雲南農業大學建築工程學院 650201
建築環境與能源應用工程
生產實習指導書
學院： 建築工程學院
專業： 建築環境與能源應用工程工程
年級： 2012級
指導老師： 李豔瓊職稱 ： 高階工程師
建築環境與能源應用工程
生產實習指導書
專案一：酚醛風管製作實訓指導書
（一）、實訓目的：
1. 了解製作風管的工藝流程及施工要點；
2. 了解製作風管所用工具；
3. 掌握風管的安裝。
（二）、實訓任務：
1. 酚醛風管的製作；
2. 風管在實際工程中的安裝。
（三）、實訓技術要求：
規範和標準：
生產廠家主所採購產品的設計、製造、檢驗，主要依據一下標準和規範：
gb50243-2002 《通風與空調工程施工及驗收規範》
gb/1804-94《一般公差線性尺寸的未注公差》
gb9978《建築構件耐火試驗方法》
zbj72017 《採暖通風與空調調節裝置塗裝技術條件》
環境條件：
1 環境條件：正常環境溫度0-45℃，相對濕度≤98％，
火災工況280℃/0.5h。
② 倉儲條件：環境溫度0-45℃，相對濕度≤98％。
技術要求：
1)工藝流程
→→→2)施工要點
①風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致，對角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大於10mm。風管外徑或外邊長允許偏差：當≤300mm時，為2mm ；當＞300mm 時，為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大於3mm。
②酚醛複合板風管的拼接應採用45°角粘接或 「h」形加固條拼接，拼接處應塗膠粘劑粘合。當風管邊長≤1600mm時，宜採用45°角形槽口處直接粘接，並在粘接縫處兩側貼上鋁箔膠帶，邊長＞1600mm時，宜採用「h」形pvc或鋁合金加固條90°角槽口處拼接。組合可採用一片法、兩片法、四片法，在45°角切口處應塗滿膠粘劑粘合。
玻璃棉直接風管、玻璃纖維直接風管宜採用整板材料製作。板材拼接時應在結合口處塗滿膠液並緊密粘合，拼接方式為圖3。
圖3 玻璃纖維複合板拼接
風管管板的槽口形式可採用45°角形和90°梯形。風管組合應調整風管斷面的平面度，槽不得有間隙和錯口。其組合形式見下圖.4。
圖4 風管直角組合圖
板材切割應使用專用工具，切口應平直。風管管材組合前先清除油漬、水漬、灰塵。連線後板麵平面度的允許偏差為5mm。
風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整。風管的粘接材料宜為難燃材料。
2 管採用法蘭連線時，其連線應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm。
3 管的加固應根據系統的工作壓力及產品技術標準的規定執行，防止風壓較大時風管脹管、變形。可依供貨廠家隨帶的專用連線件設定加固，其風管內、外支撐橫向加固點數量及縱向加固間距見表5。
4 擠塑酚醛復合風管橫向加固點及縱向加固間距表表5
玻璃棉直接、玻璃纖維直接風管內支撐橫向加固點數及縱向間距見表6。
玻璃棉直接、玻璃纖維直接風管內支撐橫向加固點數量及縱向加間距表6
⑤玻璃纖維板材應乾燥、平整，板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內層玻璃纖維材料粘合牢固，內表面應有防纖維脫落的保護層，並應對人體無害。
⑥當風管連線採用插入介面形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊貼上寬度不應小於25mm，並應有輔助的連線固定措施。當風管的連線採用法蘭形式時，法蘭與風管的連線應牢固，並應能防止板材纖維逸出和冷橋。
⑦風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形，起泡，鋁箔無破損等。
⑧粘合劑塗抹應足量、均勻，防止粘合劑未乾時介面受力，造成風管介面開裂。
⑨對法蘭連線的四個角所留下的孔洞，用密封膠封堵嚴密，避免風管法蘭四角漏風。
⑩風管預接的長度不宜超過2800mm。
成品保護
ⅰ玻璃纖維風管直管半成品可折疊打包後進行搬運，在運達現場時應立即開啟。摺疊七天後的風管需用對角支撐鋼絲來恢復原有的矩形形狀。
ⅱ風管粘合後不得受力、受壓，防止其粘合口開裂。
ⅲ風管製作安裝後，應防止其鋁箔面層破損。
ⅳ風管安裝後應有明顯提示標誌，不許人員攀登、碰撞。
專案二：建築給水排水管道加工連線實訓指導書
（一）、實訓目的：
1. 了解管材、配件等的種類、規格和**；
2. 了解安裝管道所用工具；
3. 掌握管道的加工連線技術。
（二）、實訓任務：
（1） 管材、管件的識別
識別管材、管件的種類、規格、**等。
（2） 鋼管的加工及連線
1.鋼管的切斷
常用的方法：手工切斷、機械切斷、熱力切斷等。本次實訓採用鋼鋸切斷、電動套絲機切斷等。
（1）鋼鋸切斷
1）在被切管材上劃出切割線，然後按切割線把管子固定。
2）鋸條安裝時，應注意鋸齒向前，安在鋸弓上，然後上直擰緊鋸弓。
3）鋸割時，右手緊握鋸把，左手扶鋸弓前部。用推力進刀，而向回拉時不要用力。始終保持鋸條與管子軸線垂直。
4）鋸口要鋸到底部，不應把剩餘部分折斷，防止管壁變形。
（2）電動套絲機切斷
1）若扳牙頭、倒角器、割刀器不在閒置位置，則將它們扳起至空閒位置；
2）將管子夾緊在卡盤上；
3）放下割刀器，用手拉動割刀器手柄使管子位於割刀與滾子之間，若割刀器開度太小，則轉動割刀器手柄增大其開度；
4）轉動滑架手輪移動割刀器，使割刀刃對準需切斷的位置，並轉動割刀器手柄使割刀與管子接觸；
5）啟動機器，用雙手同時轉動割刀器手柄使割刀切入管子直至切斷為止；但轉動割刀器手柄的力不能過猛，否則，將會造成割刀蹦刃和管子變形；
完成切斷後，反方向轉動割刀器手柄增大其開度，並將割刀器扳至空閒位置，一般情況下管子切斷後接著對管口進行倒角擴口。
2.電動套絲機加工螺紋
1）檢查扳牙頭上所裝的扳牙及所調的位置是否與管子大小相符，絲長控制盤的刻度是否與管子大小相對應，否則，先調整好；
2)放下扳牙頭使滾子與仿形塊接觸；
3)啟動機器，轉動滑架手輪將扳牙頭壓向管口直至扳牙頭在管子上套出2~3扣螺紋後鬆手，此時機器自動套絲，當扳牙頭的滾子超過仿形塊時，扳牙頭會自動落下而張開扳牙，結束套絲；
4)停機，退回滑架直至整個扳牙頭全部退出管子，然後一手拉出扳牙頭鎖緊銷，一手扳起扳牙頭至空閒位置；
3. 管道的螺紋連線
1）纏繞（或塗抹）填料：連線前清除外螺紋管端上的汙染物、鐵屑等，根據輸送的介質、施工成本選擇合適的填料；當選用水膠布或麻絲時，應注意纏繞的方向必須與管子（或內螺紋）的擰入方向相反（或人對著管口時順時針方向），纏繞量要適中，過少起不了密封作用，過多則造成浪費，纏繞前在螺紋上塗上一層鉛油可以較好地保護螺紋不鏽蝕；
2）纏繞（或塗抹）填料後，先用手將管子（或管件、閥門等）擰入連線件中2~3圈，再用管鉗等工具擰緊，如果是三通、彎頭、直通之類的管件擰勁可稍大，但閥門等控制件擰勁不可過大，否則極易將其脹裂；連線好的部位一般不要回退，否則容易引起滲漏。
（3）pp-r管的加工及連線
ppr管的連線方法主要採用熱熔、電熔，本次實訓採用熱熔。
1.管道的切割清理：使用切割工具垂直切割管道，切口應平滑，**刺，並清除熱熔連線面的塵土、油汙，保持連線面乾燥。
2.熱熔深度畫線：用鉛筆在管材上標記熔接深度。
3.通電預熱：連線電源，公升溫約6min，將焊接溫度控制在約260℃，直到工作溫度指示燈亮起。
4.介面加熱：將管端無旋轉地插入加熱套內達到所標誌的深度，同時將管件無旋轉地推到加熱頭上達到所標誌的深度，按規定時間進行加熱。
5. 連線：加熱完畢，取出管子與管件，立即連線，使接頭處形成均勻凸緣。在管子與管件連線配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但嚴禁旋轉管子或管件。
（4）upvc排水管的加工及連線
upvc管的連線方法主要採用、膠圈連線等，本次實訓採用承插粘接。
1.管道坡口：對已經下料的管道進行坡口加工。
2.試承插：將管道和管件塗刷膠粘劑前應試插一次，以檢測插入深度及配合情況。
3.介面表面清理：採用潔淨的乾布或棉紗將承口內表面及插口外表面的塵砂、油汙等擦拭趕緊。
4.塗刷膠粘劑：用毛刷將膠粘劑迅速塗刷在插口的外表面、承口的內表面，一般採用沿管道軸向由里向外塗刷的方法，均勻塗刷兩遍以上，並使塗膠層有足夠厚度。
5.連線：將管端插口對準承口迅速插入，用力擠壓，當插入深度達到1/2時，稍加轉動（不應超過1/ 4圈），然後一次查到底部，直到達到管道的劃線位置。
粘接工序完成後，應將擠出的膠粘劑擦揩乾淨。
專案三：電工實驗指導書
實驗名：稱非同步電動機正反轉控制
（一）、實驗目的
1.通過對三相鼠籠式非同步電動機正反轉控制線路的安裝接線，掌握由電氣原理圖接成實際操作電路的方法。
2.加深對電氣控制系統各種保護、自鎖、互鎖等環節的理解。
3.學會分析、排除繼電—接觸摸制線路故障的方法。
（二）、原理說明
在鼠籠機正反轉控制線路中，通過象序的更換來改變電動機的旋轉方向。本實驗給出正反轉控制線路如下圖所示，具有如下特點：
1.為了避免接觸器km1（正轉）、km2（反轉）同時得電吸合造成三相電源短路，在km1（km2）線圈支路中串接有km2（km1）常閉觸頭，它們保證了線路工作時km1、km2不會同時得電（如圖），以達到電器互鎖目的。
2.線路具有短路、過載、失、欠壓保護等功能。
（三）、實驗裝置
（四）、實驗內容
認識各電器的結構、圖形符號、接線方法；抄錄電動機及各電器銘牌資料；並用萬用表ω檔檢查各電器線圈、觸頭是否完好。
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