控制焊接殘餘應力的措施

1．如何利用合理的焊接順序和方向來控制焊接殘餘應力

1）先焊變形收縮量較大的焊縫，使基能較自由地收縮。如乙個帶蓋板的雙工字鋼構件見圖14，由於對接焊縫的收縮量大於角焊縫的收縮量，所以應先焊蓋板的對接焊縫1，後焊蓋板和工字梁之間的角焊縫2。

2）先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫。如一拼板結構見圖14b，應先焊焊縫1、2，後焊焊縫3。如相反，則由於焊縫1、2的橫向收縮受到限制，將產生很大的拉應力。

3）先焊在工作時愛力較大的焊縫，使內應力合理分布，見圖14c。在接頭兩端留出一段翼緣角焊縫不焊，先焊受力最大的翼緣對接焊縫1，然後再焊腹板對接焊縫2，最後焊翼緣預留的角焊縫3。這樣，焊後可使翼緣的對接焊縫承受壓應力，腹板對接焊縫承受拉應力。

角焊縫留在最後焊可以保證腹板對接焊縫有一定的收縮餘地，同時也有利於在焊接翼緣對接焊縫時，可以採取反變形措施來防止產生角變形。

2. 如何利用降低結構區域性剛度來控制焊接殘餘應力？

結構的剛度增加時，焊後的殘餘應力將顯著加大。因此，在條件許可時，焊前採取一定的工藝措施，將焊接區域的區域性剛度降低，將有效地減少焊接殘餘應力。如一鑲塊結構的焊件，由於焊縫呈封閉形剛度較大，見圖15。

為減少焊接區域的區域性剛度，可以將平板少量翻邊（圖15a），或將鑲塊壓凹（圖15b），焊接時由於焊縫能自由收縮（將平板或鑲塊拉平），使殘餘應力大為減少。

3. 如何利用鎚擊焊縫區來控制焊接殘餘應力？

焊接殘餘應力產生的根本原因是，由於焊縫在冷卻過程中的縱向收縮和橫向收縮，因此焊後利用小錘輕敲焊縫及其鄰近區域，使金屬展開，能有效地減少焊接殘餘應力，據測定，利用鎚擊法可使應力減少1/2～1/4。

進行鎚擊焊縫時，焊件溫度應當維持在100～150℃之間或在400℃以上，避免在200～300℃之間進行，因為此時金屬正處於藍脆性階段，若鎚擊焊縫容易造成斷裂。

多層焊時，除第一層和最後一層焊縫外，每層都要鎚擊。第一層不鎚擊是為了避免產生根部裂紋，最後一層焊縫通常焊得很薄，主要是為了消除由於鎚擊而引起的冷作硬化。

4. 如何利用高溫回火來消除焊接殘餘應力？

焊件用來消除焊接殘餘應力的高溫回火分整體和區域性兩種方式。

⑴整體高溫回火將整個焊件放在爐中加熱到一定溫度然後保溫一段時間再冷卻。同一種材料，回火溫度越高，時間越長，殘餘應力就消除得越徹底。通過整體高溫回火可以將80%～90%的殘餘應力消除掉，這是生產中應用最廣泛的一種方法。

各種材料的回火溫度，見表8。含釩低合金鋼在600～620℃加回火後，塑性、韌性下降（回火脆性），回火溫度宜選550～560℃。

表8各種材料的回火溫度（℃）

回火時間隨焊件厚度而定，鋼按每公釐壁厚1～2min計算，但不宜低於30min，不必高於3h，因為殘餘應力消除效率隨時迅速降低，過長的處理時間是不必要的。

⑵區域性高溫回火只對焊縫及其附近的區域性區域進行加熱消除殘餘應力。消除應力的效果不如整體高溫回火，但方法裝置簡單。常用於比較簡單的、拘束度較小的焊接結構，如長筒形容器、管道接頭、長構件的對接頭等焊接殘餘應力的消除。

區域性高溫回火可採用氣體、紅外線、間接電阻或工頻感應加熱等。

5. 如何利用機械接伸法來消除焊接殘餘應力？

產生焊接殘餘應力的根本原因是焊件焊後產生了壓縮殘餘塑性變形。因此，焊後對焊件進行載入拉伸，產生拉伸塑性變形，它的方向和壓縮殘餘變形相反，結果使壓縮殘餘變形減小，因而焊件中的焊接殘餘應力亦隨之同步減小。

機械拉伸消除應力法對於一些焊後需要進行液壓試驗的焊接容器特別有意義，因為液壓試驗時容器所承受的試驗壓力均大於容器的工作壓力，例如鋼製壓力容器其試驗壓力為容器工作壓力的1.25倍，所以容器在進行液壓試驗的同時，對容器材料進行了一次相當於機械拉伸的膨脹，從而通過液壓試驗，消除了部分焊接殘餘應力。

6. 如何利用溫差拉伸法來消除焊接殘餘應力？

溫差拉伸法消除焊接殘餘應力的基本原理與機械拉伸法相同，主要差別是利用區域性加熱的溫差來拉伸焊縫區。

溫差拉伸法的具體方法是：在焊縫兩側各用乙個寬度適當的氧乙炔焰炬進行加熱，在焰炬後面一定距離，用一根帶有排孔的水管進行噴水冷卻。乙炔焰和噴水管以相同速度向前移動見圖16。

這樣就形成了乙個兩側溫度高（其峰值約為200℃、焊接區溫度低（約為100℃）的溫度差。兩側金屬受熱膨脹對溫度較低的區域進行拉伸，所以就可消除部分焊接殘餘應力，據測定，消除的效果可達50%～70%。溫差拉伸法的引數，見表9。

表9溫差拉伸法引數

7. 如何利用振動法和**法來消除焊接殘餘應力？

⑴振動法利用偏心輪和變速電動機組成的激振器使焊接結構發生共振產生迴圈應力，可使焊接殘餘應力逐漸降低，這種方法稱為振動法。振動法消除殘餘應力的效果取決於激振器和構件支點的位置、激振頻率和時間。其優點是所用裝置簡單價廉、處理費用低、時間短，也沒有高溫回火時金屬表面氧化的問題，目前在生產中已得到應用。

⑵**法通過布置在焊縫及其附近的炸藥帶，引爆產生的衝擊波與焊接殘餘應力的互動作用，使金屬產生適量的塑性變形，從而降低殘餘應力的方法稱為**法。採用**法時炸藥帶的數量及安放位置，見圖17。