場皮帶上級；除雜物機布置在#4轉運站 47.00公尺層；篩碎裝置布置在煤場下級轉運站。
1. 輸煤裝置主要設計引數
2．煤質引數
3．製粉系統
我司採用雙進雙齣磨煤機，磨製設計煤種時，最佳鋼球裝載量下，煤粉細度200目通過75%。磨煤機分離器頂部裝有可調整角度的調節擋板，風粉分配均勻、可調，細度調節範圍70~95%（過200目），分離器的均勻性指數為1.1。
二、 裝置執行遇到的問題
2023年以來，煙煤**持續**，面對惡劣的煤炭形勢，我司大量採購附近**較低的無煙煤和貧瘦煤，通過無煙煤+煙煤摻燒的模式降低燃料成本。汽運煤摻燒比例逐漸提高到50％以上。
我司採用分倉摻燒即每台磨煤機的兩個原煤倉分別上煙煤和無煙煤，根據機組負荷隨時調整磨煤機無煙煤摻燒比，讓煙煤與無煙煤在磨煤機內部進行混合。汽車來煤的煤種複雜、礦點多、煤質差、雜物多，輸煤、製粉系統無法應對這些雜物。暴露出許多問題：
輸煤系統
● 碎煤機環錘、篩板和落煤管襯板磨損較快；
● 輸煤系統所有裝置工作面磨損；
● 雜物過多使輸煤系統堵塞。
製粉系統
● 分離器的調節擋板、回粉管堵塞，造成分離效果變差，對燃燒極為不利；
● 爐渣中有明顯的大碳粒，含碳量高；
● 鍋爐飛灰含碳量增加，降低了鍋爐的執行經濟性；
● 由於分離器堵塞，降低了磨煤機的出力，出現了帶不上負荷的情況；
● 為了清理雜物，輪流停運磨煤機，增大了執行、檢修人員的工作量。
三、 鉤齒式除雜物機改造
1．除雜效果差原因分析：
原齒板式除雜物機利用偏心軸帶動齒板交替按迴轉曲線軌跡執行，由於齒板工作面2公尺長，雜物的分離速度較慢；齒板上下交叉間距變大，雜物容易隨煤流進入下級皮帶，除雜效果較差。
2．對不同結構除雜設施比較，選擇適合我司煤種的除雜物機。
1) 除大木器式除雜物機：利用裝有旋轉齒形盤的**主軸同向轉動除雜。缺點：多級分離交叉執行，大塊容易在過渡區域隨煤流進入皮帶，降低除雜效果。
2) 振動除雜物機：利用偏心電機振動進行篩分。缺點：當煤中線性纏繞物多且煤濕時，容易造成堆積，篩孔堵塞失去除雜意義。
3) 滾軸式除雜物機：利用平行排列篩軸向同一方向轉動，煤沿篩面向前運動，對雜物進行分離，該除雜物機應用較多，除雜效率在85％以上。缺點：
落料點部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響流程；篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理；一組滾軸故障時此處容易堆積，在南方電廠煤質較好情況下執行良好。
4) 鉤齒式除雜物機：採用單組鉤齒旋轉，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調速，控制煤流除雜時間和篩分速度，除雜粒度根據煤質特性確定鉤齒間距，利用煤流衝擊和自身重力有效除去煤中雜物。優點：
該裝置對塊狀雜物最小粒度大於有效分離間隔的雜物分離效率達到92%以上，且不發生堵煤。分揀線性纏繞物效率在90%以上。
通過比對和對現場的研究、分析，決定採用鉤齒式除雜物機。
3．結構及工作原理：
旋轉鉤齒式除雜物機由機架、鉤齒分離裝置、清掃裝置、物料導流裝置、電控部分組成。其中鉤齒裝置採用成排的高韌性耐磨鉤齒固定在驅動滾筒上，清掃裝置採用密閉式鋼絲加工成排鋼刷鑲嵌在清掃輪軸上，導流裝置設在鉤齒分離裝置上部，用來控制煤流落點。
煤流進入除雜物機，通過物料導流後，煤流規整成扁平狀通過鉤齒分離裝置，旋轉的鉤齒將煤流中的石塊、木塊、麻繩等纏繞物鉤出，在出口端棄掉，清掃裝置鋼刷將掛在鉤齒上的雜物清除。
安裝完成後的鉤齒式除雜物機
4．特點：
採用旋轉鉤齒滾筒、六排鉤齒組360度安裝。
鉤齒間距根據煤種特性設定。
自動清除鉤齒雜物。
採用變頻器控制旋轉速度，適應煤量和煤種變化。
5．改造效果確認：
先對上煤線路a路進行改造，雜物由改造前的每天0.3-0.5噸，到改造後的每天6－12噸，特別是煤中石塊和纏繞物大量分揀，大量減少了進入煤倉中的雜物，使磨煤機分離器的堵塞得到緩解。
不同煤種除雜效果比較：
通過觀察發現存在以下問題：1）上義馬塊煤時，煤中大塊比例在20％以上，石塊在鉤齒上堆積向後拋時，有少量煤堆積在石塊上隨雜物從落料管灑出。2）巨集燃煤煤質較粘，鉤齒分離煤流中的雜物時，少量煤隨雜物一起被分離出來。
解決雜物中帶煤問題，可通過增加鉤齒間距來實現，但是如果增加鉤齒間距，勢必影響除雜效果。通過實驗，利用現有空間，在雜物落料管上加裝二次分揀裝置，鉤齒除掉的雜物進入二次分揀裝置後，利用自動清掃器將雜物在s型篩板進行分揀，確保分揀出的雜物不含積煤。
上煤線路兩台除雜物機改造後實現自動分揀雜物，減少用工成本。分揀出的雜物特別是木棍、編織袋等纏繞物數量明顯增加，平均每天都在6－12噸以上，分離器堵塞問題得到顯著改觀，製粉系統執行壓力得到有效緩解。
四、 除大塊機改造
結合大塊自身特點，在除雜物機改造基礎上對除大塊機進行改造，主要區別：
1．鉤齒排採用高耐磨鋼板配製，齒板加厚更耐磨、衝擊；
2．鉤齒間距放大到180公釐，主要去除煤中大塊；
3．雜物落料管加裝篩篦，利用彈性將雜物分揀更乾淨；
4．物料導流裝置改進，控制煤流中心的同時減少對裝置磨損。
改造後的除大塊機不但分離大石塊能力顯著，而且對煤中的稻草、破布、木塊等雜物分離也明顯提高。
五、 加裝多級除雜
隨著來煤結構變化，汽車來煤比例大幅增加，最高時平均在332輛次，約合1.5萬噸，礦點在14-19個，部分汽車煤需直卸煤場。鬥輪機取煤場直卸煤時，由於鬥輪機在除大塊機之後，不能經過除大塊機分離大塊雜物，使除雜物機除雜壓力很大，在此情景下，我司在煤場下級皮帶轉運站增加一級除雜裝置，實現多級除雜。
改造後，2023年汽運義馬耿村塊煤接卸12萬噸，該種煤中大塊佔20％以上比例，上煤2500噸，除大塊機分離大塊30噸，#3轉運站分揀大塊300-400噸，#4轉運站分揀大塊45噸，其中35％以上都是石塊。正是有了多級除雜，減少了對輸煤裝置的衝擊磨損，減少了對鍋爐裝置的磨損。
六、 雜物搬運
隨著汽車煤摻燒比例增加，除雜物機分揀雜物單日持續在25-30噸。採用電動葫蘆進行搬運每天在12小時以上，遠遠不能滿足現場需求。電動葫蘆出現故障時，大量雜物不能及時搬運，既威脅到建築物的安全，也影響到正常上煤。
經過現場**和論證，在#4轉運站45公尺標高部位至零公尺間沿固定端加裝一條直徑630mm的雜物落料管，落料管出口設乙個容量5噸密閉架空漏斗，漏斗下部設電動開啟閘板門，將雜物直接通過落料管進行搬運。改造後30噸雜物3小時搬運完，雜物搬運效率提公升75％，人工成本和電動葫蘆維護費用降低。
七、 結論：
1．提高輸煤系統對煤中雜物的清除能力，提高了輸煤和製粉系統對煤種變化適應能力。
2．煤中木棍、麻繩纏繞物分離，緩解製粉系統壓力。
3．煤種石塊大量分離，降低磨煤機鋼球損耗和鍋爐受熱面磨損。
4．降低裝置檢修維護次數。
5．提高汽車煤的摻燒量，降低運營成本。
作者：吉耀偉河南華潤電力首陽山****技術支援部燃料專業工程師
聯絡**：0379********
輸煤系統除大塊機除雜物機的改造
輸煤系統除大塊機 除雜物機的改造洛陽九華洋機械裝置 1 5 輸煤輸煤系統系統系統 3 3皮帶機頭部加裝皮帶機頭部加裝 脈動式除大塊機脈動式除大塊機 顫振式除雜物機顫振式除雜物機 概述概述 來料毛煤中超標大塊及雜物，遠遠超出原有輸煤系統設計範圍，導致系統裝置損壞 經常搶修，導致裝置使用壽命大幅縮短，出...
輸煤系統防火防爆措施
二.輸煤皮帶防火防爆措施 1.做好輸煤消防水系統的執行維護，保證消防水壓力符合規定壓力，同時做好消防水系統的定期試驗及其它定期工作，並做好記錄。2.輸煤皮帶按規定 早班切換 定期進行切換執行。3.及時清除輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統無積煤和積粉。4.執行人員要按規定對執行和停用輸煤皮帶進行...
輸煤系統粉塵治理實踐
關鍵詞 粉塵 粉塵產生的原因 蒸汽除塵 輸煤系統 中圖分類號td8 文獻標識碼a 文章編號 1674 6708 2011 53 0081 02 0 引言 在化工廠原煤加工輸送的過程中，皮帶廊 儲煤場及其它裝卸 篩分 破碎裝置附近，粉塵含量容易超標，嚴重地影響了環境和危害了企業員工的身體健康和裝置安全...