預應力錨索施工技術要求1000KN

2021-08-21 16:43:50 字數 4794 閱讀 4652

四川省**水電站

左壩肩危岩體加固預應力錨索施工技術要求

**設計研究院

2023年3月

目錄1 總則1

2材料與裝置2

3預應力錨索施工4

4錨索監測10

5施工安全11

6環境保護12

7質量檢查及驗收12

1 總則

1.1本技術要求主要適用於**水電站左岸壩肩部位邊坡預應力錨索施工。

1.2本技術要求未作具體規定的,按以下規程、規範的有關規定執行。

dl/t5083-2004 《水電水利工程預應力錨固施工規範》

gb50086-2001《錨桿噴射混凝土支護技術規範》

gb/t 5224-2003 《預應力混凝土用鋼絞線》

dl 5162-2002 《水電水利工程施工安全防護設施技術規範》

dl/t5148-2001《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》

dl/t5144-2001 《水工混凝土施工規範》

dl/t5123-2000《水電水利建設工程驗收規程》

dl/t5113-2005《水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準》

1.3預應力錨索的施工範圍和方式,應根據相應設計檔案實施。在施工前或施工過程中,根據現場生產性試驗和其它單項試驗成果,或在實施過程中所獲得的施工地質和監測資料與原設計採用之間有明顯變化時,設計單位可根據現場揭露的實際地質情況,對原設計(施工布置、技術要求等)進行必要的修改,實施動態設計。

承包人應為設計修改和調整提供必要的資料。

1.4預應力錨固工程施工前,承包人應根據設計圖紙及有關檔案、規範的要求作出詳細的施工組織設計,經監理工程師批准後方可實施。

1.5預應力錨索實施前,必須進行相應的現場生產性試驗,以確定和優化施工工藝,檢驗材料效能,驗證設計引數。試驗成果須報設計單位、監理工程師同意後方可應用於施工。

1.6預應力錨索實施之前,邊坡應清理整修達到驗收標準,並經地質和監理工程師驗收合格後,方可進行錨索的施工。

1.7對設計檔案規定埋設的儀器,承包人必須作好儀器的埋設施工,並做好保護。

1.8施工前應按規範的要求進行施工測量、放樣,經監理工程師複核批准後方可實施。

1.9預應力錨索的施工技術性強、工藝要求嚴格,施工單位應建立嚴格的質量保證體系,配備經過技術培訓的施工人員和質檢人員,並將質量檢查工作貫穿於錨固施工的始終,切實把好質量關,對各施工環節和質檢情況,必須作好原始記錄,儲存備查。

1.10施工中所用水泥、鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設計要求和國家標準,且使用前必須提供材質檢測資料,經設計單位同意,報監理工程師批准後方可使用。

1.11承包人必須按規定的程式進行施工,每道施工工序驗收合格後,方可進行下道工序施工。

1.12邊坡支護加固施工期間相互干擾大,施工相互協調和施工安全尤為重要,承包人應採取一切必要的安全措施,盡量避免相互施工干擾和防止安全事故發生。

2 材料與裝置

2.1預應力鋼絞線

2.1.1 預應力錨索採用國產鋼絞線製備,設計噸位為1000kn,鋼絞線的主要指標見表2-1。

表2-1 錨索鋼絞線主要指標表

2.1.2 進場鋼絞線的外觀應按下列要求進行檢驗:

外包裝完整,表面無油漬、鏽蝕、毛刺;直徑偏差±0.15 mm;捻距為直徑的12~16倍;伸直效能好、無散頭;塗層鋼絞線的pe護套無損傷。外觀檢驗合格後方能入庫,並作詳細記錄。

2.1.3本項工程預應力錨索為無粘結式端錨型預應力錨索,錨索施工之前,均需對入庫的鋼絞線的屈服強度、極限強度、伸長率進行試驗。

抽樣檢驗強度不得低於工廠出廠的保證強度。抽樣至少一組,每組三根,且分別從不同的盤中擷取。試件抽取時應從所選鋼絞線盤內先截去500 mm,再根據試驗條件擷取900 mm~1200 mm(測試標距為610 mm)。

2.1.4 試驗合格判定:

3根試件中,如有1根試件的主要力學指標不不合格,則該試件所取的鋼絞線盤判為不合格。並再隨機擴大為6根試件重做試驗,如再有1根不合格,則該批鋼絞線判為不合格。

2.1.5 無粘結預應力鋼絞線的pe套管在起吊、運輸、儲存過程中不得衝撞、不應受損,並有防雨、防曬、防汙染及防腐蝕等措施。

2.2防護套管

2.2.1 套管內徑應大於錨索體直徑4 mm以上,套管壁厚度應滿足施工圖紙要求。

2.2.2 高密度聚乙烯(hdpe)波紋防護套管如採用焊(熔)接時,必須嚴格控制焊縫質量。

2.3 錨具

2.3.1 錨具的力學效能及幾何尺寸應符合設計要求,錨具進場需有產品合格及試驗檢驗報告,其質量應符合gb/t14370的有關規定。

2.3.2 進場入庫的錨具應按下列規定進行檢驗:

a) 外觀檢查應從每批錨具中抽取10%,且不應少於10套,少於10套者應全部檢驗。做外觀及結構主端部、與張拉機具的匹配尺寸及表面檢查,合格者方可入庫。

b) 硬度檢查應從錨具總量中隨機抽取5%,且錨板不應少於5件,夾片不應少於5副,按廠家提供的硬度範圍進行測試,合格者方可入庫。

2.3.3 檢驗合格判定:

當所有被檢驗的錨析和夾片的硬度值均合格時,判定該批錨板和夾片為合格;如有一件不合格,則需另取雙倍數量重做檢驗,如仍有一件不合格,則應對該批錨板、夾片進行逐件檢驗,合格者方可入庫使用。

2.4 造孔裝置

2.4.1 應選用技術先進、整機效能穩定可靠、安裝定位方便、能適用複雜地質條件的鑽機。

2.4.2 鑽具應配有導向機構,運轉平穩,易於控制鑽孔精度。

2.4.3 測斜儀器應能滿足造孔精度的要求。

2.5 張拉機具

2.5.1 選用的張拉機具應與錨具型別、錨索的設計張拉力相匹配。

2.5.2 與張拉機具配套的壓力表精度不應低於1.5級,張拉時壓力表讀數不超過表盤刻度的75%。宜選用抗震數顯壓力表。

2.5.3 測力計應與錨具、張拉千斤頂相匹配,且效能穩定、溫度穩定性好。永久觀測使用的測力計,其耐久性應符合設計要求。

2.5.4 張拉機具、器具應由專人保管,並定期維護、標定。

2.6 灌漿裝置

2.6.1 選用的灌漿裝置須與預應力錨索孔道灌漿的漿液型別、濃度及施灌強度相適應,並能保證穩定均勻連續灌漿。

2.6.2 製漿裝置應採用高速攪拌機,以提高漿液的均勻性,增加其流動度和可灌性。

2.6.3 灌漿幫浦的排漿量應能滿足錨索孔道的灌漿強度的需要,壓力穩定,其允許工作壓力應大於最大設計灌漿壓力的1.5倍,壓力波動範圍宜小於灌漿壓力的20%。

2.6.4 灌漿幫浦配套的壓力表須經校驗合格,其量程應與設計最大灌漿壓力相適應。輸漿管宜採用耐壓橡膠管或耐壓pe管,其管徑應滿足灌漿強度的要求。

2.7用於加固的錨索及其全部附件的產品樣本、特徵引數、標準、施工方法、施工裝置及其規格效能等資料,在施工前應經設計單位同意,報監理工程師審批後方可使用。

3預應力錨索施工

3.1預應力錨索嚴格按下列施工程式進行:

上述每道工序均需經中間檢查方可繼續施工,每道工序完成經驗收合格後方可進行下道工序施工。

3.2鑽孔

3.2.1 鑽孔孔徑、孔深均不得小於設計值,鑽孔傾角、方位角應符合設計要求,其允許誤差如下:

a) 孔口座標偏差不得大於100 mm;

b) 終孔孔軸偏差不得大於孔深的2%;

c) 有效孔深的超深不得大於200mm;

d) 鑽孔方位角的允許偏差為2度;

e) 終孔孔徑不得小於設計孔徑10 mm。

3.2.2 鑽孔過程中應分段測斜,要求每鑽進5m,即測斜,若發現孔向發生偏差,應及時糾正,鑽孔完畢再進行一次全孔測斜。

3.2.3 鑽孔過程中應詳細記錄各段(尤其是內錨固段)的鑽速和巖粉情況,有無塌孔、掉鑽等異常現象以及處理措施,應確保內錨固段全部置於完整岩石。

若遇塌孔等地質缺陷造成鑽孔困難時,應先進行固結灌漿然後鑽進。在設計終孔深度處,仍遇不良地質條件(如溶洞、斷層、較發育的節理裂隙等)時,一般情況下應採用加深錨索孔深度予以避開。不得採用縮短錨索張拉段長度的方式進行處理。

具體處理應按地質工程師及監理工程師的指示進行。

3.2.4 鑽孔及孔壁上附著的粉塵、泥屑應使用高壓空氣進行徹底清洗,並待鑽孔完成並清洗乾淨後,應對孔口進行暫時封堵,不得使碎屑、雜物進入孔口。

3.2.5 錨索孔質量缺陷處理工程量以實際發生計。

3.3錨索製作

3.3.1 鋼絞線下料:

鋼絞線切斷採用砂輪機,要求切口整齊無散頭現象,下料長度應考慮到混凝土墊墩厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求,適當保留餘度。鋼絞線的外觀不得有死彎、明顯刻痕、松絲散絲等缺陷,若有上述情況應截去不用,對存在區域性鏽蝕的鋼絞線也不得使用。嚴禁使用電弧或乙炔焰切割,雷雨時不應進行室外作業。

3.3.2 無粘結錨索採用帶皮鋼鉸線,內錨固段剝皮去脂後再進行編索,剝皮去脂不得損傷鋼絞線。

3.3.3 錨索製作

a) 將鋼絞線和各種進、回漿管平行攤於工作台上,對不同的進、回漿管進行編號和在進口段用不同顏色區別。

b) 內錨固段剝皮去脂。

c) 安裝各種進、回漿管,並檢查管道是否暢通,管路系統耐壓值不低於設計灌漿壓力的1.5倍。對耐壓值不夠或不通暢者要更換,管道安裝檢查完後管口臨時封閉,並掛牌編號。

d) 錨固段範圍內,每間隔1.0 m穿1個隔離架,2個隔離架間綁紮無鋅鉛絲一道,張拉段每隔2.0 m穿1個隔離架,2個隔離架間亦綁紮無鋅鉛絲一道,綁紮時應保證鋼絞線平行,不得交叉,最後在錨索端頭套上導向帽。

e) 組裝好的錨索應大體上成一直線,為此要求在固定對中支架和隔離架時,應扭直鋼絞線。所有鋼絞線不得互相交叉。

3.3.4 錨索製作完畢後應妥善存放,並登記、掛牌標明錨索編號、長度等。存放點要求防潮、防水、防鏽、防汙染。

3.3.5 錨索製作完成後應盡早使用,避免長期存放。裸露部分應用浸漬油脂的紙張或塑料布進行防潮防腐處理,不得露天存放或受到機械損壞,避免焊渣濺落。

3.4錨索運輸

錨索運輸應根據施工環境和條件制定具體的實施方案要求。

3.4.1 水平運輸中索體的各個支點間距不宜大於2.0m,彎曲半徑不宜小於3.0m。

預應力錨索施工技術方案

七 環境保護措施19 附圖20 1 施工部署 預應力錨索工程施工是一項地質條件變化複雜 工作量大 工序複雜 施工技術難度較大的特殊施工作業。其主要施工內容有 坡面修刷 地質調查與處理 錨索孔定位及鑽孔 含不良地質段固結灌漿處理 錨索加工編制 清孔下錨 錨固段注漿 含二次劈裂注漿 錨索格梁及錨斜託澆築...

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