專案擬採用的節能技術、措施的到的效果、目的
節能潛能分析及改造的主要內容：
[一]：電機系統節能改造
1我公司電機**機容量為3756.6 kw 所用電機全部為老型號的電機，功率因數底能耗大若全部更換為新型節能電機，效率可提高4%，通過計算年節電達495871kwh
3756.6（kw）x20（h）x4%(節電率)x330(天x0.5(使用率)=495871kwh
2各裝置設施為直接啟動執行，裝置空轉時損耗大，通過加裝變頻調速裝置,可徹底改變電機的啟動環境，對電網衝擊小，提高功率因數，在裝置空載時可降低電機運轉速度，根據工藝需求改變電機輸出功率，從而到達節能的目的。通過對我公司裝置執行執行狀況的分析計算，加裝變頻調速裝置後節電效率可達15%,通過計算年節電為1859517kwh
3756.6（kw）x20（h）x15%(節電率)x330(天x0.5(使用率)=1859517kwh
[二]: 蒸汽餘汽**利用
鍋爐執行：28天/月，24 h/天；補充軟水溫度25℃，對應熱焓值110 kj/kg；**的冷凝水溫度為159℃（參照0.5mpa的飽和水溫度），對應熱焓值632.
2kj/kg。經查表知：1.
05mpa蒸汽比容為0.17m3/㎏,對應的焓值2783.12kj/kg;直徑為3.
2m ,長度26.5m，4條，直徑為3.2m ,長,36.
5m，2條。 蒸壓釜的總蒸汽容積為1438.8m3 （壓蒸釜的汽容積為40%，乏汽容積為596.
4m）,計算知：每天排放的殘餘蒸汽為:596.
4×2.0=1192.8 m3,其重量為1192.
8×0. 17≈202.7㎏，每天排放的冷凝水量：
26噸/小時×13釜/天=336噸/天。
1.05mpa用汽壓力下，每天閉式**多**冷凝水量的熱量為q：
q =（632.2 kj /kg -110 kj/kg）×336噸/天×1000 kg
=175459200 kj/kg
0.4mpa乏汽的熱量：
q=2747.5 kj/kg×202.7㎏
=556918.2 kj/kg
年可**的熱量：q年=（175459200 kj/kg +556918.2 kj/kg)×28天/月×12月
59141415720 kj/kg÷4.2
1408128946(kcal)
**率考慮裝置和管道的散熱取70%，則**熱量：
1408128946 (kcal)×70%=9856902619kcal)
鍋爐燃煤熱值5300kcal/kg，鍋爐效率為85%；則每年可節約燃煤為：
d= 9856902619kcal÷5300 kcal÷85%
≈2187991.7kg/a
**改造後節約熱能價值：（燃煤**為：800元/噸）
2187991.7kg/a÷1000 kg×800元/噸=1750393.4元/年
年執行成本：
因水幫浦輸水量、揚程和直接外排不同，凝結水由直接排放改為閉式的執行電功率增加7.5kw，引射需要電功率約15kw，而且整個閉式**裝置無人操作，不需增加人工費用等。所以閉式**改造後和直接排放相比執行成本增加為執行電費：
22.5kw×24×28×12×0.5×2=90720元；約9.
1萬元。
年經濟效益：
年經濟效益=年節約資金-執行費用
=1750393.4-90720
=1659673.4萬元
即專案改造後年經濟效益約為165萬元。
專案擬採用的節能技術：
通過對各設施的傳動電機的更換及加裝變頻器實現節能。
一．加裝變頻器
(1)、變頻節能：為了保證生產的可靠性，各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富餘量。電機不能在滿負荷下執行，除達到動力驅動要求外，多餘的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費，在壓力偏高時，可降低電機的執行速度，使其在恆壓的同時節約電能。
當電機轉速從n1變到n2時，其電機軸功率（p）的變化關係如下： p2／p1=（n2/n1）3，由此可見降低電機轉速可得到立方級的節能效果。
(2)、動態調整節能：迅速適應負載變動，供給最大效率電壓。變頻調速器在軟體上設有5000次/秒的測控輸出功能，始終保持電機的輸出高效率執行。
（3)、通過變頻自身的v/f功能節電：在保證電機輸出力矩的情況下，可自動調節v/f曲線。減少電機的輸出力矩，降低輸入電流，達到節能狀態。
（4）、變頻自帶軟啟動節能：在電機全壓啟動時，由於電機的啟動力矩需要，要從電網吸收7倍的電機額定電流，而大的啟動電流即浪費電力，對電網的電壓波動損害也很大，增加了線損和變損。採用軟啟動後，啟動電流可從0--電機額定電流，減少了啟動電流對電網的衝擊，節約了電費，也減少了啟動慣性對裝置的大慣量的轉速衝擊，延長了裝置的使用壽命。
（5）、提高功率因數節能：電動機由定子繞組和轉子繞組通過電磁作用而產生力矩。繞組由於其感抗作用。
對電網而言，阻抗特性呈感性，電機在執行時吸收大量的無功功率，造成功率因數很低。 採用變頻節能調速器後，由於其效能已變為：ac－－dc－－ac，在整流濾波後，負載特性發生了變化。
變頻調速器對電網的阻抗特性呈阻性，功率因數很高，減少了無功損耗。
:二：節能電機更換
高效節能電機是指通用標準型電動機具有高效率的電機。高效節能電機採用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與標準電機相比，使用高效電機的節能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%
節約能源、降低長期執行成本，非常適合紡織、風機、水幫浦、壓縮機使用，靠節電一年可收回電機購置成本直接啟動、或用變頻器調速，可全面更換非同步電機稀土永磁高效節能電機本身可比普通電機節約電能15℅以上電機功率因數接近1，提高電網品質因數，無需加功率因數補償器電機電流小，節約輸配電容量、延長系統整體執行壽命節電預算：以55千瓦電機為例，高效電機比一般電機節電15℅，電費每度按0.5元計算，使用節能電機一年內靠節電可收回更換電機的費用
三．加裝蒸汽**裝置
凝結水、乏汽**器結構特點：
凝結水**器罐體內部設定除汙裝置、汽蝕消除裝置，下部配置兩套特製的高溫電機幫浦。
1. 除汙裝置
因集水容器的體積小於被替代的凝水箱體積，早期試驗時鐵鏽等硬塊打壞了水幫浦葉輪。因此，集水容器內增設除雜質的除汙裝置。
2. 汽蝕消除裝置
多年來的規範認定，將水箱放在水幫浦上方，讓水幫浦得到乙個靜水頭，用來防止水幫浦發生汽蝕。研究與實驗表明，靜水頭是在靜態下存在的，水幫浦汽蝕是在動態下發生的。靜態和動態不能同一時間存在於同一裝置上，所以用靜態下的靜水頭解決動態時的水幫浦汽蝕是不可能的。
高位水箱的水從靜止加速至幫浦前的高速流動過程中（2950轉/分），過流斷面急速縮小，高溫水在負壓下瞬間汽化，產生大量汽泡，汽泡入幫浦受壓破裂，水流質點四周的衝擊頻率達每分鐘2萬次以上，在極微小的面積上壓力常達幾十至幾百個兆帕，極大的機械破壞力猛烈作用於葉輪，很快造成葉輪的損壞。汽蝕產生刺耳的噪音和強烈的振動。
當集中容器內的水位降到底部時，原平靜的水面立即出現降水漏斗（與龍捲風形狀相同），二次汽入幫浦仍發生「汽蝕」。根據透明玻璃鋼和水摻深顏色觀察的試驗結果，以阿基公尺德螺線方程為理論依據，用不鏽鋼做成的多層導流體，在水位下降時，上部導流結構自動閉鎖，確保了低水位時無「汽蝕」現象發生。該裝置為汽蝕消除裝置。
3. 裝置的控制
自控箱內的主要器件－－plc，採用德國西門子公司的產品，低壓電器為施耐德公司的產品，裝置執行安全可靠，自動化程度高。
4. 引射幫浦
引射幫浦是利用一種高速工作流體(液體或氣體)來輸送另一種流體介質的流體機械。雖然工作流體的高速能量可能是從其它機械獲得的，但引射幫浦本身沒有運動部件，結構簡單，工作可靠，安裝維護簡便。由於引射幫浦本身有自吸能力，可以將低壓水（汽）抽吸加壓，因此在許多任務程技術領域得到應用，在石油化工、冶金、輕工、電力等熱力工程領域有廣闊的應用前景。
引射幫浦結構見圖1。
引射幫浦由工作流入口、噴嘴、被引流入口、噴嘴室、吼管、擴散管等零件組成。
引射幫浦的工作原理是：工作流經入口管進入噴嘴形成高速射流，高速射流把附近的空氣帶走，使噴嘴出口處形成真空。被送流體經吸入管被吸流向噴嘴出口處，並隨同高速工作流體一起進入吼管，兩股流發生動量交換，速度趨向均勻，此後進入擴散管，在擴散管內混合流降速，壓力上公升。
完成由低壓水（汽）向高壓水（汽）的抽送任務。
節能技術措施
一 建築設施節能 a.酒店設施檔次定位準確，運用價值工程分析，前後臺設施功能周全，不追求過剩功能和質量。b.恰當選擇酒店建築形狀 建築高度 層高和建築朝向，合理規劃酒店設施布局，控制各區域使用面積，縮短賓客 員工 物資 裝置系統等方面的線路交通與連線流線，減少運輸裝置能耗。c.酒店大門可選擇旋轉門 ...
門窗節能幕牆的技術措施
一 門窗節能的發展及背景 隨著節能和環保已成為當前人類改善生存環境和社會尋求良性發展的主題，環保和節能便越來越受到人們的重視，如建築中採用空心磚 夾苯板 pvc塑料窗 隔熱幕牆 隔熱門窗 鋼塑共擠門窗等節能產品。二 門窗節能的效能 1 關於門窗的節能 建築節能是指節約採暖供熱 空調製冷 採光照明以及...
門窗節能的幾項技術措施
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