水泥罐錨索施工進度計畫：預埋錨索保護管及錨索穿索施工與罐體砼上公升進度同步；待罐體砼達到齡期後每天計畫分2班施工，每班配備4台套張拉裝置，錨索張拉60束/日，工期約65天。
3.3 施工技術措施
本施工技術措施以水泥罐silo 1罐制定，其它9個罐體錨索根據具體情況，參照該罐體施工技術措施施工。
錨索施工工序：
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3.3.1 準備工作
準備工作包括施工場地布置、施工水、電布置等。
（1）施工場地布置：根據施工工作面，錨索加工場地的布置採取就近方便的原則，減少錨索轉運次數，錨索製作場地布置在水泥罐silo 1罐旁邊的空地上。場地的大小以有2500m2以上為宜，用推土機及壓路機平整場地。
（2）施工用水、用電：施工場地合理位置安放3個以上5000l水桶，並注滿水。施工用電由150kw柴油發電機供電，開關箱、電路電纜由專業的電工架設。
（3）施工場地用安全警示墩綁安全帶圍護。
（4）錨索用鋼絞線、各種裝置等堆放在施工場地中，按分類堆放整齊。
3.3.2 錨索施工
錨索按設計圖紙及規範要求進行施工。
（1）錨索製作、驗收
錨索製作工藝流程為：材料檢驗→下料→ 清洗→錨索編束（初驗合格）→套波紋管→整體驗收。
①錨索材料檢驗
錨索材料使用江西金屬製品有限責任公司生產有粘結預應力鋼鉸線。鋼絞線等材料進場後，先進行外觀檢查，鋼材無鏽蝕、扭結、劃傷刻痕等；按要求取樣進行有關試驗，報監理工程師審批同意後進行錨索加工。
②錨索下料
施工中考慮錨索錨具、張拉等因素影響，下料長度比設計長度長1.5m。在加工平台上用皮尺測量鋼絞線長度，用砂輪切割機進行切斷。
③錨索編束
錨索編束是按設計圖紙的要求，將錨索鋼絞線元件組合裝配成錨束體的過程。編束時為了防止鋼絞線交叉，分別給每根鋼絞線編號，分層平直放好，用3~5根細鐵線每隔1.0m 將錨索綁緊，按設計圖紙要求安放好。
④套波紋管
錨索編束完成經初驗收合格後，套上波紋管，確定出錨固端與張拉端，確保錨固端錨索外露約0.5m，張拉端錨索外露1.0m以上。
束體套上波紋管後，裝配注漿管及回漿管，完成後進行外觀檢查，合格後，對索體進行編號，編號內容有：錨索所在罐體的名稱、部位（高程）、根數、長度等。然後報監理驗收，等待安裝。
（2）測量放樣、錨索安裝
罐體砼澆築到錨索設計高程，用全站儀對錨索孔位放樣，放樣出錨索安裝路線（錨索豎向軸線距離外壁0.20m，水平半圓放置），在安裝線路上每隔1.5m架設乙個u型φ14鋼筋與主筋固定，沿著安裝軸線安置波紋管，用鐵線把波紋管綁在u型鋼筋上，防止波紋管移位。
由於錨索已經穿入波紋管中，重量較大，安裝時要用塔吊配合人工進行施工，起吊時要防止波紋管破裂。安裝成功後，在張拉端與錨固端安裝孔口管、彈簧、錨具墊板、灌漿管、排氣管等鐵件。
（3）罐體砼澆築
埋設好管路、安裝好各類鐵件，報監理驗收合格後，安模澆築罐體混凝土（水泥廠經理部施工）。
（4）張拉施工平台搭設
為了方便張拉，在silo 1罐體4個墩頭搭設樓梯，樓梯從罐底延伸至罐頂，在樓梯平台上進行錨索張拉。樓梯每層的高度為3m，長6m，寬3m。樓梯四周用安全網圍護。
（5）錨索張拉
錨索張拉鎖定是預應力錨固的關鍵施工工序。主要內容包括張拉平台的搭設、張拉裝置的檢修、檢驗、配套標定等，以及張拉時的裝置組裝、張拉鎖定。
①準備工作
由專業張拉人員，對千斤頂、張拉油幫浦、壓力表等進行完好率、各種標定有效期進行檢查，確保張拉施工符合設計要求。
將張拉平台上與張拉工作無關的裝置和材料進行整理或撤離，保持平台整潔；將鋼墊板、鋼絞線表面的汙物、清除乾淨；確認孔口附近的束體未被混凝土或水泥漿粘結。
當罐體砼澆築28天以後，進行該層錨索的張拉施工。張拉前解散張拉端、錨固端的鋼絞線，單根用汽油、柴油、洗潔劑等混合清洗乾淨鋼絞線上包裹的防鏽油。
在錨索張拉端及固定端安裝好工作錨具及工作夾片，組裝張拉裝置。千斤頂用葫蘆移動組裝。組裝後的錨具、限位板、張拉千斤頂、鋼墊板等應相互緊貼且中心線與錨孔軸線重合，具有良好的對中性。
②錨索預緊
錨索張拉前先對鋼絞線逐根進行單根預緊，預緊張拉力為30kn。
錨索張拉
錨索張拉工藝流程按設計要求進行，錨索張拉順序為從下（低高程）往上(高高程)逐層張拉。張拉過程中達到每一級的張拉力後按要求穩壓後才進行下一級的張拉，最後一級張拉力穩壓後即可鎖定；張拉時公升荷速度每分鐘不宜超過設計噸位的1/10；卸荷速度每分鐘不宜超過設計噸位的1/5；當鋼絞線伸長值大於理論計算值10%或小於5%時，暫停張拉，查明原因並採取相應措施調整後，才可繼續張拉。錨索張拉分5級進行，每級張拉後穩壓3～5分鐘，再進行下一級張拉，最後一級張拉，即超張拉後穩壓3～5分鐘後鎖定。
採用超張拉方法消除摩阻損失、回縮損失或早期預應力損失。超張拉係數取設計張拉力的1.05倍
0→30kn預緊 → 25%設計噸位→50%設計噸位→設計噸位→ 105%設計噸位→ 103%設計噸位→ 鎖定。
（6）管內注漿
張拉結束後，進行波紋管內注漿。注漿壓力暫定為0.2mpa（據實際情況調整），灌漿漿液水灰比暫定0.
5：1（可據實際情況調整），當排氣管出漿濃度與灌漿濃度相同時，說明管內已經注滿水泥漿，繼續灌5分鐘即可停止注漿。
（7）錨頭保護砼澆築
錨索張拉結束後，錨具外留5cm長的鋼絞線，多餘部分用錨索切斷機割除。然後按設計要求澆築砼進行錨頭保護。
4 施工組織機構及人員、機械配置
4.1 施工人員及機械配置
為確保施工進度滿足工期要求，根據本工程實際情況擬投入的人員和裝置見下表：
（1）施工人員配置計畫
1.1 所有施工人員均要求經過培訓後方能進場施工。
1.2擬投入本工程施工的主要施工人員見表2。
表2勞動力計畫表
（2）施工機械裝置配置計畫
2.1 施工用的機具要求經過專業單位做好標定，並帶有標定資料。
2.2擬投入本工程施工的主要錨索施工機械裝置見表3
表3錨索施工機械裝置表
5 施工質量控制措施
預應力錨固屬專業性很強的施工，又屬隱蔽性工程，對施工質量應當進行全過程控制。
5.1施工準備：必須熟悉各罐體的工程圖紙，明確加固範圍，各束錨索的安放位置、方位、數量、長度等。
5.2過程控制
要對施工過程中的如下工序進行重點控制與檢驗：
（1）預應力錨束製作、存放、下束
錨索製作、存放、下束，但均應滿足設計要求。施工中應重點控制：下料長度要比設計長度長1.
5m，並且各條鋼絞線下料長度應基本相同，束中最長、最短之差宜控制在5cm之內。編束時各條鋼絞線在束體中要平順。
（2）錨索安裝
必須對施工區內各種測量標誌的保護，用全站儀按設計圖紙放樣出安裝路線，按路線進行安裝施工，要檢查安裝的綁紮牢固狀況。張拉端與錨固端安裝孔口管、彈簧、錨具墊板等鐵件要按設計安裝。安裝時要嚴格控制束體與設計錨孔軸線重合，錨具墊板要與波紋管垂直。
（3）張拉施工平台架設
必須核算立桿承載力、穩定性；核驗排架與岩壁聯結是否緊密與牢固程度。
（4）張拉
應重點控制如下內容：
①張拉荷載及鎖定荷載應滿足設計要求；
②在任何情況下，束體受到的張拉荷載均不宜大於預應力鋼材極限抗拉強度的69%；
③採用伸長值校核方法控制張拉過程，實際伸長值應在理論伸長值的95%~110%之間；
④載入及解除安裝應緩慢平穩，載入速率每分鐘不宜超過0.1倍張拉控制應力，解除安裝速率每分鐘不宜超過0.2倍張拉控制應力；
⑤張拉中夾片錯牙不應大於2mm，否則應退錨重新張拉。
⑥夾片式錨具鎖定時，夾片回縮量不大於5mm；
⑦張拉過程必須現場做好每束錨索的張拉記錄。
（5）注漿
進行注漿時，灌入的漿液量不得小於該孔波紋管內徑的理論計算值。
（6）外錨頭保護
預應力筋在錨具外的保留長度應不小於3cm。其切割用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧或乙炔焰。
6 施工安全措施
預應力錨固施工在高處作業，場地潛在的不安全因素很多。因此對施工現場的安全控制，是過程控制中的重點。重點解決如下問題：
（1）高處作業施工安全
錨固施工的場地在高陡罐體外側，潛在的不安全因素很多，張拉的工作平台等高處上人的場所要設定必要的防護欄、踢腳板、防護網、防護棚；設定醒目的警示牌；派專人巡視和維護專用專用樓梯，確保施工安全可靠。高處作業人員必須佩戴勞動防護用品。
（2）用電安全
施工用電管線要設定明顯標誌，嚴防漏電，並應派專人定期巡視與維護。
（3）施工中的交叉作業
在有交叉作業的場合，作業各方應簽定安全施工互保協議，且各方均應派專職安全員巡視現場，互通訊息，控制不安全因素的發生。
（4）張拉過程
針對預應力錨固隱含的不安全因素，制定專項防護措施。例如在張拉過程中，束體儲存著巨大的能量，一旦因為內錨段失效或錨具破壞都將對人員、裝置、環境造成極大的危害。因此在張拉現場要設立明確的安全警示牌，嚴禁人員在千斤頂前方通過和停留，必要時可設定擋板加以防護。
預應力錨索施工方案
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預應力錨索施工方案
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預應力錨索施工方案
一 施工準備 預應力錨索施工前應進行設計技術交底，認真檢查原材料品種 型號 規格及各部件的質量，並應具有原材料主要技術效能的檢驗報告。二 施工工藝 預應力錨索施工工藝框圖 1 錨孔定位 設預應力錨索三道，第一道距離樁頂冠梁3.5m，第二道與第一道之間 第三道與第二道之間距離均為3.0m，每道錨索之間...