華潤電力焦作****2×660mw超超臨界機組工程
方案報審表
標段工程名稱：煙氣脫硫標段工程編號：sdsr-tj-a4-002
填報說明：
本表一式四份，由承包單位填報，建設單位、專案監理部各乙份，承包單位二份。特殊施工技術方案由承包單位總工程師批准，並附驗算結果。
施工方案
專案名稱事故漿液箱基礎土建施工方案
編制單位山東三融環保工程****
簽章專頁
目錄1 編制依據 1
2 工程概況及主要工程量 1
3 作業準備工作及條件 1
4 施工程式及作業方法 2
5 質量標準及要求 6
6 質量保證措施 7
7 組織機構及質量管理體系 8
8 施工安全要求 13
9 安全環境保護措施 13
10 附表、附圖 14
1 編制依據
1.1 華潤電力焦作****2×660mw超超臨界機組工程煙氣脫硫工程施工組織設計
1.2事故漿液箱基礎施工圖f1030s-t0204
1.3《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
1.4《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分 dl5009.1-2002）
1.5《電力建設施工質量驗收及評定規程》第1 部分土建工程dl/
1.6《工程建設標準強制條文》2009版
2 工程概況及主要工程量
2.1 工程概況
華潤電力焦作****2×660mw超超臨界機組工程煙氣脫硫工程，本工程河南省博愛縣東北約3km處。鍋爐排出的煙氣經除塵器除塵後進行脫硫。每台鍋爐設定一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡稱fgd），全煙氣脫硫，脫硫效率不小於95%,附帶除塵效率不小於60%。
事故漿液箱位於氧化風機房北側，基礎半徑為9.5m的圓形基礎，中心座標為（a=5176.55，b=2263.
21），本工程±0.000m相當絕對高值173.25m。
2.2 主要工程量
土方開挖量：1060m（不作為結算依據）
土方回填量：640m（不作為結算依據）
鋼筋：混凝土：
3 作業準備工作及條件
3.1 作業準備
3.1.1 測量放線
根據全場測量控制網，確定事故漿液箱基礎軸線。
3.2 作業人力、機械、材料計畫
3.2.1 人力配備
3.2.2 材料計畫
3.2.3 機械、工具計
4 施工程式及作業方法
4.1基礎工程
4.1.1施工順序
4.1.2定位放線
根據全場測量控制網，在事故漿液箱做四個控制點，從四個座標控制點，放開挖邊線。
4.1.3基礎開挖
4.1.3.
1開挖前單位工程定位放線報驗完成，施工人員交底完成。事故漿液箱基礎採用整體開挖，開挖以機械開挖為主，人工清理為輔。一台挖掘機挖土、裝土，自卸汽車運輸，分別運往業主指定的地點堆放。
4.1.3.2土方開挖過程中，遵循「分層開挖，嚴禁超挖」的原則，開挖時從北側開始倒退開挖，邊開挖邊修坡，運土車從南側倒進挖土區域。
4.1.3.
3根據現場土質條件現場開挖按1：0.33放坡，留1.
0m工作面，採用挖掘機刷坡，輔以人工進行修整。嚴格控制基底的開挖標高，避免超挖，設計基底標高以上300mm的土層，採用人工清底，以免破壞地基的整體性，人工清底邊清邊將土集中堆放，由挖掘機機裝車運出。
4.1.3.4開挖完成後申請驗槽，做好記錄，如發現地基土質與位址勘探報告、設計要求不符合時，應根據設計院意見，進行地基處理。
4.1.3.5開挖區域及開挖深度見詳附圖一。
4.1.3.
6開挖至設計標高,離開上口放坡線以外 2000mm處搭設防護欄杆，防護欄杆高1.2公尺，立桿間距3公尺，腹杆高度高600mm。並用油漆刷間隔300mm紅白相間警示標誌，圍欄上設定警示牌。
為防止雨水流入基坑，基坑上口周圍，設300mm×500mm×500mm的防水土堰。
4.1.4地基處理及土方回填
4.1.4.1回填施工工藝流程
基槽地坪清理―→分層鋪土、耙平―→夯實―→檢驗密實度―→找平驗收―→下一層回填
4.1.4.2施工方法及工藝要求
事故漿液箱基礎持力層為經強夯處理後地基，地基承載力不得小於300kpa；強夯處理標高為-2.50公尺，強夯處理標高至基礎底面間採用3：7灰土分層回填。
灰土回填範圍距基礎最外邊不小於1.00公尺。
開挖至-2.5m根據圖紙設計要求，採用3：7灰土分層回填，每層回填高度不高於300mm（機械碾壓），壓實係數＞0.
94，每層回填夯實後通知試驗室取樣試驗，合格後方可進行下一層回填。
回填前上道工序各項程式驗收完成且將基槽底上垃圾等雜物清理乾淨；檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的範圍內；如含水量偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入乾土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。
基礎回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具效能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。
回填土每層填土夯實後，應按規範規定進行環刀取樣或通知試驗室用核子密度儀進行檢測，壓實係數達到圖紙要求；達到要求後，再進行上一層的鋪土。
4.1.5墊層澆築
已完成基礎驗槽，墊層模板，驗收合格後，澆築前地面灑水濕潤，澆築完成初凝後覆地膜灑水養護。
4.1.3 鋼筋工程
鋼筋下料配製必須有配料放樣單，經施工隊（專案）技術負責人簽字審核方可正式下料，基礎鋼筋採用雙面搭接焊，接頭率不大於50%，接頭所在位置以及鋼筋的搭接長度均應符合規範要求。綁紮鋼筋的鉛絲多餘部分應向構件內彎折，以免因外露形成鏽斑，影響砼表面質量。
鋼筋採用集中配製，現場綁紮，綁紮鋼筋前先在墊層上彈出基礎軸線及邊線。在基礎邊線內畫位置，擺放底板鋼筋的並綁紮底板鋼筋。鋼筋綁紮時先綁紮底板受力主筋，間距1.
5m做一道馬鐙筋，在馬鐙筋上部再綁紮上部基礎鋼筋。
在馬鐙上焊接定位鋼筋，基礎埋件焊接在定位鋼筋上，不允許埋件直接焊接到受力鋼筋上。
事故漿液箱基礎24條m24地腳螺栓，15度按圓均勻布置。首先按螺栓頂標高搭設好支承架，支承架要確保牢固，然後安裝好環形模具板和圓中心投測板，然後用全站儀測設好圓心點，做好標記，再用鋼尺將螺栓環向中心線畫在環形模具板上，根據施工圖測設方向十字線，然後從一根十字線的一端開始往兩邊分出各螺栓的徑向中心位置，並檢查是否閉合。分中閉合後再準確鑽孔，然後安裝螺栓，在模具板上下帶上螺帽，調整螺栓頂標高比設計標高高出10mm即可，用水準尺調整螺桿垂直度，並用φ20鋼筋與基礎立筋焊接臨時固定，檢查螺栓的中心線及對角線尺寸是否符合要求，然後用φ20鋼筋沿螺栓內側面焊接兩道環形鋼筋箍與螺栓點焊並用φ20鋼筋與圓箍焊四道支撐加固。
螺栓錨腳板下部用2φ25鋼筋焊接，長度為錨腳板底至基礎砼面，防止澆砼時螺栓下沉。
鋼筋保護層：基礎為40mm。
4.1.4 模板工程
4.1.4.1模板安裝要求
生產事故管理 分析事故
一 在礦井正常生產期間，全礦每天每班檢修時間為 前30分鐘，各單位要充分利用30分鐘的檢修時間，檢修保養裝置，保證機電裝置正常運轉。二 各隊不得超過檢修時間，如遇特殊情況需要延長檢修時間的，應事先向排程室或有關領導請示，經領導同意後方可進行，否則按事故進行處罰。凡生產時間內含有多個檢修時間的，計算罰...
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3 浙江 船廠未在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施 裝置上設定明顯的安全警示標誌 未與承包單位簽訂專門的安全生產管理協議 未在承包合同中明確各自的安全生產管理職責。4 浙江 船廠造船分廠主要負責人未健全本單位安全生產責任責任制 未督促 檢查本單位安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。5 浙江...
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