編號：通20120526001
32329採面機巷順層抽採鑽孔施工安全技術措施
編制單位：勘探處李嘴孜鑽機工區
編制時間：2023年5月26日
32329採面機巷順層抽採鑽孔施工安全技術措施
一、概述
根據礦工作安排，由我單位在32329機巷施工順層抽採孔，進一步掩護32329開切馬道順利施工。為保證該處鑽孔施工的安全和質量，特編制本鑽孔施工安全技術措施。
二、巷道及瓦斯地質情況
該工作面位於東二採區東翼第三階段，西邊界位於東二-530m2號運輸石門，東邊界位於李嘴孜煤礦井田邊界煤柱線，走向長1074～1143m，坡度2～4‰,上限設計標高-434.5m～-436.7m，下限設計標高-519.
1m～-522.9m。
32329機巷採用u型棚支護，巷道斷面5m*3.6m(淨寬*高)。
32329開切下山，設計參考傾角39.4°，參考方位33.8°，設計全長128m。
b9b煤層為突出煤層，機巷段在突出危險區，東二-530m1號石門、2號石門測得瓦斯壓力為1.2～1.5 mpa，瓦斯含量測得為5.
57～6.61m3/t。根據-530me2b9b頂板巷實測b9b煤層殘餘瓦斯壓力為0.
18 mpa，殘餘瓦斯含量為1.74m3/t，-530me2b9b頂板巷以東實測b9b煤層殘餘瓦斯壓力為0.22mpa，殘餘瓦斯含量為2.
4m3/t。機巷第一評價單位走向長198m，現已施工到位，第二評價單元走向長210m，測得殘餘瓦斯壓力為0.22mpa，殘餘瓦斯含量測得為2.
4m3/t，第三評價單元走向長238m，測得殘餘瓦斯壓力為0.14mpa，殘餘瓦斯含量測得為2.13m3/t。
煤岩層走向118°～121°，傾向28°～31°，傾角36°～53°，平均44.5°。
32329機巷採用2*22kw局扇通風(兩用兩備)，風筒直徑為800mm，32329機巷北幫有-路φ200mm瓦斯抽採管。
三、鑽孔設計
1、鑽孔設計：
共設計22個，工程量2014m。
2、鑽孔引數：（見附圖）
四、鑽孔施工
㈠、施工裝置
鑽機： zdy3200s全液壓鑽機
鑽桿： φ73mm肋骨鑽桿
鑽頭： φ113mm復合片鑽頭
㈡、 施工準備
1、掘進三隊：
⑴、負責風筒的延接，打鑽期間安人看管局扇。
⑵、協助鑽機工區將鑽機等配件運至施工地點。
⑶、每班安人配合勘探處打鑽、清理煤巖粉。
⑷、負責在打鑽處挖水泱，並負責將打鑽期間用水用幫浦排出。
2、機電工區管子隊：
負責將風水管延接至打鑽位置不超過10m，並留設風、水撥頭。
3、機電辦：
負責提供供電設計及打鑽電源，打鑽電源需與供風局扇實行風、電閉鎖。
4、通防科：
⑴、於軌道運輸石門鑽機下風側5～10m處安裝甲烷感測器，其報警點濃度≥0.7％、斷電濃度≥1.0％、復電濃度＜0.
7％。斷電範圍為打鑽地點20m範圍及其回風系統內全部非本質安全型電氣裝置。並確保甲烷感測器靈敏可靠。
⑵、負責將打鑽電源與甲烷感測器實行瓦斯、電閉鎖。
⑶、鑽孔施工現場裝設一部直通礦排程的**，確保通訊暢通。
5、通風區：
⑴、確保在鑽孔施工期間，鑽孔施工處風量不低於600m3/min，且風流穩定。
⑵、每班安測氣員巡迴檢查瓦斯。
6、抽排隊：
負責將注漿封孔的鑽孔進行合茬抽採。
7、地測科：
放好鑽孔施工位置及施工中線。
8、鑽機工區：
鑽孔施工前，與礦方相關單位共同對各項準備工作進行檢查，確保滿足各項施工要求。
五、鑽孔防噴孔、防瓦斯超限安全技術措施
32329機巷在掘進期間未發生動力現場。掘進期間卸壓鑽孔施工時，未發生鑽孔噴孔、瓦斯異常等現象，故順層抽採鑽孔施工期間不採用防噴裝置。
在順層鑽孔施工過程中，若發生噴孔、瓦斯異常現象，需重新編制鑽孔防噴、防瓦斯超限措施。
六、鑽孔施工過程
1、鑽進：鑽孔採用φ113mm復合片鑽頭、φ73mm肋骨鑽桿施工。鑽孔採用壓風排渣施工至終孔位置。
2、終孔：按設計開孔位置布置，孔深根據現場實際情況調整，3#～11#孔盡量施工至設計孔深，若孔內出現異常情況無法施工至設計孔深時，經現場測氣員或通風科人員現場鑑定後，確認無法繼續施工予以驗收。
3、起鑽：起鑽過程中必須使用壓風掃孔，確保孔內通暢。
4、鑽孔施工完畢後，及時下套管封孔，做到「打一，封一」。
七、鑽孔封孔工藝
1、鑽孔施工結束後，孔口下2吋的pvc實管8m，裡口下2吋的pvc花管2m，封孔管前端必須安堵頭，另下一路4分管6m（返漿管），一路4分管4m（注漿管），並做好標記。
2、封孔管下好後，孔口採用麻袋片、聚氨酯封堵不少於1m。
3、採用聚氨酯封孔器向4分注漿管注聚氨酯，待返漿管返液後，立即停止注聚氨酯，對封孔器內聚氨酯液進行卸壓後，倒除各自聚氨酯箱內的殘餘液體。
4、備註：聚氨酯由a、b藥組成，按1:1重量比配比使用。聚氨酯發酵凝固後，利用4分管檢查封孔管是否堵實，若堵實要利用4分管或鑽機進行透孔處理，根據檢查情況適當調整注聚氨酯的量。
5、廢孔封孔工藝：孔深≥10m與正常驗收鑽孔封孔一致；孔深＜10m全孔下2吋封孔管（封孔管前端與孔底間距不超過2m），適當調整4分管長度，其他封孔工藝與正常驗收鑽孔一致。
6、封孔人員井下封孔時要及時填寫封孔原始記錄，寫明封孔時間、封孔人員、封孔管型號、長度、封孔材料及使用量，封一填一，由技術組根據原始記錄登記封孔臺帳。
八、鑽孔施工安全技術措施
1、每班開工前,施工負責人要對施工地點的周圍環境進行全面的安全排查，發現安全隱患要排除後方可進行作業。
2、安裝鑽機時，要符合鑽孔引數要求。鑽機底座要安設平穩牢固，安設兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。
3、鑽機單體壓車柱數量不得少於四根，且根根要打牢打上勁。所有壓車柱必須按要求栓兩根不同方向的防倒繩，防止壓車柱傾倒。打壓車柱時，若採用木楔作為壓車柱與頂板之間介質的，木楔必須固定牢靠，防止掉落傷人。
4、職工在打鑽前，應先檢查鑽機的各緊韌體的緊固情況以及油管接頭是否有異常，然後穩定鑽機試運轉，無異常後方正常施工。
5、當班鑽孔施工負責人要配帶好打鑽用的度尺、皮尺等工具，每班校核好鑽孔孔位、方位角、傾角，鑽孔方位角、傾角允許誤差±2°。
6、鑽孔施工前，電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
7、鑽孔開始鑽進時，要輕壓慢鑽，鑽進速度及壓力調節必須緩慢進行，逐漸增大至正常鑽進壓力。
8、鑽進時必須先開風，待孔內返風正常後再鑽進；停止鑽進時必須回撤乙個行程，先停機後停風，以防發生孔內堵塞事故。每次加尺後立即開風，待孔口返風後方可正常鑽進。
9、鑽進加尺時，要認真檢查鑽桿質量。彎曲、壞扣或磨損嚴重的鑽桿嚴禁使用。加尺時，要確保鑽桿孔芯內無煤巖粉堵塞，鑽桿公扣間要纏繞油棉線或塗抹黃油，對準絲扣，不歪斜、緩慢旋轉上緊鑽桿。
10、加、卸鑽桿時，鑽機操作人員與加、卸鑽桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作。
11、加、卸水尾時，鑽機操作人員與加、卸水尾人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發生水尾絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水尾之前，檢查卸壓三通裝置上的壓力表，有壓力必須先卸壓，壓力卸掉後，方可卸水尾，防止卸水尾時，壓風傷人。
12、鑽孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質量(鎚頭是否完好、鎚頭與錘把連線是否牢靠)，不合格的嚴禁使用，其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鑽桿時，鑽桿不能旋轉。砸銅錘時鎚頭前方不能站人，同時要防止失手造成事故。
嚴禁用鑽桿、牙鉗等鐵器敲砸鑽桿，以防產生火花。
13、鑽孔施工時，施工人員嚴禁正對孔口或站在水尾後方位置，避免由於噴孔或鑽桿竄出傷人。
14、鑽機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內情況,防止出現鑽孔事故。
15、鑽孔施工時，人員嚴禁穿過和跨越鑽桿及鑽機旋轉部位，如需過鑽機時必須停掉鑽機電源，待鑽具旋轉部位停止轉動後方通行。
16、鑽孔施工時，旋轉著的鑽桿附近1m範圍內，任何人員嚴禁靠近。若需靠近，必須待鑽機停穩後，方可靠近。
17、鑽孔施工時，鑽機未停穩，嚴禁任何人員觸碰鑽桿、水尾。操作鑽機人員必須待人員離開鑽機後，方可開動鑽機。嚴禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鑽機。
18、鑽孔施工期間，停鑽時間超過半小時的，要將孔內鑽桿起出不少於2m。
19、鑽孔施工期間，必須保護好各種管線及各種安全設施，確保風水軟管及接頭連線緊密，嚴禁跑風、漏水現象發生，風、水管連線必須使用專用配套的「u」型卡子，嚴禁用鐵絲或不配套的「u」型卡代替。
20、鑽孔施工期間，鑽孔施工人員在施工過程中要經常檢查鑽機各個部件螺絲的緊固情況，有鬆動的及時停機緊固。
21、鑽孔施工期間，登高作業時，可利用梯子、專用平台進行登高。登高時，梯子、專用平台必須要放置平穩且生根牢固，穩定可靠。人員蹬空高度超過1.
2m的，必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛在可靠的生根點上，嚴禁低掛高用。施工人員在登高作業中，要集中精神，小心謹慎，動作要適度，防止出現意外。
22、鑽孔施工期間，要認真記錄鑽孔原始記錄本、交**記錄本，記錄要齊全，資料要準確，嚴禁塗改缺項。
23、鑽孔施工期間，若出現頂鑽、夾鑽、噴孔及其它異常情況時，應立即停鑽，切斷電源，並及時向礦、區、處排程匯報。待處理好後方可恢復作業。
24、鑽機停機、開機前，操作人員必須確保鑽機各操作手把在零位後，方可進行停、送電。
九、鑽孔封孔安全技術措施
1、在封孔及注漿過程中，操作人員不得正對孔口進行封孔，以免封孔管下滑及註漿液衝出傷人，並且孔口後方及兩側5公尺範圍內不准有其他人經過或駐足。
2、封孔過程中，施工人員要密切注意觀察管口返液情況，返液後應立即停止注聚氨酯，4分的注漿管立即用閘閥關閉。
3、封孔結束後要及時用清理，避免管路、封孔器堵塞。
4、操作人員要戴防護眼鏡、防塵口罩等勞保用品進行注漿作業。
5、注聚氨酯時管路連線處要卡牢，以防崩管傷人，並且注漿管路要吊掛整齊。
6、採用聚胺酯封孔時，操作人員不得正對孔口，防止被聚胺酯藥濺出傷人。
7、管路連線必須用絲扣連線或通過快速接頭、「u」型卡連線，嚴禁使用鐵絲綁紮。
8、管路必須連線卸壓三通與壓力表，進行拆除管路或檢查、處理封孔器、管路作業前，必須先卸。
安全技術措施
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