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1#回風巷注漿施工安全措施
中煤三建三十處李糧店專案部
2023年5月6日
1#回風巷注漿施工安全技術措施
一、概述
1#回風巷施工至變坡點向前69.4m處時，迎頭大量出水，經過現場測算，每小時出水量約為40～50m/h，導致迎頭無法施工。為保證迎頭盡快恢復施工，經建設單位研究決定對該巷道出水段進行充填注漿堵水。
為了保證施工的安全與質量，特編制本措施，以指導施工。
二、注漿引數
注漿孔排距4公尺，間距2.5-3.0m，每斷面布置4個注漿孔。
1、 注漿管採用1寸的無縫鋼管製作，注漿孔深度3000mm，注漿採用風動注漿機，注漿壓力2mpa，注漿管總長3000mm，注漿管外露300mm，尾部車螺紋，螺紋段50mm。注漿管螺紋下端安裝高壓球閥乙個。注漿管採用生膠帶及棉紗固定。
注漿選用水泥單液漿為主，水泥、水玻璃雙液漿為輔。選普通矽酸鹽水泥po42.5，水灰比為1：
0.75。
三、注漿施工
1、 施工工藝流程：
打眼→安裝注漿管、高壓球閥→注清水試驗（試機）→造漿→注漿→停機沖洗注漿管→卸除高壓球閥
2、鑽孔前的準備工作
備好風、水、電等管路和線路系統以及各種錨注機具、裝置、注漿材料；對巷道表面進行預防跑漏漿處理措施,以防止注漿時漿液漏失。
3、鑽眼
注漿孔採用7655風錘，直徑32mm鑽頭鑽眼。按注漿孔設計的位置和方位鑽孔，深度3000mm,打眼時採取打一排孔注一排孔，直至注漿結束。鑽孔完成後將鑽孔內積水與岩屑吹洗乾淨。
4、安裝注漿管
安裝注漿管前，注漿管錨固螺紋處要纏緊棉線，注漿管打入孔內並安上球閥，注漿管外露部分不超過200mm，不小於50mm，並在眼口四周剩餘部分用錨固劑封堵，錨固劑固定注漿管20分鐘後方可注漿，確保注漿時不洩漏。
5、造漿、注漿
（1）、造漿
單液漿的製作：在乙個標有刻度的攪拌桶中放入0.3m 的水，逐漸加入5袋水泥，人工均勻攪拌10分鐘即可。
（2）、注漿
按注漿要求連線好注漿管路，調節注漿幫浦，確認正常後，先注入清水試管路壓力（初壓）。然後開幫浦注漿，達到設計壓力後，關閉高壓球閥，去除注漿管路，再注下乙個。6小時後，才能去除上乙個高壓球閥。
6、跑漿處理
在注漿過程中出現跑漿時，一是對跑漿處可視具體情況用棉紗打釺塞堵裂縫或用水玻璃膠泥糊堵裂縫。二是大面積跑漿時採用在注漿孔附近打眼注漿，或是停注後先用噴漿封堵，噴厚不小於50mm，24小時後再注漿。
7、注漿效果檢驗
在每兩排之間打檢查孔，孔深3000mm，採用2500mm長的注漿管錨固好後，進行注清水試驗，若大部分都達不到設計壓力，證明間排距過大，應重新設計注漿引數。若個別達不到設計壓力，進行重新補注。
四、勞動組織
採用三八制作業，注漿期間勞動力安排，必須做出明確分工，對崗位工種，要定人，定位，不得隨意更換，必須熟練掌握操作程式和要求，建立健全各工種和技術人員的崗位責任制，並嚴格執行。
五、質量技術要求
1、單液漿嚴格按1：0.75的水灰比進行配比，注漿材料為p.c42.5普通矽酸鹽水泥，嚴格按配比配料、計量。
2、注漿孔必須打到設計深度, 注漿管要下到位，要確認下入後的注漿管不得拔出和洩露。
3、注漿前必須對可能漏漿的部位及裂縫進行預處理。
六、安全技術措施
1、每班注漿前要進行敲幫問頂，找頂時清理好退路。
2、所有接頭必須使用標準的u型卡，高壓管的強度符合要求.
3、注漿必須要嚴守操作規程，注漿期間，如需處理幫浦和管路時，需停機卸壓後在做處理。
4、注漿期間，身體要避開注漿管口正面，開啟高壓球閥要在側向操作，防止噴漏漿傷人。
5、注漿期間，嚴格按注漿壓力施工，要確保壓力表的完好，嚴禁無壓力表監測控制注漿，壓力超過設計值時，及時停機，停機的順序為：先關閉注漿幫浦，再關閉注漿管端頭處的截止球閥，然後開啟壓力表下側的卸壓閥進行卸壓，方可卸下u型銷，取下注漿管路。
6、漿液的製備，嚴格按設計要求進行，要使用新鮮水泥，放漿口處要設定過濾網，防止結塊水泥、紙袋進入吸漿管。
7、注漿期間，各班對注漿孔進行編號，施工現場懸掛記錄牌闆並做好小班原始記錄，隨時觀察注漿量及注漿引數的變化情況。
8、施工過程中，要設專人對巷頂、巷壁等處進行監護，如發出聲響，頂板爆皮、開裂等異常情況，要立即停止注漿，及時處理並向排程匯報。
9、注漿時，每孔注漿須連續注入，如因故需暫停注漿，可向孔內注壓一定量的清水，以保持注漿通道的暢通。
10、注漿期間，施工人員應注意注漿幫浦的執行狀況及排漿狀況，確保注漿幫浦的完好。
11、製漿和注漿工作人員，應佩帶防護眼鏡和口罩。
12、風動工具的連線必須完好，牢固可靠。
13、人力推車嚴格執行《煤礦安全規程》362條的規定。
14、製漿處及跑漿處的廢料及時清理裝車，水溝及時清理。
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