風井壁後注漿措施

2022-05-06 00:54:02 字數 2172 閱讀 6653

林華煤礦風立井工程

壁後注漿施工措施

編制: 權建

審核: 周澤愷

專案經理: 黃壽強

湖南漣邵建工集團林華專案部(風立井)

二00五年六月五日

林華風立井壁後注漿施工措施

一、概況

林華風立井井口標高+1197.00m,終井標高+808m,總深389m。開工至今成井總計80m。

目前井筒已掘砌80m的情況是:表土段揭露的是砂卵石沉積層,砂土鬆散含有卵石拌有大量湧水現象;基岩段揭露的是紫紅色和灰綠色的泥質巖,中間夾薄層粉砂岩,有裂隙水。2023年5月27日,經業主、監理和施工三方現場測定,井筒湧水量為14m/h。

經過前兩次的壁後注漿,井筒上段50m部分的壁後滲水及淋幫水已經得到了有效控制,注漿效果是很明顯的。井筒下段30m(1149.32~ 1119.

32m)的淋幫水及裂隙水是目前井筒湧水的主要**,為了減少井筒湧水量,以利於井筒的正常施工,現擬對此段井筒進行壁後注漿。

二、注漿方案

1、鑽孔布置引數

施工時隨著吊盤的下放,由上到下分段進行鑽眼注漿工作(在吊盤上層盤布置注漿裝置設施),段高3m,在每段井壁出水點和砼接茬口處上、下方各1.0m處沿周圈布置9個鑽孔,間距2.0m,深2.

0m。見井筒注漿孔展開布置圖,並視現場情況加密鑽孔。

2、注漿材料及配比

井筒壁後0~2m範圍注漿材料採用水泥-水玻璃雙液漿,水泥採用325#普矽水泥,水玻璃濃度為40be,模數3.0,水泥漿水灰比為1:1(每立方用水泥0.

75t),水泥漿與水玻璃漿體積比為1:0.5;

3、注漿引數

注漿引數主要指注漿壓力、凝膠時間和注入量。注漿壓力根據靜水壓力po來確定:pa=po+0.

2mpa,正常壓力p=po+0.4mpa,終壓pc=po+0.6mpa。

注漿量根據出水點的多少及岩層裂隙和壁後裂隙確定。注漿終止壓力:1.

5mpa, 注漿時由小到大進行加壓,當注漿孔不再吸漿達到終壓時,停止注漿。

凝膠時間:根據注漿目的是為了堵水需要,凝膠時間較短,定為1~3分鐘。

注漿量:井筒掘進半徑r=3.0m,漿液消耗係數a=1.

5,漿液充填係數β=0.85,結石率m=0.85,岩石孔、裂隙率η=0.

0878,每次注漿段高為3m,注漿範圍為壁後2m,每段注漿量v=a*3*3.14*(52-32)*η*β/m=19.851m3。

4、注漿機具

採用雙液注漿幫浦:2tg2-120/1.5型電動注漿幫浦一台, 配備高壓膠管、壓力表、y型管式混合器、高壓球閥以及水泥漿貯料桶、水玻璃貯料桶(各設風動攪拌裝置)。

注漿管採用厚壁φ25mm鍍鋅管加工製作;

5、注漿工藝

(1) 施工順序

1 對該段井壁出水點及接茬口部位進行處理,採用水泥-水玻璃、塑膠泥進行封堵,區域性地方埋設注漿導水管。

2 按設計位置打好注漿孔,直接把注漿孔口管打入孔內,周圍用棉紗、塑膠泥封好。孔口管—端車絲扣,與注漿閥門相連,其餘車成竹節形(馬牙扣)。

3 對注漿孔先用清水注入進行清孔。

4 段內注漿順序採用「下堵、上封、中間滲透」的方法進行。

5 同一圈注漿時,對注漿孔按間隔進行注漿。

(2) 注漿工藝:

在井壁出水點周圍布孔,孔距保證漿液的擴散半徑能夠交替。先用風鑽打眼並埋設孔口管,孔口邊用錨固劑及麻絮塞緊。

注漿工藝流程:拌製水泥漿液及水玻璃安好注漿幫浦接好高壓注漿管及孔口管混合器接好電源沿孔口管壓入注漿孔內。

(3) 注漿效果檢測:

1 井底工作面圍岩或砼接茬口透漿,提高漿液凝固速度直至湧水減小或消失。

2 對井壁進行鑽孔抽查,檢查注漿堵水效果,檢查完之後,無湧水孔用塑膠泥封堵鑽孔;對於有湧水孔再次注漿,再檢驗。

6、 注意事項

(1) 嚴格按照工藝要求的造孔方法和布孔順序去施工。

(2) 注漿人員應提高警惕,做好個人安全防護,繫好保險帶,且不得站在鑽孔正方向。

(3) 未下好止噴裝置,不得進行破壁作業。

(4) 注漿時,及時觀察注漿壓力情況和井壁情況。

(5) 注漿結束後及時關閉閘閥,取下管路,進行沖洗。

注漿機具用材料表

三、勞動組織

採用「四六制」作業,直接工共計53人。其中:打眼二個班每班4人,注漿二個班每班8人,機電維修每班2人,訊號工三個班每班2人,絞車工三個班每班1人,吊盤工三個班每班1人、抽水工三個班每班1人,壓風工二個班每班1人。

技術員每班1人。

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