框架結構中加氣混凝土砌塊填充牆體技術
隨著我國建築業的不斷發展，加氣混凝土砌塊以其重量輕、隔熱、保溫、防火、易施工等優點，在工程中得到了廣泛的應用，但由於施工及材料本身等因素，導致在使用過程中常出現一些裂縫，其主要表現在鋼筋混凝土框架梁與加氣混凝土砌塊填充牆之間出現的水平裂縫、牆中間和柱邊的垂直裂縫以及牆中的不規則裂縫。本文就牆體裂縫等質量問題產生的原因及預防措施做一論述，供廣大工程技術人員參考。
1、牆體裂縫的產生原因與預防措施
1.1 原因分析
1.1.1 物理效能差異
輕質加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土構建的物理效能有顯著差異，鋼筋混凝土的線膨脹係數 r=10～14×10-6mm/m·℃,加氣混凝土砌塊的線膨脹係數r=8×10-6mm/m·℃在溫度變化時兩者變形不一致。
1.1.2 構件對砌體的影響
鋼筋混凝土梁在受彎時，會出現彎曲變形，其變形值根據上部荷載大小及梁長度不同而異。這部分撓度是由填充牆施工完畢的地面裝修荷載和使用時的活荷載造成的。如後期這部分荷載過大，會使梁下撓度加大導致牆體出現水平裂縫和牆中垂直裂縫，影響建築物外觀。
1.1.3 砌塊的含水率
加氣混凝土砌塊出廠時的含水率較高，以後砌塊逐漸乾燥而收縮，造成體積不穩定。這時如果將剛出廠的新砌塊隨即砌築，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放遭受淋雨，使砌塊砌築時的含水率較高，體積相對較大。更有甚者，為了加快施工進度將填充牆一次性砌至梁底，用砂漿塞實梁下縫隙後即進行牆面抹灰。
以上幾種作法不僅加大了砌塊自重，不便施工，而且會使加氣混凝土砌塊填充牆因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。此類水平裂縫一般出現在梁底，垂直裂縫因承重牆、柱與填充牆之間有拉結筋作用，一般出現在拉結筋長度外或牆中。
1.1.4 砌塊幹密度
砌塊的批號不同其乾密度也不同，如果將不同批號的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌於同一道牆上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大;反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使牆中部產生不規則裂縫。
1.1.5 砌塊的排列設計
施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充牆使用的砌築砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使牆體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。
1.2 預防措施
(1)輕質加氣混凝土砌塊與鋼筋混凝土砌塊屬不同材質的材料，由於物理效能差異引起的牆體裂縫不可避免，但如果規範施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。
(2)盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應留不小於30mm的空隙，空隙填充應在砌築後3d以上進行。填充材料宜用細石混凝土(砂漿收縮比混凝土大)填充密實，或用側磚或立磚斜砌頂緊(補砌梁、板下部空隙時應從建築物的底層開始向頂層補砌，使上部承重樑、板對填充牆有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行)。
(3)要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，主要應控制砌築時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌築前24h澆水濕潤，砌築面要達到飽和麵乾狀態。
(4)每天砌築高度應控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標準控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，應使用同一批號的混凝土砌塊砌築同一面牆體。當砌塊牆體長度大於5m時應加構造柱、拉結筋，高度大於4m時加圈樑，牆體與梁、板、柱結合處加鋼絲網片。
(5)砌築前應根據牆面尺寸設計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小於塊體長度的1/3，並且不小於150mm。當某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設定2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網片加強，長度不小於500mm。
2、牆體抹灰空鼓龜裂產生的原因與預防措施
2.1 產生的原因
2.1.1 物理效能
抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理效能有很大關係，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，結構狀態充滿了封閉式網狀微氣孔的泡沫結合體，其強度較低，這樣在其表面採用常規抹灰材料和傳統抹灰工藝進行施工，將形成基層強度低、面層強度較高、附著力差的特點，導致抹灰層空鼓、開裂，同時在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會導致應力集中處產生空鼓和開裂。
2.1.2 含水率
抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空鼓和開裂。加氣混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。當砂漿層的強度不能抵抗收縮應力時，砂漿層將開裂。
同時由於此時砂漿層與加氣混凝土牆面的黏結力還未達到足以約束砂漿的滑動，因而發生空鼓和脫落。
2.1.3操作不規範
加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在鬆散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理乾淨，將很容易形成「兩層皮」，這樣日後會有空鼓開裂的隱患。如果加氣混凝土砌塊，表面凹凸不平，抹灰不均勻，產生收縮不均勻，也會成為空鼓開裂的原因。
2.1.4 砌塊處剔鑿線槽
因布設電線管，在加氣混凝土填充牆上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。有些線管布設不牢固，而使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。
2.2 預防措施
2.2.1 把好原材料關
首先，加氣混凝土砌塊應符合規範規定，進場後的加氣混凝土砌塊要經檢驗合格，包括質量證明書、准用證與檢測報告等以確保加氣混凝土砌塊質量。不同批次的砌塊應分開堆放，並有詳細的紀錄，嚴禁暴曬、雨淋及凍脹，以防破損。
2.2.2 規範施工
(1)砌築時控制好砌塊的含水率，防止用水直接沖淋砌體，同一牆體的砌塊宜保持均一性。
(2)抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要進行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩牆體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒有充分水化前被吸走大量水分。
(3)砌塊抹灰與混凝土牆體或梁板柱面分別處理，砌塊牆面底灰採用混合砂漿，混凝土牆面宜先用1∶2.5水泥砂漿刮好，至最後面層時與砌塊牆面使用同種砂漿。經過處理後，混凝土牆面與砌塊牆面相交處不易空裂。
(4)為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應分格施工，一般在層間分格，豎向分格應視建築物體積而定，面積一般宜為20～30m2。
(5)電線管敷設時應使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低於砌塊表面2cm為宜。敷管後在管槽兩側釘釘子並用鐵絲紮牢，再在管上用鋼絲網片加固。
(6)嚴格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相鄰兩次抹灰的間隔應做好養護
3、結束語
框架結構中的加氣混凝土砌塊牆體的裂縫、空鼓問題，比起工程中其他裂縫原因相對單一，造成的影響較小，因此，框架結構中的加氣混凝土砌塊牆體的裂縫、空鼓問題容易受到忽視，既影響牆體外觀，也給業主帶來不必要的麻煩。在實際工程中，只要精心施工，規範操作，加氣混凝土砌塊牆體的裂縫、空鼓等質量通病是可以克服的。
加氣混凝土砌塊牆體裂縫控制措施
摘要 加氣混凝土砌塊具有密度小 保溫隔熱性能好 隔音等優點，在新型牆體材料中得到比較廣泛的採用，在框架結構建築中，成為替代粘土實心磚砌築填充牆的主要材料，但由於加氣混凝土砌塊砌築的牆體容易產生裂縫。本文就加氣混凝土砌塊牆體裂縫控制措施進行了 詳細分析了加氣混凝土砌塊牆體裂縫產生的原因，並提出了有效防...
加氣混凝土砌塊牆體裂縫分析處理
摘要 由於加氣混凝土砌塊因其具有節能 利廢 輕質等優點，而成為新型牆體材料的主導產品，在框架結構中的圍護牆和填充牆中被廣泛採用。本文從加氣混凝土砌塊牆體裂縫產生原因和特徵，深入研究防治加氣混凝土砌塊牆體裂縫的技術措施，為類似工程的施工提供參考。關鍵詞 加氣混凝土砌塊 牆體裂縫 處理措施 1工程概況 ...
非承重混凝土小型砌塊牆體防裂問題研究
一 前言 在工業民用建築工程中，特別是框架 框剪結構中採用砼小型砌塊作為非承重填充牆的應用十分普遍，其應用技術也日趨成熟，已有相應的技術規程和標準，例如gb 50203 98 砌體工程施工及驗收規範 dbj t 15 18 97 非承重小型砼砌塊砌體工程技術規程 等。在這些規範 規程中，均已對牆體防...