一、原材料檢驗 1
①水泥 1
②建築用砂、碎石或卵石 2
③建築鋼材 4
二、複合材料檢測 5
①混凝土 5
②砌築砂漿 7
③砌塊 8
④混凝土預製構件 10
⑤瀝青混合料 11
三、配合比 12
四、公路試驗 12
①路基 12
②基層 13
③面層 14
四、行人路 17
五、排水 17
六、附屬工程 18
①、擋土牆 18
②雨水支管和雨水口 19
③排水溝或截水溝 19
一、水泥進場檢驗規定
1.水泥進場時應對其品種、級別、包裝、出場日期進行檢查，生產廠家需提供水泥出廠合格證和28d強度補報單。
2.當對使用中的水泥質量有疑問或水泥出廠超過三個月時，應進行複檢。其質量必須符合現行標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175等規定。
3.鋼混、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
4.不同品種水泥不得混合使用。
一、 抽樣方法
對進入施工現場的水泥，按統一生產廠家，同品種、同等級、同一出廠偏好且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少於1次。
二、 取樣方法
每批隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，小心抽搐取樣管，將樣品放入潔淨、乾燥的容器內。每一驗收批取樣一組，數量為12kg。
一、 進場檢驗規定
1. 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》jgj53、《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》jgj52。
2. 混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小淨間距的3/4.對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。
幫浦送混凝土用碎石，不應大於輸送管內徑的1/3；卵石不應大於輸送管內徑的2/5。
3. 砂漿用砂不得含有有害雜物。
二、 砂抽樣方法
1. 抽檢專案
天然砂出廠檢驗專案：顆粒級配、細度模數、鬆散堆積密度、含泥量、泥塊含量、雲母含量。
人工砂出廠檢驗專案:顆粒級配、細度模數、鬆散堆積密度、石粉含量、泥塊含量、堅固性。
2. 取樣方法
取樣時，應以同一產地、統一規格、同一進場時間，每400m或600t為一檢驗批，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣表部位層剷除，然後從不同部位抽取大致等量的八份，組成一組樣品，數量為22kg。
碎石或卵石的抽檢
1. 檢測專案
出廠檢驗專案：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片含量。
2. 取樣方法
碎石或卵石應以同一產地、統一規格、同一進場時間，每400m或600t為一檢驗批，不足400m或600t按一批計。
取樣時， 在料堆的頂部、中部和下部各由均勻分布的五個不同的部位取得，每份5-10kg（20mm以下10kg，30、40mm各取15kg），攪拌均勻後分成一組試樣（數量為40kg）。
一、 進場檢驗規定
現場的鋼筋，必須具有出廠質量證明書或試驗報告
不同廠家、不同規格的鋼筋應分批按國家對鋼筋檢驗的現行規定進行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用於加工。檢驗時以 60t同一爐（批）號,同一規格尺寸的鋼筋為一批（質量不足 60t，按一批次檢驗）。
鋼筋的力學效能檢驗應遵循以下規定：
1 .鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去 50cm 再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。拉伸專案取樣數量為5根，試樣長度50cm。冷彎專案取樣數量2根，長度15-20cm。
2 .在拉力檢驗專案中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有乙個指標不符合規定，即認為拉力檢驗專案不合格。
3 .冷彎試件彎曲後，不得有裂紋、剝落或斷裂。
4. 鋼筋的檢驗，如果有任何乙個檢驗專案的任何乙個試件不符合標準所規定的數值時，則應另取兩倍數量的試件，對不合格專案進行第二次檢驗；如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。
機械效能檢查專案和質量要求如下：
1.機械效能檢曾以300個接頭為一批，不足300個頭仍按一批計。從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。
熱軋鋼筋的焊點作抗剪試驗，取樣3個；冷拔低碳鋼絲焊點除作抗剪外，尚應對較小鋼絲做拉伸試驗，取樣3個。
一、 混凝土抽樣頻率
1. 在混凝土澆築地點隨機抽取，沒拌制100盤且不超過100m的同配比混凝土，取樣不少於1次。不足100盤，仍按照100盤取樣。
2. 一次連續澆築超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不少於1次。
3. 每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件據實際需要確定。
4. 有抗滲要求的混凝土應採用標準條件下養護混凝土的實驗結果評定。試件應在澆築地點製作，連續澆築混凝土每500m應留置一組抗滲試件（1組6個試件，普通力學效能試驗為1組3個），且每項工程不得小於兩組。
5. 配合比設計檢測：按同一生產廠家、同一強度等級檢驗。
檢驗方法：檢查混凝土配合比設計、混凝土配合比設計檢測報告。
6. 混凝土中摻加的外加劑：質量應符合現行國家標準。
檢查頻率：按進場批次和產品抽樣方法確定，每批不少於1次。
檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場複檢報告。
二、試塊製作
過程按照「一定、二裝、三查、四測、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十養」等十步操作程式，可以有效地控制試塊製作過程中的不善造成的誤差。具體方法如下：
一定：指定人員崗，試驗操作人員不宜換動頻繁，選擇有一定技術素質，有較強責任心的同志上崗操作。
二裝：指製作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度和尺寸誤差，隔離劑要塗刷均勻，沉澱的油漬要揩抹乾淨。試模採用標準試模。
三查：指混凝土生產前，試驗人員要認真檢查核實原材料及配合比與對應製作的試塊是否一致，督促操作工人按設計要求輸入有關資料。
四測：指混凝土出廠時和進入施工現場後，應分別檢測其坍落度。
五選：製作試塊前，應按「交驗」要求與施工、監理三方簽證，共同挑選混凝土熟料。
六拌：指試塊樣量選好後，應二次手工拌合均勻。
七搗：指熟料分兩層入模搗實，搗棒由外向內依次插搗。邊插邊添一部分熟料。
八排：在插搗的同時用平鏟反覆穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止混凝淨土由於塑性變形而造成出現凹陷狀況。
九蓋：試塊成型後終凝前常常置於原地或露天，為防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑料布將試塊覆蓋嚴實。
十養：指試塊硬化拆模後，應及時送往標準養護室時行養護。
一、 抽檢規定
1. 每一檢驗批且不超過250m砌體的各種型別及強度等級的砌築砂漿，每台攪拌機應至少抽檢一次。
2.同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大於或等於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須不低於設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的85％。
3.砂漿強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。
二、砂漿立方體試件的製作
1.將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小於10%，含水率不大於20%），試模內壁事先塗刷薄層機油或脫模劑。
2.放於磚上的濕紙，應用新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料後，不允許再使用。
3.向試模（70.7mm×70.
7mm×70.7mm.鑄鐵或鋼製成）內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向裡按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。
插搗完後砂漿應高出試模頂面6mm～8mm。
4.當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15min～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
一、 燒結普通磚
檢驗專案：
1. 尺寸偏差檢驗：取樣20塊
2. 外觀質量：顏色的檢驗，抽樣20塊
3. 強度
批量：以3.5萬-15萬塊為一批，不足3.5萬塊按一批計。
抽樣：外觀質量檢驗的試樣採取隨機抽樣法，在每一檢驗批的產品堆中抽取，其他檢驗專案的樣品用隨機法從外觀質量檢驗後的樣品中抽取。
一、 檢驗專案
對於成品構件，檢驗專案為外觀質量和允許偏差專案及結構效能。
1.進入現場的預製構件，其外觀質量、尺寸偏差應符合標準圖或設計要求。
抽樣數量：全數檢查
2.預製構件的尺寸偏差應符合下表規定
抽樣數量：同一工作班聲場的砼型別構件，抽查5％且不少於3件。
市政工程質量評估報告
青島高新區科技大道 火炬大道等七條道路給水工程一標段工程 質量評估 報告監理單位 青島光華工程監理 日期 2010年1月 青島高新區科技大道 火炬大道等七條道路給水工程一標段 一 工程概況 1.1工程專案名稱 青島高新區科技大道 火炬大道等七條道路給水工程一標段 1.2工程專案地點 青島市高新區 1...
市政工程質量評估報告
城西新區緯一 經五 路道路及排水工程 二十四公尺寬道路工程 工程質量評估報告 前言 監理人 廬江縣建設工程監理 受委託人 廬江縣城市建設投資 委託，依據 城西新區緯一 經五 路道路及排水工程建設工程委託監理合同 及委託人與承包人 江西贛基集團工程 所簽訂的 城西新區緯一 經五 路道路及排水工程建設工...
關於市政工程質量監督方式方法
摘要 市政工程設施建設是保證城市建設繼續快速發展的前提，是城市建設的主要內容之一。市政工 程 壞，事關人民群眾生命財產安全及公共利益.本文對市政工程施工過程質量監督的方式方法進行 了研究，對提高質量監督水平具有一定的實踐意義。關鍵詞 市政工程質量監督管理 近幾年來，市政工程建設投入空前，建設任務巨大...