1212運輸順槽掘進至839公尺處遇見地質構造，為確保安全通過地質構造帶，特制定以下安全技術措施。
一、地質構造的現狀
出露情況：構造由東北向西南延伸，現巷道北部3公尺寬全部為全岩，岩石較為堅硬且有少量淋水，南部靠幫1公尺為全煤。
鑽探情況：用坑道探水鑽機進行鑽探，距巷道南幫1公尺，按6度的上坡前探50公尺，全部為煤。
二、地質構造帶施工方法
1、施工方法
根據鑽探情況，該構造可以初步確定為無碳柱構造。在向前掘進時需按照+7°的坡度掘進。通過該地質構造，因巷道岩層堅硬，不能用掘進機硬掘，所以，需採用人工打眼爆破與掘進機輔助的方法進行，掘進過程中若岩石較鬆軟時則採用掘進機直接破岩法進行
爆破後，人工用大錘將大塊岩石砸碎，使用掘進機耙爪將碎石由隨機小溜流入巷道皮帶運走。
2、施工順序
打眼、裝藥與聯線→對掘進機進行安全防護→放炮→檢查處理崩壞的支護→錨桿（錨索）與金屬網永久支護→裝、運巖→根據圍岩穩定狀況也可採用工字鋼棚加強支護。
3、施工要求
嚴格按照7°的仰角（也可根據巷道南幫的煤層情況延煤層掘進適當調整巷道的坡度）、按原定方向掘進，巷道斷面嚴格按照《北回風巷作業規程》規定的矩形斷面掘進，巷道寬4.0公尺，高2.4公尺。
三、構造帶支護要求
根據該地質構造揭露情況來看，地質構造的圍岩較硬，掘進過程中採用錨桿、錨索、鐵絲網及時進行支護，按照破碎頂板進行管理，具體如下：
採取短掘短進的辦法進行掘進，每次放炮後先對頂幫的活石進行認真檢查處理，並隨時進行「敲幫問頂」及時排除隱患，緊接著進行錨桿（索）鋪網進行支護。
（1）頂板支護：採用錨桿、錨索、錨梁與鐵絲網支護。錨梁長3.
6公尺，根據錨桿孔鑽孔過程中出現的岩層軟硬度選用長2.0～2.5公尺的錨桿或3.
0～6.0公尺錨索；錨梁排距0.5～1.
0公尺，梁上及時鋪雙層鐵絲網，網片相互連線，每隔30cm用綁絲擰緊。
（2）兩幫支護：採用1.5公尺玻璃鋼錨桿、專用幫錨梁加塑料網護幫，並與頂部鐵絲網互相搭接、擰緊形成一體。
根據作業現場實際情況，當採用錨桿（索）鋪網支護仍不能有效控制頂板時，停止掘進及時增補工字鋼棚進行加強支護，工字鋼棚距為0.5公尺，並與巷道頂、幫打緊背實。
4、支護質量要求
（1）錨梁支護必須組組平行，與煤幫垂直；錨桿支護錨固劑每孔2卷，錨索支護錨固劑每孔3卷，遇軟岩時，全長錨固。
（2）錨桿托板下外露長度≤50mm，錨索在鎖具下外露長度120mm。
（3）鋪設網片時，應緊貼頂、貼幫，保持平整、對齊、連線嚴密、平整。
5、未述部分仍按《1212運輸順槽作業規程》中的錨桿、錨索支護標準執行。
四、構造帶危險源評估
1、施工操作前不堅持「敲幫問頂」，不及時處理活煤、活矸造成頂板活石掉落傷人事故。
2、不及時支護，空頂作業造成區域性冒頂事故。
3、打眼時扶鑽桿人員戴手套，袖口和衣襟未紮緊導致鑽桿纏住傷人事故。
4發現鑽眼中有水、氣、空洞等現象時，未立即停止作業或拔出鑽桿造成透水、透空等災害施事故。
5、錨桿支護時不設專人觀察現場頂、幫情況造成其它意外事故。
6、不按規定放炮造成崩壞裝置、崩傷人員事故。
7、不執行「一炮三檢」制度造成瓦斯事故。
8、不執行「三人聯鎖放炮」制度造成放炮傷人事故。
五、安全技術措施
（一）安全檢查與頂板管理
1、施工前由跟麵安全員、瓦檢員、班組長首先對工作面情況進行詳細檢查，及時處理頂、幫存在隱患。
2、放炮前必須用廢舊皮帶遮擋好掘進機的主要部件，防止被爆破崩壞。
3、放炮前，如有棚架必須先對10公尺以內的棚梁使用戧柱加固。
4、頂板支護要及時有效，嚴禁空頂作業。架棚、清碴、打錨桿錨索眼前，必須首先「敲幫問頂」，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。
5、打眼時要掌握好角度，裝藥要適當，防止放炮崩倒崩壞支護。炮後要對崩倒崩壞的支護要按照「由外向裡」的順序及時修復，處理完畢後方可進行其它作業。
6、地質構造帶附近多為瓦斯、水等突發區，每班的專職瓦檢員必須測工作面的瓦斯濃度，發現瓦斯超限必須停止生產，同時向礦排程室匯報。
7、工作面的排水設施必須提前準備到位，並有備用，防止斷層處突發水造成淹工作面。
8、發現鑽眼中有水、氣、空洞等現象時，要立即停止作業，但不能拔出鑽桿，並要撤出人員、立即匯報。
9、打設支柱或錨桿支護時設專人觀察。
10、靠近工作面10公尺的棚架，炮前要用金屬摩擦支柱戧柱加固，合理布置炮眼角度，控制裝藥量，特殊地段應採用放小炮的方法進行，有效預防放炮崩倒支護。炮後對崩倒的支護要由外向裡，及時修復，處理完畢後方可進行其它作業。
11、作業過程中，班長、安全員要隨時掌握頂板及支護質量情況，發現有問題的支護，必須立即處理。
（二）放炮警戒設定
1、每次放炮前班組長必須將所有人員撤到距爆破點100公尺以外的安全地點。該處既是放炮點，也是警戒點。
放炮作業前，班組長必須詳細清點確認警戒區域內無人後方可進行爆破作業。放炮前，放炮員必須大喊三聲「放炮啦」方可放炮。
2、放炮作業嚴格執行「一炮三檢」和「三人連鎖放炮制度」。
（三）火工品與放炮管理
1、 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的**材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。**材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣裝置的地點。爆破時必須把**材料箱放到警戒線以外的安全地點。
從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
2、裝配起爆藥捲時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣裝置和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在**材料箱上裝配起爆藥捲。裝配起爆藥捲數量，以當時當地需要的數量為限；
（2）裝配起爆藥捲必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥捲的中部或捆在藥卷上；
（4）電雷管插入藥捲後，必須用腳線將藥捲纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
3、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥捲輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸裝置、電氣裝置以及採掘機械等導電體相接觸。
4、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用專用炮土封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
若炮眼內有滲水時，裝藥時要上好防水套，防止水淹發生啞炮。
無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
5、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（1）炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小於0.6m，但必須封滿炮泥（土）。
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
（4）炮眼深度超過2m時，封泥長度不得小於1m。
6、爆破前，腳線的連線工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連線腳線、檢查線路和通電工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方准下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
7、爆破後，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
8、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥捲或從起爆藥捲中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；
（4）處理拒爆的炮眼**後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
六、其它
1、作業過程中，班長、安全員要隨時觀察巷道圍岩變化情況，掌握頂板硬度，及時調整支護方式，確保支護質量合格，發現有問題的支護，必須立即處理。
2、其他系統仍嚴格執行《1212運輸順槽作業規程》。
3、作業過程中出現特殊情況，安全措施不能指導現場作業時，必須立即停止作業，並及時匯報，在採取相應措施後方可恢復作業
山西黃土坡鑫能煤業****
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