1.1、裝置採購的質量控制
裝置的購置是直接影響裝置質量的關鍵環節，裝置能否滿足外訓及招待綜合樓正常運轉、充分發揮效能；裝置是否技術先進、經濟適用、操作靈活、安全可靠、維修方便、經久耐用；這些，均與裝置的購置密切相關。
向生產廠家訂購裝置的質量控制
選擇乙個合格的供貨廠商，是向廠家訂購裝置質量控制工作的首要環節。為此，裝置訂購前要作好廠商的評審和實地考察。
1、 合格供貨廠商的評審
按照海軍潛艇學院遷建工程外訓及招待綜合樓通風空調工程招標檔案規定的技術要求及設計圖紙，在各同類廠商及招標檔案做出規定的特定生產廠商中，進行橫向比較，以確定認可的廠商。在評審過程中，對於以往的工程專案中有業務往來且實踐表明能充分合作的廠商可優先考慮。
對供貨廠商進行評審的內容：
（1）供貨商的資質
供貨廠商的營業執照、生產許可證，經營範圍是否涵蓋了擬採購裝置，註冊資金是否滿足採購裝置的需要。對需要承擔設計並製造專用裝置的供貨廠商或承擔製造並安裝裝置的供貨廠商，則還應審查設計資格證書或安裝證書。
（2）裝置供貨能力。包括企業的生產能力、裝備條件、技術水平、工藝水平、人員組成、生產管理、技術的優劣、財務狀況的好壞、售後服務的優劣及企業的信譽、檢測手段、人員素質、生產計畫排程和文明生產的情況、工藝規程執**況、質量管理體系運轉情況、原材料和配套零部件及元部件採購渠道，以前是否生產過這種裝置等。
（3）近幾年**、生產、製造類似裝置的情況；目前正在生產的裝置情況、生產製造裝置情況、產品質量狀況。
（4）裝置生產廠家要另行分包採購的原材料、配套零部件及元部件的情況。
（5）各種檢驗檢測手段及實驗室資質；企業的各項生產、質量、技術、管理制度的執**況。
1.2裝置製造的質量控制
裝置的製造過程是形成裝置實體並使之具備所需要的技術效能和使用價值的過程。裝置的監造就是督促裝置製造單位的工作，使製造出來的裝置在技術效能上和質量上全面符合訂貨的要求，是裝置的交貨時間和**符合合同的規定，並為以後的裝置運輸儲存和安裝除錯打下良好的基礎。
一、裝置製造的質量監控方式
對於某些重要的裝置如空調主機，要對裝置製造廠生產製造的過程實現監造。監造人員是由建設單位、裝置採購單位、監理單位派出。
質量監控的主要任務是監督管理製造廠商不斷完善質量管理體系，監督檢查材料進廠使用的質量控制，工藝過長、半成品的質量控制，複核專職質檢人員質量檢驗的準確性、可靠性。監造人員根據裝置製造計畫及生產工藝安排，當裝置製造進入某一特定部位或某一階段，監造人員對完成的零件、半成品的質量進行複核性檢驗，參加整機裝配機整機出廠前的檢查驗收，檢查裝置包裝、運輸的質量措施。在裝置製造過程中，監造人員要定期及不定期到製造現場，檢查了解裝置製造過程的質量狀況，發現問題及時處理。
二、裝置製造前的質量控制
1、熟悉圖紙、合同，掌握標準、規範、規程、明確質量要求
專案經理及技術負責人應熟悉和掌握裝置製造圖紙及有關技術說明和規範標準，掌握設計意圖和各項裝置製造的工藝規程要求以及採購訂貨合同中有關裝置製造的各項規定。為確保工程質量，對設計中選用的裝置引數可能存在的問題要通過建設單位向裝置設計單位提出意見和建議。
2、 明確裝置製造過程的要求及質量標準
參加建設單位組織的設計交底或製造圖紙會審，進一步明確裝置製造過程的要求及質量標準。對圖紙中存在的差錯或問題通過建設單位向設計單位提出意見或建議。督促製造單位認真進行圖紙核對，尤其是尺寸、公差、各種符合精度要求及時進行技術澄清。
三、裝置製造過程的質量監控
製造過程的質量控制，是裝置製造質量控制的重點，製造過程涉及到一系列不同的工序工藝作業，不同加工製造工藝形成的工序產品、零件、半成品。
（一） 製造過程的監督和檢驗
1、 加工作業條件的控制
加工製造作業條件，包括作業開始前編制的工業卡片、工藝流程、工藝要求、對操作者的技術交底，加工裝置的完好情況及精度，加工製造車間的環境，生產排程安排，作業管理等，做好這些方面的控制，就為加工製造打下了乙個好的基礎。
2、 設計變更
在裝置製造過程中，如由於裝置訂貨方、原設計單位、監理單位或裝置製造單位需要對裝置的設計提出修改時，應由原設計單位進行設計變更，並由建設單位或總承包單位審核設計變更，尤其要注意設計變更不得降低裝置質量，設計變更應得到建設單位的同意。
（二） 裝置出廠的質量控制
1、 出廠前的檢查
為了防止零件鏽蝕和使裝置美觀協調以及為滿足其他方面的要求，裝置製造單位必須對零件和裝置要塗防鏽油脂或塗裝漆，此項工作也常穿插在零件製造和裝配中進行。
在裝置運往現場前，應按設計要求檢查裝置製造單位對待運裝置採取的防護和包裝措施，並應檢查是否符合運輸、裝卸、儲存、安裝的要求，以及相關的隨機檔案、裝箱單和附件是否齊全，符合要求後方可出廠。
2、 裝置運輸的質量控制
為保證裝置的質量，製造單位在裝置運輸前應做好包裝工作和制訂合理的運輸方案。專案部要對裝置包裝質量進行檢查、審查裝置運輸方案。
（1） 包裝的基本要求
1）、裝置在運輸過程中要經受多次裝卸和搬運，為此，必須採取良好的防濕、防潮、、防塵、防鏽和防震等保護措施進行運輸、包裝，確保裝置安全無損運抵安裝現場。
2）、必須按照國家或國際包裝標準及訂貨合同規定的某些特殊運輸包裝條款進行包裝，滿足驗箱機構的檢驗。
3）、運輸前應對防置形式、裝卸起重位置等進行標識。
4）、運輸前應核對、檢查裝置及其配件的相關隨機檔案、裝箱單和附件等資料。
（2）運輸方案的審查
1）、審查裝置運輸方案，特別是大型、關鍵裝置的運輸，包括運輸前的準備工作，運輸時間、運輸方式、人員安排、起重和加固方案，是整機運輸，還是分部件拆裝運輸。
2）、對承運單位的審查，包括考察期承運實力，技術水平、運輸條件及服務、信譽等。
3）、運輸安全措施。
3、裝置交貨地點的檢查與清點
（1）現場交貨準備工作的檢查。
（2）裝置交貨的檢查和清點。
1)審查制定的開箱驗收方案，以及檢查措施的落實情況。
2)應在開箱前按合同規定通知建設單位代表、監理單位代表到場。
裝置的檢查驗收
裝置質量是裝置安裝質量的前提，為確保裝置質量，監理工程師需要做好裝置檢查驗收的質量控制。裝置的檢查驗收包括供貨單位出廠前的自查檢驗及使用者或在進入安裝現場後的檢查驗收。
一、裝置檢驗的要求
裝置進場時，要按裝置的名稱、型號、規格、數量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下:
（1）對整機裝運的新購裝置，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。對有包裝的裝置，應檢查包裝是否受損；對無包裝的裝置，則可直接進行裝置外觀檢查及附件、備品的清點。對進口裝置，則要進行開箱全面檢查。
若發現裝置有較大損傷，應做好詳細記錄或照相，並盡快與運輸部門或供貨廠家交涉處理。
（2）對解體裝運的自組裝裝置如組合式空氣處理機組，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查後，應盡快組織工地組裝並進行必要的檢測試驗。因為該類裝置在出廠時抽樣檢查的比例很小，一般不超過3%左右，其餘的只做部件及元件的分項檢驗，而不做**試驗。
（3）工地交貨的機械裝置，一般都是有製造廠在工地進行組裝、除錯和生產性試驗，自檢合格後才提請訂貨單位複檢，待試驗合格後，才能簽署驗收。
二、裝置檢驗方法
（一）裝置開箱檢查
裝置出廠時，一般都是進行良好的包裝，運到安裝現場後，再將包裝箱開啟予以檢查。裝置開箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。裝置開箱應按下列專案進行檢查並做好記錄。
（1）箱號、箱數以及包裝情況；
（2）裝置的名稱、型號和規格；
（3）裝箱清單、裝置的技術檔案、資料及專用工具；
（4）裝置有無損件，表面有誤損壞和鏽蝕等；
（5）其他需要記錄的情況；
在裝置開箱檢查中，裝置及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂和丟失。
（二）裝置的專業檢查
裝置的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解裝置的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對裝置的效能、引數、運轉情況的全面檢測，則應根據裝置型別的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓裝置的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。
四、不合格裝置的處理
1、大型或專業裝置
檢驗及鑑定其是否合格均有相應的規定，一般要經過試運轉及一定時間的執行方能進行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經權威部門鑑定。
2、一般通用或小型裝置
（1）出廠前裝配不合格的裝置，不得進行整機檢驗，應拆卸後找出原因制定相應的方案後再行裝配。
（2）整機檢驗不合格的裝置不能出廠。由製造單位的相關部門進行分析研究，找出原因，提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。
（3）進場驗收不合理的裝置不得安裝，由供貨單位或製造單位返修處理。
（4）試車不合格的裝置不得投入使用，並由建設單位組織相關部門進行研究處理。
1.3、裝置安裝的質量控制
一、裝置安裝準備階段的質量控制
（1）審查安裝單位提交的裝置安裝施工組織設計和安裝施工方案；
（2）檢查作業條件：如運輸道路、水、電、照明及消防設施；主要材料、機具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足裝置安裝要求。安裝工序中有恆溫、恆濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應的保證措施。
，當氣象條件不利時時是否有相應的措施。
（3）採用建築結構作為起吊、搬運裝置的承力點時是否對結構的承載力進行了核算，是否徵得設計單位的同意；
（4）裝置安裝中採用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和裝置是否符合計量規定（精度等級不得低於被檢物件的精度等級）；
（5）檢查安裝單位的質量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。
二、裝置安裝過程的質量控制
裝置按裝過程的質量控制主要包括：裝置基礎檢驗、裝置到位、調平與找正、二次灌漿等不同工序的質量控制。
（一） 質量控制要點
（1）安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格後方可進入下道工序；
（2）裝置安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序交檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監理工程師的複檢（和抽檢）並對每道工序進行檢查和記錄；
（3）安裝過程使用的材料、如管道、閥門等必須符合設計和產品標準的規定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果；
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