大屯選煤廠
重介系統機電裝置安裝工程施工
組織設計
中煤大屯建築安裝工程公司
二00五年五月二日
一、工程施工說明：
（一）工程施工依據：
1、選煤廠所發圖紙：
工藝流程圖、裝置布置安裝圖、配電系統圖，非標件加工圖等。
2、廠家資料：裝置使用說明書等。
3、有關規程規範：《煤礦機電裝置安裝竣工驗收質量標準》mt-95
以及《煤礦安全規程》等。
（二）工程專案名稱：大屯選煤廠重介系統機電裝置安裝工程
（三）用途：將原來的跳汰——浮選工藝流程改造為全重介——浮選工藝流程，生產5～9級精煤。以滿足市場需求，提高產品質量，保證產品質量的穩定性和選煤技術的先進性。
（四）工程施工主要內容：
1、拆除廠房內原舊裝置共17套，其中：
（1）拆除303、306電磁振動給煤機及其溜槽2套，重量為：4.5×2=9噸。高壓風管、風包移位。
（2）拆除307、311跳汰機及其溜槽2套，重量為：55噸/臺×2=110噸。
（3）拆除312、315、318、319、324斗式提公升機及其輔助設施5套，重量為：362/臺×4=1448噸。
（4）拆除320振動篩及其輔助設施1套，重10.426+3=13.426噸。
（5）拆除327脫水篩及其輔助設施1套，重8.65+2=10.65噸。
（6）拆除336b、362a、362b混凝土槽體刮板機及其輔助設施3套，重約20噸/×3=60噸。
（7）拆除337、338離心脫水機及其輔助設施2套，重（7.89+3）×2=21.78噸。
（8）拆除359砂幫浦及其輔助設施1套，重約5噸。
（9）9.0公尺及13.3公尺平面鋼平台、鋼梁拆除。
（10）管路、電纜拆除及改造等。
共計：約1700噸
2、改造原有舊裝置5套，其中：
（1）301原煤皮帶機改造（原l=111.5公尺，改造後l=108.5公尺）。
（2）302原煤配倉刮板機改造（原l=24公尺，改造後l=15.6公尺）。
（3）310中煤刮板機改造（原l=23公尺，改造後l=14公尺）。
（4）344矸石刮板機改造（原l=23.5公尺，改造後l=16.5公尺）。
（5）902矸石膠帶機更換。l=39.6公尺
（6）管路、電纜改造。
3、新增裝置安裝106 台套（主要），其中：
（1）刮板機6臺。
（2）膠帶輸送機3臺。
（3）重介質旋流器2臺，10.8噸/臺×2=21.6噸。
（4）弧形篩9臺，單台最大重量3噸，總重：24.34噸。
（5）精煤脫介篩2臺，18.4噸/臺×2=36.8噸。
（6）中煤、矸石脫介篩2臺，11.9噸/臺×2=23.8噸。
（7）vm1400型末精煤離心脫水機2臺，10噸/臺×2=20噸。
（8）lll1030×550b型煤泥離心脫水機3臺，7.98噸/臺×2=23.67噸。
（9）climaxxф914×2972型磁選機6臺，2.76噸/臺×6=16.56噸。
（10）介質幫浦4臺，煤泥幫浦2臺，掃地幫浦2臺，共10臺。
（11）gzg90-150給煤機9臺。
（12）電動葫蘆7臺（重介），電動單梁橋式起重機1臺（介質庫），加介起重電磁鐵1臺。共8臺。
（13）ls20-150lac型空壓機1臺。
（14）sp-3-ⅱ精煤合格介質分流器4臺。
（15）脫介噴水裝置11套。
（16）煤泥重介旋流器1臺。
（17）fw-ⅰ-450濾水器1臺，密度計3臺。
（18）rsdl型皮帶機2臺，cxg-99型磁選管1臺。
（19）供配電系統1套，高低壓配電櫃18臺。
（20）集中控制系統1套。
（21）電視監控系統1套。
（22）數字程式控制排程及廣播系統1套。
4、非標件加工及安裝：
非標件加工、安裝94臺件，91噸；舊裝置改造、管路支架、電纜支架及措施工程用料約20噸，總計約110噸。
5、管路安裝：
管路安裝約2100公尺，其中φ529～φ89管路約1700公尺，φ57～φ25管路約400公尺。
6、電纜敷設：約31000公尺。
具體內容詳見《上海大屯能源股份****選煤廠重介改造工程設計說明書》及《上海大屯能源股份****選煤廠重介改造工程裝置與器材清冊》。除上述所列內容外，還需增加措施工程內容，如臨時建築、裝置吊裝開鑿和恢復，腳手架搭設計拆除（裝置安裝高度超過2公尺均必須搭設腳手架）。裝置吊裝搬運輔助設施的製作和施工等。
因該項工程是改造工程，在原廠房內增加和改造裝置，並且在不停產的情況下施工。廠內空間狹小，障礙物多，許多裝置體大物重，吊裝就位特別困難，不安全因素很多。因此，要求所有參加施工的人員必須盡心盡責，謹慎操作，保證安全，圓滿地完成該項施工任務。
二、勞動組織及施工工期：
（一）勞動組織：
1、 專案經理：
2、 專案副經理：
3、 技術負責人：
4、 質量檢查員：
5、 安全檢查員：
6、 資料員：
7、 材料員：
8、 施工員（隊長）：
9、 各工種人員配備：
安裝鉗工：42人；電工：10人； 起重工：8人；電焊工：10人；看場工：2人
共計：72人
（二）工程排隊及工期：
為了保證工期，我們決定在吊裝、搬運路線上和每個工作面增加臨時照明，一般情況實行「兩班制」作業，即早白班和早中班，充分利用白天時間，早班6點至下午兩點，中班從下午兩點至晚上10點，每班8小時工作制。必要時實行「
三、八」 工作制。
計畫工期天。工程排隊見《大屯選煤廠重介選煤系統施工進度網路計畫》
三、施工前的準備工作：
1、組織參加施工的有關工程技術人員、管理人員、施工人員認真熟悉施工圖紙，及早發現設計圖中存在的缺陷和問題，並彙總整理做好記錄。
2、因該項工程是改造工程，施工安全、質量、進度都受環境限制。因此，施工前必須對施工現場進行仔細勘察，熟悉施工環境，周密研究和確定裝置吊裝搬運方案。同時根據現場環境認真研究採取何種方案來滿足、實現設計要求。
並提出難以實現或不能實現設計要求的問題。
3、組織圖紙會審和設計交底。在圖紙會審和設計交底會議上，將施工圖紙中和施工環境中存在的問題整理成書面材料提交會審會議答疑，並將提出的問題以及解決方案形成書面檔案，同時由參加會審的各方代表簽字後存檔備案。
4、編制施工技術組織設計及機具、材料計畫。
5、根據設計圖紙要求加工和校對非標加工件數量，並檢驗其加工質量。
6、完成施工現場電通、水通、路通和場地平整工作。
7、在施工現場準備好臨時材料、工具庫、施工人員更衣室、休息室等。
8、備齊並檢查、檢修施工所需裝置、機具、材料等。
9、施工裝置、機具、材料等運至現場，依次擺放整齊。
10、根據施工工序，組織甲方、監理適時對裝置進行開箱檢查。檢查裝置有否損壞，零、部件、附件是否齊全，若發現問題及時匯報，制定措施予以解決。同時做好開箱記錄。
11、根據到貨裝置外形尺寸及基礎螺栓孔尺寸校對裝置基礎。
12、對裝置基礎進行檢查驗收，並做好驗收記錄。
四、舊裝置拆除施工方案：
舊裝置拆除內容見「工程施工說明」中工程施工主要內容第一項。
舊裝置拆除總的順序為從上至下進行，主要裝置拆除方案為：
（一）斗子提公升機拆除：
1、在軸線， -跨33.18公尺平面安裝一根長度為10公尺的20#工字鋼起重梁，端部伸出牆外2公尺，掛乙隻8噸滑車，其下方安裝一台jd-40排程絞車，纏6×19-φ18.5鋼絲繩200公尺作為起吊及下放之用。
2、拆除軸線， -跨10.40公尺及23.70公尺平面磚牆及鋼窗作為臨時起吊孔，待裝置拆除完畢後恢復。
3、切斷裝置電源並驗電。
4、拆除裝置所有電纜及其障礙物。
5、分段牢固固定斗子及鏈板，使鏈板斷開後斗子及鏈板不會下墜。
6、檢查定斗子及鏈板是否固定牢固，固定沒有問題後，用氧氣割斷鏈板。
7、將驅動裝置及其輔助設施解體拆除。解體後部件最大重量不得超過2噸，防止絞車超負荷。裝置解體後，用手拉葫蘆將其挪至起吊孔附近，然後用jd-40排程絞車吊運至地面，再用吊車裝卸車，汽車運輸將其運至甲方指定位置存放。
8、從上至下逐段拆除斗子、鏈板、箱體等。方法同7。
9、當拆至澇坑處後，需停止拆除，必須先將澇坑內的水排盡，清除煤泥約40噸，並將裝置沖刷乾淨後再繼續進行機尾部分拆除。煤泥清除用人工裝車，勞動車推運至甲方指定位置。
（二）跳汰機拆除：
1、切斷裝置電源、及壓風風源，並驗電和排除風管內餘氣。
2、拆除裝置所有電纜及其障礙物。
3、在—跨，18.2公尺平面下方安裝一台tgb5噸×5m型臨時用手拉單軌行車，作為接力起吊行車。
4、利用大廳內5噸行車作起吊將裝置解體，並吊至臨時手拉單軌行車附近。解體後部件最大重量不得超過4噸，外形尺寸根據運輸通道和提公升孔大小而定。
5、用—跨tgb5噸×5m型臨時手拉單軌行車做接應奪鉤將裝置吊至13.30公尺平面軸線主提公升孔旁邊；再用5噸主行車接應奪鉤將裝置吊至一樓，然後裝入汽車運至甲方指定位置，採用吊車卸車。
（三）其它裝置拆除採用常規方法。
五、主要裝置搬運及吊裝方案：
1、353原煤合格介質桶及536、537介質幫浦搬運吊裝：
該裝置為非標準件，因外形尺寸較大，直徑ф6500mm，高7283mm。重為：14.
3噸。在工廠分為七段再分片加工成半成品，運至現場再進行對接拼焊。現場對接拼焊吊裝工藝如下：
（1）拆除廠房軸線， -跨內標高-1.5～4.8公尺之間的磚牆和鋼窗做為裝置吊裝孔，同時拆除室內外管線等障礙物，以及-、-跨間4.8公尺平面樓板。
（2）在10.4公尺平面適當位置掛5噸手拉葫蘆做起吊。
（3）將介質幫浦、電機介質桶半成品部件按吊裝先後順序運至吊裝孔旁。
（4）用30噸汽車吊在室外將裝置吊至洞口，室內用手拉葫蘆接應，用滾槓、絞磨等方法將裝置吊運就位。
（5）介質桶對接拼焊：
a、在10.4公尺平面架兩根l=8公尺的20#工字鋼做起重梁，其上沿介質桶圓周邊緣上方等距掛3個5噸手拉葫蘆做起吊。
b、室外用30噸汽車吊在室外將裝置吊至洞口，室內用手拉葫蘆接應將介質桶半成品部件按先後順序吊運就位。
c、介質桶拼裝順序：從上至下進行。
a.先在安裝位置將上段拼接焊好，然後在介質桶上邊緣沿圓周焊接三個起吊鼻。
b.利用10.4公尺平面所掛的3個5噸手拉葫蘆將拼接焊好的介質桶上段吊起離地1.8公尺左右，並固定牢靠。
c. 將介質桶第二段半成品部件按先後順序吊運就位，並拼接焊好成圓環。
b. 在介質桶上段邊緣沿圓周等距掛3個3噸手拉葫蘆將介質桶第二段吊起與上段組裝對焊。
d.按上述方法類推，將第三段至最後一段組裝對焊完畢，使介質桶成為整體成品。
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