施工技術安全規程（措施）報審表
工程名稱：甜水堡二礦副斜井注漿施工安全技術措施
甜水堡二礦副斜井注漿施工安全技術措施
專案經理：
技術經理：
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機電經理：
生產經理：
隊長：技術員：
編寫：甜水工程專案部
2023年3月6日
第一章概況
一、工程情況
我單位承建的甘肅萬勝礦業****甜水二礦副斜井井筒工程，目前副斜井流沙層已過，經過長時間觀察，從井壁湧出的水有較強的腐蝕性，井筒表面的混凝土已經酥鬆並脫落，注漿要達到的目的：第一是將混凝土碹體周圍的空洞充填密實，對井筒進行加固，第二是將含水層中的水堵住，不要讓水從混凝土壁後流出。
二、地質和水文地質情況
目前副斜井施工處於沙岩層，工作面有湧水。
三、施工方案
將井筒內的導水管使用錨固劑或其它材料封閉，使井筒外側形成乙個密閉的空間，施工注漿孔，埋設注漿管，開始注漿，注漿從下往上逐次進行。
第二章注漿設計
第一節布孔方式、段長
1、注漿段長度：副井所有從井壁湧水的井筒。
2、布孔方式：在井筒牆部底板往上500mm處使用風鑽打注漿眼，注漿眼深度為穿過混凝土壁厚超出100mm，在底板上打注漿孔一排，位置是從牆往井筒中心方向500mm，注漿孔排距都為1500mm。
附圖：注漿布置圖
第二節注漿引數的選擇
注漿引數選擇：通過對注漿終壓、漿液消耗量等引數的計算，並結合以往施工經驗合理確定各注漿引數。各注漿引數如下：
１、注漿壓力：
（1）注漿幫浦壓：
ph=2.5hγ/10=2.5×20.6×1/100=0.515mpa
式中 ph---注漿幫浦的表壓，mpa
h----受注點至靜水位的水柱高度，257.6×sin20-197.45sin20（靜水位）=20.6m
水的相對密度，取1
（2）注漿幫浦選用壓力p=1.3ph=1.3×0.515=0.7mpa
（3）注漿終壓：p0=ph+hyc/100=0.515+20.6×1.5/100=0.83
式中 ph---注漿幫浦上的表壓。
h---計壓點以上的漿液柱高度，20.6m；
yc---漿液的相對密度1.5。
２、本次注漿量計算如下:
（1）、注漿所用注漿量根據現場實際情況現場簽證，
（2）、根據以往經驗，水玻璃按水泥用量的30％。
第三章注漿前準備工作
一、注漿鑽孔施工
在井筒兩側牆部底板往上500mm處打設一排注漿孔，注漿穿過混凝土壁厚超出100mm，底板上注漿孔布置是從牆部向井筒中心方向500mm，注漿孔時使用yt-28風鑽，φ42mm「一」字合金鋼鑽頭打設，注漿孔排距為1500mm。
二、止漿巖帽或混凝土止漿墊施工準備
1、注漿管的埋設
（1）在打好注漿孔後，進行注漿管的埋設，注注漿管為1.2寸鋼管，鋼管管身加工魚鱗扣，注漿管一端焊接1寸帶絲扣的鋼管，絲扣上1寸高壓閥門，注漿管長度根據現場打設的注漿孔深度決定，在埋設注漿管前，在注漿管上纏麻然後將注漿管下設到注漿孔中，注漿管外露長度為100mm，下設好注漿管之後，在外露端安裝乙個2寸高壓閥門，並將閥門關閉。
第四章注漿作業
一、 注漿工藝流程
二、注漿工藝
注漿幫浦採用2tgz－120/105型注漿幫浦。注漿幫浦安設在井筒內，離注漿地點10公尺範圍之內，注漿幫浦附近設定水泥漿液桶、水玻璃桶和清水桶，各吸漿和輸漿管路按要求與注漿幫浦連線好後，做壓水試驗，然後將攪拌好漿液通過高壓輸漿管壓入受注岩層。
三、注漿材料
注漿中使用的水泥、水玻璃等材料通過礦車運輸到井下。
注漿漿液以單液水泥漿為主，水玻璃漿液為輔。當受注孔段含水層的吸水量小於100公升/分時，使用單液水泥漿；當受注孔段的吸水量大於100公升/分時使用水泥－水玻璃雙液漿。
單液水泥漿：選用p.o42.5普通矽酸鹽水泥，水灰比根據現場實際情況調配。
配漿時先在攪拌筒內加入一定量的清水，在攪拌條件下加入水泥，將篩好的水泥倒入攪拌筒內，再攪拌3-5分鐘，即可將攪拌好的水泥漿液放入水泥漿液桶內用於注漿。採用水玻璃雙液注漿時單液水泥漿的配置、水灰比和比重見表1，造漿時按表檢查漿液質量。
表1 單液水泥漿配置表
四、注漿作業
1、測定鑽孔水質水量：
注漿前，對已打好並沖淨的鑽孔（孔底不准有沉澱物）要進行水壓及水量的測定。在孔口注漿管上連線測水的壓力表及閥門，測出最大流量及靜水壓值，測定時要求壓力水量穩定，資料準確，並做好記錄。
2、壓力試驗：
壓力試驗主要用於測定注漿段的吸水量，根據吸水量大小選定漿液型別及配比濃度，同時可檢查注漿幫浦及管路有無洩漏，以便及時處理，壓力試驗盡可能採用大幫浦量，盡量使壓力控制在比注漿終壓高0.5mpa左右，壓力10—20分鐘無異常即可注漿。通過壓水試驗，了解受注地層裂隙發育情況、吸漿能力，檢查孔口管埋設質量，決定是否採取預處理措施及漿液起始濃度等。
壓水壓力由低到高直到終壓，根據壓水幫浦量和壓力高低，判斷地層的裂隙大小、發育程度，決定採取漿液的種類及起始濃度。
壓水幫浦量和漿液起始濃度的關係見下表
水泥注漿的起始濃度一般多以2：1開始，在注漿中視注漿壓力和幫浦量的變化情況，調節漿液濃度。
3、注漿壓力控制
首先在管口安裝壓力表，實測該處的靜水壓力，在整個注漿期間，注漿壓力是由低到高，逐漸達到終壓，其間壓力值有時會產生上下波動，這是正常現象。
注漿終壓為2－2.5倍靜水壓力，本次注漿根據受注地層的吸漿量，可提高注漿終壓1－2mpa，以保證漿液注入量。
4、注漿幫浦量
通過壓水試驗確定注漿幫浦量，開始注漿時，注漿幫浦量為壓水幫浦量的80％較為適宜，高於或低於此值應調整注漿幫浦量，以提高注漿效果，隨著每次注漿工作的程序，注漿壓力逐漸上公升，幫浦量減少，直至終壓終量，其間可能出現壓力和幫浦量的波動，主要是由於地層吸漿能力的變化，但總的趨勢注漿壓力由低到高，幫浦量由大到小，逐漸達到注漿結束標準。
5、漿液配比濃度的調整
根據注漿壓力、注漿幫浦量來調整漿液的水灰比，單液水泥漿的水灰比變化對注漿質量有很大影響。調整漿液配比的情況如下：
（1）根據壓水幫浦量，選擇漿液的起始濃度，一般水灰比為2：1。
（2）漿液調濃的級別，一般是水灰比為2：1→1.5：1→1：1→0.5：1
（3）當壓力不變，連續注入2小時左右，漿液可調濃一級，當注漿最後用的水灰比為1：1或其他配比時，根據實際情況可適當延長注入時間，盡量滿足注入量要求，必要時再提高漿液濃度。
（4）注漿壓力緩慢上公升，吸漿量逐漸減少，可視為正常，達到注漿終壓、終量和一定注入量時，保持20－30分鐘可結束注漿。
6、注漿結束標準
（1）、注漿壓力達到規定的注漿終壓，保持20－30分鐘。
（2）、注漿幫浦量降低到小於40公升/ 分，注入量允許偏大或偏小。
（3）、當上層注漿孔出現漿液冒出時或井壁出現開裂，不管終壓達到多少，該孔可停止注漿。
第五章注漿機操作方法
1、變速手柄的操作是在電動機停止運轉的狀態下進行，把手柄搬動到需要的檔位上，若遇到阻力掛不上檔時，不宜硬搬，應用於緩慢轉動電機與變速箱的聯軸器，即可順利掛好。注漿結束後，手柄取下儲存起來。
2、注漿前的操作：當電源和吸漿排管接通後，變速箱先置於空檔，啟動電機運轉正常後，開啟高壓管路上的洩壓閥，對四個檔位分別進行吸水試驗檢查幫浦的運轉和吸，排漿管路的通暢程度等情況，發現異常及時處理。特別注意的是：
壓力表有明顯的壓力顯示時，表明高壓膠管內有雜物堵塞，必及時處理，只有一切正常後，可根據注漿孔湧水量和壓力的大小，確定開始注漿檔位，對湧水裂隙進行壓力試驗。同時進行調正水玻璃吸漿控制閥，使兩個吸漿管按所需的比例吸漿。
3、注漿中的操作：
（1）現場指揮員：負責指揮使用和更換變檔位，停、啟注漿幫浦，改變漿液濃度，水泥和水玻璃漿液的吸漿比例，隨時掌握注漿孔和注漿機運轉狀態，並協助幫浦司機和洩漿員排除故障。
（2）洩漿員：負責安裝和拆除排漿管與注漿孔的連線部分，開閉洩壓閥。觀察注漿孔周圍的變化，發現跑漿及時處理。
（3）幫浦司機：負責注漿機的維護和保養，操縱變速手柄和幫浦的啟動開關，隨時觀察壓力表的變化和吸、排漿管路的跳動情況，出現異常及時停幫浦排除。
（4）水泥調漿員：負責水泥漿的配比和攪拌。及時供給水泥吸漿桶足夠的水泥漿。
其中有一名時水泥吸漿看管員。負責攪動水泥吸漿桶內的水泥漿和防止吸漿管頭紗網被糊死。當發現吸漿有異常現象，及時通知幫浦司機，排除不吸漿的故障。
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