盤縣黑皮凹子煤礦
二零一三年元月五日
目錄第一章礦井通風1
第一節通風系統1
第二節通風構築物設立管理2
第三節反風4
第四節通風巷道的管理4
第五節區域性管理5
第二章瓦斯6
第一節瓦斯特性6
第二節礦井瓦斯的危害7
第三節瓦斯湧出的形式7
第三章可能發生瓦斯事故的自然條件8
第一節瓦斯因素8
第二節火源8
第四章瓦斯**的條件9
第五章防治瓦斯的措施9
第一節礦井通風10
第二節區域性通風12
第三節巷道貫通14
第四節瓦斯管理及瓦斯排放15
第五節礦井瓦斯監測監控系統18
第八節防滅火20
第九節綜合防塵23
第五章安全培訓25
第六章井下爆破25
第七章井下電氣裝置管理26
第八章隔爆設施28
第八章瓦斯檢測測點的布置29
第十章其它安全措施30
第十章加強安全技術裝備系列化管理31
第十一章安全避災31
瓦斯綜合防治安全技術措施
瓦斯是五大災害之首，給煤礦安全和職工生命安全構成嚴重危害，甲烷本無毒，但空氣中甲烷濃度較高時，會降低空氣中氧的含量，大量積聚能使人窒息死亡，有時還能產生煤與瓦斯噴出、突出現象。它能夠燃燒、**，瓦斯濃度在5—16%，氧的濃度12%,遇明火就能產生**，同時會發生煤塵、火災等次生事故，造**員**及電器裝置、井巷工程嚴重破壞。
為了認真貫徹執行「安全第
一、預防為主」的方針，防止煤礦瓦斯事故，確保煤礦安全，經煤礦領導研究決定，特制定本礦「 瓦斯治理專項安全技術」措施。
第一章礦井通風
第一節通風系統
一、礦井概況
1、黑皮凹子煤礦為斜井開拓，**並列機械抽出式通風，主、副井進風，風井安裝2臺：fbcdz5ano17/2×110軸流式通風機，一用一備，礦井利用反風道反風。礦井主要開採k3、k5、k12、k19、k20煤層，煤層平均厚度分別為1.
5m-1.8m，走向長壁式採煤方法。礦井設計生產能力為30萬噸／年。
2、通風系統力求簡單、合理，保證礦井有效風量，減少外部及內部漏風率，滿足井下各工作地點風量需要，並做到合理通風、合理分配風量。主扇24小時正常運轉，杜絕自燃通風現象的發生。
3、合理選擇主扇安裝地點，選擇合理的礦井供風量負壓值，保證礦井正常通風。
4、主扇房各種記錄、制度及防護用品齊全。
5、礦井通風的任務
1.對井下所有工作地點連續不斷的供給足夠的新鮮空氣。
2.沖淡、稀釋並排出井下有害氣體和礦塵。
3.創造良好的氣候條件，保證職工健康，提高勞動生產率。
第二節通風構築物設立管理
1、風門設立及管理
回風斜巷設立1組風門，每組2道，2道正向風門，2道反向風門，間距不少於6m，實行連鎖，並設專人巡迴看護，減少漏風率。
2、10302底抽巷進回風巷設定調節風門。
3、10302運輸巷及10302回風巷設定調節風門。
4、主斜井人行巷設定調節風門。
4、密閉（擋風牆）
（1）.退役巷道及時打上永久性密閉，防止漏風，密閉標準按有關規定執行。臨時密閉設定警標，寫上「無風嚴禁進入」字樣。
（2）.在軌道斜巷上平台和10301回風巷交叉口處設定一道擋風牆，用於把風流引入絞車室。
（3）在10302聯絡巷與10302底抽巷回風巷交叉口處設定一道擋風牆。
5、 測風站：
1.主、副井距井口20m各設定乙個測風站。
2.副斜井中段設定乙個測風站。
3.在軌道斜巷下平台設定乙個測風站。
4.在水幫浦房管子道設定乙個測風站。
5.副斜井井底車場設定乙個測風站。
6.主斜井井底設定乙個測風站。
7.主斜井運輸斜巷設定乙個測風站。
8.主斜井人行巷設定乙個測風站
9. 103聯絡巷設定乙個測風站。
10.103運輸斜巷上段設定乙個測風站。
11.103運輸斜巷中段設定乙個測風站。
12.10301運輸巷設定乙個測風站。
13.10301回風巷設定乙個測風站。
14.10302底抽進風巷設定乙個測風站。
15. 10302底抽回風巷設定乙個測風站。
16. 10302底抽回風聯絡巷設定乙個測風站。
17. 10302回風聯絡上山設定乙個測風站。
18.10301回風平巷設定乙個測風站。
19.回風斜巷下平台設定乙個測風站。
20.回風斜井下段設定乙個測風站。
21、回風斜井中段設定乙個測分不分站。
22、回風斜井上段設定乙個測風站。
側風站長度都不少於4m，用不燃性材料支護，不漏風，前後10m內沒有拐彎巷道、巷**岔點等。堅持每10天測一次風，斷面、風速、風量、溫度瓦斯等內容及時填寫。
6、各進、回風巷道風速符合《規程》規定要求。
第三節反風
1、礦井每年必須進行一次反風演習，有礦領導和救護隊參加，演習前必須制定安全措施。
2、反風採用風機反轉方式進行反風，根據風機效能測定，風機能在10分鐘內改變風流方向，且有效風量達到正常風量的60%，符合規程要求，無需增加反風道。
3、反風時，風門設專人看管，關閉反向風門，開啟正向風門。
4、反風工作關係礦井安全，必須慎之又慎，只有反風演習及井下搶救瓦斯、煤塵、火災事故時，才能使用，但必須經過礦領導研究決定，技術可靠，方准執行。
第四節通風巷道的管理
1、煤礦成立巷修隊負責對通風巷道的管理看護維修，確保通風巷道斷面，減少通風阻力，避免拐死彎和直角巷道。對巷道內的雜物及時清理，對巷道中高、斷面不夠應及時剁底、維修，防止主要進、回風巷風流短路和塌方絕路。
2、盡量不留盲巷，對無用巷道採取永久密閉或臨時密閉，防止瓦斯聚集，並揭示警標，防止人員進入。
3、採掘工作面每人每分鐘不能少於4m3新鮮風流，工作面實際需風量必須經過計算，取最大值。
4、採掘工作面溫度不准超過26℃，機電硐室不能超過30℃。
第五節區域性管理
1、領用區域性通風機時有機電科、通風科共同檢驗風機防爆質量，經檢驗合格後方可下井。
2、掘進工作面安裝fbdyno5.6/2×11對旋式通風機供風，專人管理、保證運轉正常、且做到一備一用。
3、所有局扇必須實現三專兩閉鎖。
4、局扇和啟動開關必須安裝在進風流中，距回風巷口不少於10m，風機風量220—320m3/min之間，且吸風量不能大於該巷全風壓風量，防止迴圈風的產生。
5、局扇及開關必須上架，高度0.3m以上，必須有接地保護，必須安裝風電閉鎖及瓦斯電閉鎖。
6、風筒必須使用抗靜電、阻燃及反壓邊風筒，直徑400mm以上。
7、風筒吊掛要做到吊掛一致，拐彎平穩，接頭嚴密，且使用反壓邊，不能反接、花接，風筒破損及時修補或更換。風筒出口距工作面不能小於6m，保證有效風量率在85%以上。
8、嚴禁私自停、開風機，停工不停風，因停電檢修等停風，必須撤出所有人員。超過24小時不工作，要打上臨時密閉，設定警示牌，寫上「無風嚴禁進入」字樣。恢復通風前必須檢查瓦斯濃度，只有ch4濃度在1%以下時，方可人工復電送風，送風時嚴禁一風吹，如果ch4濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須有礦技術負責人編制瓦斯排放措施，進行排放。
恢復送風前必須檢查風機前後20m內的瓦斯濃度，ch4及co2濃度超過0.5%，嚴禁送風送電，並採取措施進行處理。
9、巷道貫通前必須有安檢通風部門提前做好調整風路的準備，防止風流短路。
10、通風科每月對全井下區域性通風機檢查驗收不少於三次。
11、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業，嚴禁超通風能力生產。嚴禁使用擴散風、迴圈風、下行風，串聯通風只准一次，且必須符合《煤礦安全規程》規定，並制定安全技術措施。
第二章瓦斯
第一節瓦斯特性
1、礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生氣體，是指以甲烷為主的有毒有害氣體的總稱，礦井瓦斯來自煤層和煤系地層。礦井瓦斯成分比較複雜，除甲烷和co2外，還含有烴類，如甲烷、氮、氫、sh4、co和微量的稀有氣體。
2、瓦斯具有無色、無味、無臭特點，比重0.554，比空氣輕，往往存在與巷道的上部。瓦斯的滲透能力是空氣的1.
6倍，難溶於水，不助燃也不維持呼吸。瓦斯在空氣中積聚到一定濃度，遇到火源會發生燃燒或**。
3、瓦斯在煤層及圍岩中賦存的狀態：
1.游離狀態。游離狀態也叫自由狀態，及瓦斯以自由氣體的狀態存在於煤體內的裂縫和空隙中。
2.吸附狀態。由於煤體裡的碳分子對瓦斯氣體分子的吸引力很大，使大量的瓦斯分子吸附在煤的微孔表面上和煤的微粒內部，佔據著煤分子結構的空位或煤分子之間的空間，吸附量的大小取決於煤的空隙結構特點，瓦斯壓力、煤的溫度和濕度。
第二節礦井瓦斯的危害
甲烷本無毒，但空氣中甲烷濃度較高時，會降低空氣中氧的含量，大量積聚能使人窒息死亡，有時還能產生煤與瓦斯噴出、突出現象。它能夠燃燒、**，瓦斯濃度在5—16%，氧的濃度12%,遇明火就能產生**，同時會發生煤塵、火災等次生事故，造**員**及電器裝置、井巷工程嚴重破壞。
第三節瓦斯湧出的形式
當煤層被開採時，煤體受到破壞，儲存在煤體內的瓦斯就會離開煤體向採掘空間用處，這種現象叫瓦斯湧出。湧出形式分普通湧出、特殊湧出兩種。礦井瓦斯湧出的**按瓦斯湧出的地點和分布狀況分：
煤岩壁瓦斯湧出、採落煤炭瓦斯湧出、採空區瓦斯湧出、臨近煤層瓦斯湧出。
根據礦井瓦斯、二氧化碳等級鑑定報告，礦井屬於高瓦斯礦井。
第三章可能發生瓦斯事故的自然條件
第一節瓦斯因素
1、產生瓦斯的地點：
a、瓦斯積聚：採掘工作面內，體積大於0.5m3的空間，瓦斯濃度大於2%時，可稱為瓦斯積聚。
產生瓦斯積聚的主要原因是通風不暢，導致巷道頂部，採煤工作面的上隅角和一些幫頂不嚴的巷道壁、頂處瓦斯積聚。
b、廢棄巷道和採空區：廢棄巷道和採空區未進行及時封閉，採空區和廢棄巷道內的瓦斯就回向採掘工作面湧出。
c、斷層及地質變化帶附近區域：斷層及地質變化區域附近，裂隙發育十分明顯，儲存在煤岩體內的瓦斯順著裂隙向採掘空間湧出。
d、採掘工作面形成的集中應力區：由於採掘活動的剪下作用，使煤岩體原有的完整性遭到了破壞，形成了無數的裂隙，嚴重的會發生冒頂事故，儲存在煤岩體內的瓦斯順著裂隙向採掘空間湧出。
e、強烈震動可能誘發瓦斯湧出。
第二節火源
一、產生礦井火源的原因
1、存在明火，井下吸菸、焊接及用電爐、大燈泡取暖引燃可燃物。
2、出現電火花。主要是電氣裝置效能不良，管理不善，裝置、電纜超負荷工作，出現短路，引起電火花，引燃可燃物。
3、違章爆破。由於不按規定和爆破說明書進行爆破，如放明炮、糊炮空心炮以及用動力電源爆破，不裝炮泥，倒掉炮藥中的消菸粉、炮眼深度不夠，最小抵抗線不符合規定引燃可燃物。
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