接線箱基礎施工方案

2021-09-13 15:02:06 字數 4923 閱讀 5485

第一章:工程綜述

一、編制依據:

1、 接線箱基礎施工圖。

2、 《公司質量手冊》b版,《質量體系程式檔案》b版。

3、 公司《企業管理制度》,《專案管理制度》。

4、 工程地點狀況及業主要求。

5、 主要施工規範、規程:

(1) 砼結構工程施工及驗收規範

(2) 磚砌體結構施工技術規範

二、工程概況

本工程位於黃驊港綜合大港堆場區域內。共計15座。為鋼筋混凝土結構,施工現場較為平坦寬敞。

三、工程質量及工期目標

1、工期:本工程工期為30天,(根據現場實際情況調整)

2、工程質量:合格標準。

第二章管理目標

一、質量目標

分部分項工程一次驗收合格率100%,確保總體工程質量達到「合格」,使該工程成為讓業主滿意的合格工程。

二、工期目標

本工程日曆工期為:30天。

三、安全目標

我公司將根據現場狀況,採取切實可行的措施和充足的投入,加強對周圍有影響部位的防護,並通過嚴密的安全管理,確保施工現場不出現重大**事故及對港區的生產造成影響,確保安全生產。

安全管理目標

杜絕**事故,無重大工傷事故,一般事故頻率控制在1‰以內。

第三章施工部署

一、施工總體部署

1、施工流水段的劃分

流水段的合理劃分是保證該項工程施工質量和進度以及高效進行現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分,能夠確保勞動力各工種間的不間斷流水作業、材料的合理流水**、機械裝置的高效合理使用,從而便於現場組織、管理和排程,加快工程進度,有效控制質量。

根據本工程結構特點,考慮到該項工程工期較緊,為加快施工進度,確保工期,總體施工順序分為五個流水段(每三個基礎為一組),合理安排工序穿插以形成流水作業。

2、勞動力組織及培訓

施工時按劃分的五個流水段安排組織勞動力。具體安排專案部下設6個施工班組。

(1) 原土平整開挖回填施工班組,該施工班組以機械施工為主、人工配合為輔。

(2)混凝土施工班組。

(3) 磚砌體施工班組。

(4) 鋼筋施工班組。

(5) 模板施工班組。

(6)電焊工施工班組。

勞動力安排計畫表

特殊工作和特殊工作人員必須取得上崗資格後方準進場安排,所有進場工人進場後由公司培訓部和專案負責人對全體工人進行入場**教育,經考核合格後方準上崗操作。

3、機械裝置配置計畫,詳見下表

施工機械裝置使用計畫表

第四章施工準備

一、施工現場準備

1、搭建現場辦公室、庫房、值班室,在一周內完成。按現場實際情況及業主提供的現場條件,對施工現場的臨水採用灑水車拉水、臨電用250kw發電機組發電,以解決施工生產需要。調集機械裝置。

2、與業主辦理座標控制點和高程控制點的移交及現場複核,並以設計圖紙為依據引測建立現場測量控制點,建立準確可靠的現場測量控制網,編制具體的工程施工測量方案。

二、技術準備

1、專案總工程師組織全體管理人員認真熟悉施工圖,理解設計意圖和要求,各專業審圖後將圖紙疑問分別記錄,召開內部圖紙會審,形成圖紙審查記錄,以便在設計交底中進行明確。

2 專案總工程師組織專案部各專業班組參加業主組織的設計交底會,在設計交底會中將內部圖紙會審記錄中的疑問向設計和業主提出,交底會中解決的問題形成設計交底記錄,作為指導施工的施工檔案保管。

3、公司技術部根據正式施工合同和施工圖紙,組織編制施工組織設計和質保計畫。專案總工程師主持編制各項施工方案和作業指導書。

4、在遵守國家及交通部質量標準的前題下建立建全質量保證體系,編制創優計畫。

5、貫徹iso9001質量管理標準,執行公司質量體系程式檔案,編制本工程質量計畫。

6、結合本工程情況對專案資訊管理交流進行初始化,配備資訊及計算機管理資源,包括人員、裝置,合理調整工作程式,使資料庫建立與工程開工同步。

7、根據本工程特點明確特殊過程、關鍵工序,編制作業指導書,以達到控制的目的。

8、試驗及施工測量工作,委託有試驗檢驗資質的單位派駐人員組建工地試驗站,出據水泥穩定砂礫配料單,對水泥穩定砂礫的拌合質量進行控制,現場進行土工專案的幹密度檢驗等工作。。

根據測量要求準備測量和計量器具,使用前進行鑑定。本工程所需檢測器具如下表:

測量工作:對業主提供的基線點和水準點進行複核,並利用此基線水準點和設計提供的座標值建立現場的平面及高程控制網。具體施工放樣和測量校核工作由測量組負責。

第五章施工現場總布置

一、施工平面布置原則

根據本工程特點和設計總平面圖中工程專案所處地理位置,因地制宜,合理規劃,方便施工,盡量節儉。臨時設施平面布置見附圖。

二、施工平面布置

在業主指定的110kv變電站北部臨海處搭設臨建。

三、現場臨時用電

施工主要用電量為澆築混凝土和埋件圍欄制安,高峰期用電量為50kw。全部用發電機供給。

四、現場臨時用水

全部用灑水車拉水用於滿足施工生產需要。

第六章主要施工方案和技術措施

一、總工藝流程

根據工程特點,合理安排施工工藝是保證過程質量和實現最終質量目標的關鍵,也是保證施工進度如期完成的可靠手段。因此按總體部署確定了本工程的工藝流程。

工程施工流程圖:

機械挖、填基礎混凝土墊層鋼筋、埋件模板

混凝土磚砌體抹灰圍欄

二、施工測量

1、施工測量前的準備

(1)校對測量儀器

本工程使用經緯儀、水準儀、鋼尺等測量儀器及工具,經國家法定計量單位檢定校準後方可用於測量工作,保證測量儀器準確和精度。

(2)安排測量人員

本工程計畫安排測量人員1名,驗線員1名,所有測量人員經培訓合格後持證上崗。

(3)認真熟悉圖紙,清楚工程所處位置和工程各部位尺寸及標高,編制《測量方案》。

(4)根據總平面圖進行現場複測,確保工程座標的準確性。

(5)對施工現場內影響施測的障礙物進行處理。

(6)對施測用輔助材料如標高控制樁、油漆、麻線、錘子提前準備到位。

2、 工程測量定位

軸線控制網布設根據建築物的實際情況,依據工程測量規範進行控制網布設,布設原則遵循:

----平面控制遵循先整體,後區域性,高精度控制低精度的原則。

----布設平面控制網首先根據設計總平面圖和現場施工平面布置圖。

----樁點定位應選擇施工測量方便,通視條件好、安全、易保護的地方。

----樁點必須用混凝土進行保護,並搭設圍護,用紅漆做好標記。

3、施工高程測量

(1)水準點引測:

為保證施工的精度要求,根據業主提供的由規劃、勘測部門設定的水準點,採用高精度電子水準儀引測現場水準點,進行往返閉合檢查,測設現場施工用水準點,現場水準點布置數量不少於6個/條,以便於相互檢校和滿足各部位施工需要。

高程控制點誤差要求:δh=±(l)1/2 (㎜)

施工測量控制網建成後需報監理工程師進行校核和審批後方可進行後續施工。

4、質量保證措施

(1)所有的測量工作應按照《測量方案》執行。

(2)測量作業各項技術要求按《工程測量規範》進行。

(3)測量人員均應持證上崗。

(4)所使用的測量儀器,必須檢定合格,並在有效期限內,標識儲存完好。

(5)由業主提供的施工圖、標準樁點,必須經核算校測,並辦理交接手續,方可作為測量依據。

(6)加強現場內樁點保護,所有樁點必須明確標識,包括現場和記錄。

(7)所有測量記錄均應手續完畢,並作為技術檔案存檔。

三、土方工程

1、 依據設計標高,測量後採用翻鏟挖掘機和裝載機平整場地人工配合。

2、工藝流程:

抄平放線→場地平整→機械→人工修整

3、場地平整準備

(1)機械工具裝置:

反鏟挖掘機1臺(鬥容量1.0m2),鐵杴10把。裝載機1臺。

(2)勞動力準備:配合挖土工人需10人。

(3)現場準備:現場照明用鏑燈3個。

4、挖填土方平整場地設計

(1)平整順序自東向西進行,一步到位,人工配合修整,防止超挖,擾動原土。

(3)採用蛙式打夯機夯填。

四、鋼筋工程

1、鋼筋採購

鋼筋及其它工種用鋼材由公司物資部統一採購並送到施工現場。

2、進場檢驗

鋼筋進場後,由材料員組織專案部質檢員、專業工長及試驗員進行驗收,提供完備證明資料,按規定取樣複試,複試合格後,方可開始鋼筋加工。同時向監理報驗,作為記錄。

3、鋼筋加工

因現場條件限制,鋼筋存放和加工全部安排在臨建現場進行加工;

鋼筋加工成型嚴格按照設計要求執行;由鋼筋抽料員負責對各構件鋼筋抽料放樣,編制翻樣表,專案技術負責人審核批准後,進行加工製作。

鋼筋加工包括盤條調直與除鏽、斷料、成型。

4、鋼筋的存放

鋼筋原材運到加工場地後,必須嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度分別掛牌存放標識,不得混淆。

存放鋼筋場地要求進行平整夯實,並設排水坡度,堆放時鋼筋下面墊以墊木,離地面不少於20cm,以防鋼筋鏽蝕和汙染。

加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和材料名稱掛牌標識、堆放,標明使用部位、規格、尺寸、數量。

5、鋼筋半成品的運輸

鋼筋加工後經檢驗進行標識,由鋼筋工長,按施工需要分部位運至施工現場操作面,注意標識不清損壞丟失,防止混淆。

6、鋼筋連線

本工程用鋼筋為ⅰ級鋼∮6~∮12,ⅱ級鋼φ12~φ25。

本工程縱向鋼筋≥φ18採用對焊連線(直螺紋閃光連線、柱電渣壓力焊),其它全部採用綁紮搭接。

7、鋼筋綁紮:

底板及底梁鋼筋綁紮:

(1) 綁紮順序:放線→布底板下鐵、綁紮→綁紮主梁(橫向)→綁紮次梁(縱向)→立牆柱豎筋→布架立筋→綁紮底板上鐵。

(2) 綁紮要求:因本工程底板鋼筋型號區域性有變化,因此在審圖和下料時應仔細看清楚各部位鋼筋的型號和部位,以及相互搭接尺寸。在布置時要核對所佈鋼筋的錨固、搭接、錯位等應符合規範和圖紙要求。

底板鋼筋的錨固尺寸在圖中均有標註。

底板下鐵在支座搭接,上鐵為蓋鐵,搭接倍數20d並且不低於250㎜。接頭面積同截面不得超過50%。接頭相互錯開不少於1.3倍的搭接長度。

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