（一）溝槽放線開挖：
1、開挖管溝之前，須對地下管道、光纜、電纜或其他地下建構物進行詳細探查，一經查出，應與有關部門取得聯絡，確定具體位置和埋深，以免對埋地設施造成破壞。
2、對於管道所經耕地及道路，應與有關各方取得聯絡，妥善解決掃障問題後，方可放線開挖。
3、施工時應根據施工圖進行測量放線，並撒白灰作為施工作業帶邊界。施工作業帶寬度執行藍焰公司管道施工技術標準。
4、對於沿線特殊位置，如彎點、管線敷設同溝處，放線時應作出明顯標誌。多根管同鋪一溝，其管間距離保持400 mm，管溝相應增寬。
5、管溝按1：0.67放坡，溝底寬度按埋管數量及管間距等情況確定。
如管溝底有岩石等出現，則管溝開挖深度比設計管底深度增加0.2m，並用土回填0.2m細土後再敷設管道。
6、管溝開挖與管道下溝的時間不宜過長，應配合管段組裝進度安排管溝開挖，以免積水或塌方。
7、加套管公路穿越部分的套管埋深應符合設計要求，兩端應伸出公路路肩或用地範圍外1.5m。
8、管道與其它地埋金屬管道交叉應墊堅固絕緣物隔離，並保證間距不小於0.3 m。煤層氣管道與電力、通訊電纜交叉時，其垂直淨距不應小於0.5 m。
（二）.管道防腐：
1、埋地管道按規格要求採用加強級防腐執行sy/t0441-96的規定。
2、防腐注意事項：防腐管道堆放運輸時，小心保護防腐層，並在管兩頭用方木、膠皮支墊，防止地上尖硬物劃傷防腐層。嚴禁就地拖拉。
（三）.管道運輸及布管：
1、管道防腐後，裝卸時，務必小心輕放，防止破壞防腐層，在布管過程中也要嚴格保證管口及防腐層不被損害。運輸裝置與管體接觸的地方及防腐管之間，都應加保護措施。裝卸過程中嚴禁直接用鋼絲繩或其他可能損壞防腐層的吊具捆吊防腐管。
2、防腐管運至現場後，堆放點應放在地勢平整、無水、無尖硬物的地方，管下用方木支墊。
3、布管過程中嚴禁順地面拖拉，必要時墊土堆或採用其他不損壞防腐層的方法將管子墊起。
4、管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行，管子外壁至管溝邊緣的安全距離不得小於1.0m。
（四）.管道安裝與焊接：
1、所有管道均採用埋地自然彈性敷設，區域性岩石層確實無法開溝時，經與現場技術人員、監理工程師共同協商解決
2、管道焊接應採用多層焊接，嚴禁一次堆焊。施工時層間熔渣應清除乾淨，並進行外觀檢查，合格後方可進行下一層焊接。不准在同一焊道上使用不同牌號的焊條。
各層間接頭必須錯開20-30 mm。每焊完一道焊縫應在氣流方向上方距焊口100 mm處用記號筆寫上施工焊工的代號，並做好記錄。
3、焊條在使用前必須採用烘乾箱在150℃時烘乾4小時，並儲存於保溫桶中，隨用隨取。
4、管線組焊時，應檢查並清除乾淨管內的雜物，並對管端50mm內的油汙和鏽進行清除，並要求將管端部10mm範圍內的焊縫餘高打磨掉，並平緩過渡。嚴禁採用加熱或硬撬方式對口。管子組對焊接在溝外進行，管口處的作業空間不小於500mm。
5、在雨天施焊時，採用架管棚布搭設遮雨棚後，方可焊接施工。當大氣相對濕度超過90%時，施焊前應用氧氣、乙炔焰烘烤管口，驅走潮氣水分，並用角磨機重新磨光後，方可焊接施工。當風速大於8m/s時，應採取遮擋措施，擋住來風方向，避免風速過大對電弧產生不利影響。
當遇雪天時應停止電焊作業。
6、管道焊工必須持有相應資質的焊工證，並現場試焊三個焊口，經探傷檢驗合格後，方可進行施焊作業，禁止無證人員施焊。
7、管子組裝前，必須有專人檢查是否暢通，收工前必須對組焊好的管段的端頭進行封堵，防止雜物進入管內。
8、管線組焊時，為防止焊接出現裂紋及減少內應力，不得採用任何方式的強行組對。
10、焊接材料選擇，當採用鎢極氬弧焊時，選用h08mn2sia焊絲，焊絲直徑2mm；當採用手工電弧焊時，採用e4303系列焊條，焊條直徑3.2mm。
11、對接焊口，採用v型坡口，坡口加工尺寸如圖示：
12、坡口主要採用機械方法加工，現場固定口採用氧乙炔焰熱加工的切割方法。在熱加工後，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，並將凹凸不平處打磨平整。由管道製造廠家加工的坡口，在使用前必須按照本規範進行檢查，如不符合，應進行修補，直至符合為止。
13、與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除後將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。
14、嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流，並防止電弧擦傷母材。
15、每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應採取防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋後，方可按工藝要求繼續施焊。
16、在保證焊透的條件下，採用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，並應控制層間溫度。
17、焊縫焊完後立即去除渣皮、飛濺物、清理乾淨焊縫表面，然後進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。
18、施焊時採用短弧，以保證電弧穩定並加強對熔池的保護。
20、焊材管理
（1）、焊接材料由專人負責採購、保管、發放。
（2）、焊材必須具有合格質量證明書。
（五）.焊縫檢驗：
1、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合和加渣等缺陷。焊縫的寬度必須大於管坡口上口寬度2~3 mm，焊縫高度必須高於管麵1.5~2 mm並圓滑過渡，防止產生應力集中。
2、焊縫缺陷超過允許範圍時，應進行修補或割掉重焊，所有修補的焊縫長度應大於50 mm。同一部位的返修，不允許超過2次。
3、射線檢驗和超聲波探傷應達到設計的質量要求。
（六）.管線下溝就位：
1、管線的焊縫經檢驗合格後，應及時補口。
2、下溝前應檢查管溝的深度，標高和斷面尺寸，應符合設計要求。
3、在確認管溝、管道安裝焊接合格，防腐層檢查合格後，立即組織管段下溝就位。
4、下溝時，起吊必須使用尼龍帶或橡膠吊籃。吊點間距不得大於6m。
5、管道應貼切地放置到管溝中心位置。
（七）.管溝的回填：
回填時必須保證管道在溝內無懸空現象，並清除溝內積水，對防腐層進行100%檢測，如有破損，應立即修補。要將管溝挖出的土全部填於溝內，並將表面耕作土放在最上層。在管道出土端，彎頭兩側及穿越沖溝處，應分層回填夯實，如溝底有岩石，應先在管體周圍回填細土，其最大粒徑不大於10 mm，細土回填至管頂上方300 mm後，敷設警示帶，再進行正常回填。
回填後的溝頂部分必須略高出原地面0.3 m且呈狐狀，作為自然沉降富裕量，並保證沉降後回填土高於自然地坪。並做好排水，嚴防地表水在管線附近匯集。
沿線施工破壞的農田設施（田坎、排水系統等）、便道等應按原貌恢復。地貌恢復後，煤層氣管道沿線應設定里程樁、轉角樁、交叉和警示牌等永久性地面標誌。
（八）.強度試壓：
1、按設計要求，所有的閥門在安裝前均應按說明書要求試壓，試壓合格後方可現場安裝，整體試壓。
2、由於管道安裝現場地處丘陵地帶，高差大、管線起伏、注水十分困難，且管內積水不容易排盡，故試壓介質選為壓縮空氣。
3、管線的嚴密性試壓，壓力為1.6mpa，時間為24小時，強度試壓壓力為2.24mpa，時間為4小時後，壓降不超過1%為合格。
4、試壓時，應分段公升壓，每公升至乙個壓力段，要停留片刻，沿線檢查，確認無不安全隱患後方可繼續公升壓。當壓力公升至2.24mpa後，要關閉進氣閥，穩壓4小時合格後無洩露即將壓力降到1.
6 mpa，再穩壓24小時（應考慮溫度公升降的影響），壓降不超過0.02 mpa為合格。
5、對試壓不合格的管道，查出原因，及時洩壓修補，處理後重新按上述要求試壓，直至合格。
（九）.碰頭連線：
1、在碰頭連線前，必須同有關各方取得聯絡，獲得同意後方可進行施工。
2、碰頭必須按照《油氣田集輸工藝管道動火安全技術規程》的要求進行，採取嚴格的安全措施，務必排盡已建管道碰頭部分內的瓦斯，並用瓦檢儀檢查，確認其濃度低於0.5%以後，方可碰頭施工
六、確保工程質量的技術措施
1、首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的專案管理和質量管理人員，強化「專案管理，以人為本」；
2 、制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度；
3、建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程專案上堅決貫徹執行；
4、嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度；
5、廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行「一案三工序」管理措施即「質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序」；
6、大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程施工質量；
七、確保工程質量的安全技術措施
1、作業前的準備工作：
作業前對作業現場周邊附近10公尺範圍內配備2個滅火器，準備沙箱，水桶，在現場人員學習措施，並履行簽字手續後，作業前向排程室匯報，在排程室通知用氣單位，停氣後，下達可以作業的命令後方可進行此項工作。
作業前，安全員要對附近20公尺範圍內進行檢查，在確保一切安全設施全部到位，易燃和可燃性材料全部撤離的情況下方可作業。此外，作業負責人還要對附近20公尺範圍內的安全情況進行認真細緻的檢查，最後確認無危險隱患後，向排程室和安全科長匯報，請示下達作業命令。
瓦斯排放安全技術措施
一 概述 1 積聚情況 我礦工作面年月日，瓦斯檢查員發現該巷道內瓦斯積聚。2 瓦斯積聚情況 1 積聚濃度 ch4濃度為 co2濃度為 2 積聚量 ch4積聚量 sl ch4 m3co2積聚量 sl co2 m3 3 預計排放所需時間 分鐘 二 計畫排放時間 200 年月日點分 至點分三 排放組織領導...
瓦斯排放安全技術措施
一 排放時間 年月日 二 排放地點 三 斷電範圍 掘進工作面及回風流經過區域內所有電源。四 應設警戒位置 排放瓦斯前，由輔助救護隊在 處設定警戒。五 瓦斯排放路線 六 安全措施 1 成立排放小組，由礦總工程師擔任排放總指揮，負責按本措施進行排放。輔助救護隊派一名管理人員任現場指揮，並按要求派足夠數量...
瓦斯抽放安全技術措施
為了確保瓦斯抽放工作的順利進行，制定如下安全技術措施 一 成立組織 成立化育煤礦瓦斯抽放管理機構和鑽機隊 1.領導組成員 組長 王永堂 副組長 梁龍海廖敏 成員 孫述剛陳兵劉玉田景富王太林李濤楊光好 吳黎明2.鑽機隊人員配置 技術指導吳黎明 安全員楊天貴龍良富李濤 瓦檢員王太林羅永田景富 鑽機隊隊長...