大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術措施

為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化公升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際採取措施。

降低水泥水化熱和變形

1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配製混凝土，如礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。

2．充分利用混凝土的後期強度，減少每立方公尺混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應公升降1℃。

3．使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

4．在基礎內部預埋冷卻水管，通入迴圈冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。

5．在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。

6．在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。

7．改善配筋。為了保證每個澆築層上下均有溫度筋，可建議設計人員將分布筋做適當調整。溫度筋宜分布細密，一般用φ8 鋼筋，雙向配筋，間距15cm。

這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋的綁紮，應在澆築完下層混凝土之後進行。

（8）設定後澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設定後澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時也有利於散熱，降低混凝土的內部溫度。

降低混凝土溫度差

1．選擇較適宜的氣溫澆築大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆築混凝土。夏季可採用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對骨料進行覆蓋或設定遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。

2．摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。

3．在混凝土入模時，採取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。

10-7-3-3 加強施工中的溫度控制

1．在混凝土澆築之後，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應採取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。

2．採取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的「應力鬆弛效應」。

3．加強測溫和溫度監測與管理，實行資訊化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。

4．合理安排施工程式，控制混凝土在澆築過程中均勻上公升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成後及時回填土，避免其側面長期暴露。

10-7-3-4 改善約束條件，削減溫度應力

1．採取分層或分塊澆築大體積混凝土，合理設定水平或垂直施工縫，或在適當的位置設定施工後澆帶，以放鬆約束程度，減少每次澆築長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。

2．對大體積混凝土基礎與岩石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設定滑動層，如採用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設定緩衝層，如鋪設30 ~50mm 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。

提高混凝土的極限拉伸強度

1．選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。

2．採取二次投料法，二次振搗法，澆築後及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

3．在大體積混凝土基礎內設定必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與牆轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。