編號：zm/71-bjhz-4
銀巨集能源開發****
泊江海子礦井副井井筒
凍結段外壁施工、技術、安全措施
中煤第七十一工程處泊江海子專案部
2023年12月12日
目錄一、工程概況5
二、編寫依據5
三、技術特徵5
四、地質概況6
五、施工準備6
六、井筒試挖6
七、施工方案8
八、施工方法及步驟9
（一）掘進10
（二）鋼筋工程10
（三）模板工程10
（四）外壁砌築10
（五）脫模11
九、施工輔助生產系統11
（一）提公升系統11
（二）井筒懸吊設施12
（三）井口及地面輔助設施13
十、勞動組織與工期安排13
（一）勞動組織13
（二）施工管理15
十一、質量標準及保證措施17
（一）質量標準17
（二）質量保證措施18
（三）質量保證體系19
十二、安全技術措施19
（一）防墜制度19
（二）提公升及訊號20
（三）井口管理制度21
（四）上下井制度21
（五）防火制度21
（六）抓岩機操作規程21
（七）其他安全管理22
十二、文明施工及其他說明22
一、工程概況
內蒙古銀巨集能源開發****泊江海子礦工程，位於內蒙古鄂爾多斯市境內，該專案由煤炭工業合肥設計院設計，工廣內現暫設有主、副、回風井三個井筒，立井開拓。三井筒表土段均採用凍結法施工。
我單位中標施工副井井筒及附屬工程，副井井口封口盤標高設計為+1386.0m，即本措施設計±0.000m位置。
為確保工程質量，嚴格執行我處已通過的iso9001-2000質量保證體系和各過程控制的程式檔案，爭創優質工程，特編制本措施，全體參與施工人員必須認真遵照執行。
二、編寫依據
1、銀巨集能源開發****副井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計
2、銀巨集能源開發****泊江海子礦副井井筒井壁結構圖
3、《礦山井巷工程質量檢驗評定標準》（gbj216-90）
4、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（mt5009-94）
5、《煤礦安全規程》（2023年版）
6、銀巨集能源開發****副井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計會審意見
7、銀巨集能源開發****泊江海子礦副井井筒井壁結構圖會審意見及井壁優化方案
三、技術特徵
副井井筒技術特徵表表1
副井井筒設計淨直徑為φ10.5m，井筒全深為611.7m，採用凍結法施工，設計凍結深度不少於556m，凍結段支護深度550 m（包括內外壁整體壁座段12 m，圈樑3m）。
副井凍結段井壁結構為三層鋼筋雙層砼井壁，支護厚度為1450mm，砼標號c30～c60。在井筒垂深-547.0m～-550.
0m段設定井壁支撐圈,並與井筒垂深-535.0m～-547.0m段的井筒井壁整體澆注段一同施工。
該井筒凍結段外壁為單排鋼筋砼井壁：豎筋為直螺紋連線，環筋為綁紮。
副井井筒表土段外壁技術特徵表表 2
按照礦方要求，對外壁壁厚及井壁砼標號進行了優化，+1386.0 m～+1096.0m段外壁減200mm，+1096.
0 m～+839.0m段外壁減300mm，砼標號由原設計最大c75減為c60，附副井凍結段井壁結構圖。
四、地質概況
1、地層
井筒穿過地層為第四系、白堊系下統志丹群，侏羅系中統直羅組、侏羅系中—下統延安組。其岩性為紫紅色、灰綠色礫岩、含礫粗砂岩、粗砂岩；紫色、絳紫色、灰色、深灰色砂質泥岩、泥岩以及煤層。地質構造簡單，第四系鬆散層分布廣泛，厚度小於10m，鬆散。
岩石以碎屑沉積岩為主，層狀結構，岩體各向異性，力學強度變換大，煤層頂底板岩石的力學強度低，以軟弱岩石為主；勘探區岩石與岩體的完整性與穩定性差—中等，風化作用相對強烈。構造形態總體為一向北西傾斜的單斜構造，傾向n30°~40°w，地層傾角1°~3°，地層產狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。
2、構造
勘探區位於東勝煤田的西北部邊緣，其構造形態總體為一向北西傾斜的單斜構造，傾向n30°～40°w，地層傾角1°～3°，地層產狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。沿走向發育有寬緩的波狀起伏，區內未發現大的斷裂和褶皺構造。泊江海子井田在勘探階段通過二維**，僅發現有6個落差3～13m的斷點。
井檢孔資料未發現斷點。
五、施工準備
1、技術準備
①組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規範，組織圖紙會審，並在此基礎上編制實施性施工組織設計、施工技術措施、專案質量計畫、填報專案開工報告，準備好各種技術資料和**，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。
②組織測量人員做好十字軸線複測工作，按業主提供的十字中線點、水準點進行全面複核校驗。
2、施工隊伍準備
為確保本工程施工速度和工程質量，根據施工進度情況，按總體施工計畫，陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員在上崗前10天到崗，以便了解現場情況，按is09001標準及zm71/op04-2002《人力資源培訓控制程式》要求組織學習培訓。
3、施工現場準備
試挖前，場內四通一平，各種鑿井設施必須安裝除錯完畢。待凍結壁已交圈，施工所用材料按我處zm71/qp07-2002《採購控制程式》隨時就地採購，確保施工需要。
六、井筒試挖
1、試挖準備工作
把井筒施工所必要的臨時工程和鑿井裝置設施安裝等工作全部完成後，再根據凍結實際情況，適當選擇井筒開挖時機，一般認為在水文觀測孔的水位已有規律的上公升並冒水，測溫孔溫度至設計要求值，證實凍結壁已全部交圈，且淺部的凍結壁厚度和強度足以抵抗預挖深度的地壓以及能保證施工的連續性，即可進行試挖，考慮到試挖時凍結壁尚未擴充套件到荒徑位置，井幫穩定性較差、易片幫，為防止片幫引起井壁不均勻下沉，施工時應根據凍結壁形成情況，凍結管偏斜情況，凍土性質等綜合因素，合理確定掘砌段高。井筒試挖階段，如果井幫穩定性較差，可選擇臨時支護防片幫，縮小段高縮短迴圈時間保證順利施工。為滿足掛裝鑿井吊盤、整體大模、刃腳的需要，初定試挖深度20m。
通過試挖核實凍結壁已具有一定的厚度和強度，能適應井筒施工要求，且鑿井設施及地面輔助系統均已準備完畢，方可進行正式開挖。
2、鎖口段施工方案
按礦方要求，原設計6m臨時鎖口改為永久鎖口施工，確定兩套施工方案，供我單位選擇施工：
方案一：
1）從井口標高±0.000m位置一次性掘進至-6.4m。
2）從底綁紮單層鋼筋至-3.4m位置，並預留出8套架梁梁窩。
3）下放金屬大模板，澆築c30砼至-3.4m位置。
4）-3.4m~-1.0m段：
東西方向搖台基礎處沿外壁壘240mm寬磚牆直至-1.0m位置，磚牆外口距凍結溝槽內牆300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，即沿大模半徑（6050mm）砌240mm寬磚牆至-1.0m位置，留出管路預留孔，然後澆築永久鎖口外壁，標號c30砼。
方案二：
1）從井口標高±0.000m位置一次性掘進至-5.0m。
2）從底綁紮單層鋼筋至-3.4m位置，並預留出8個套架梁梁窩，視情況截斷分上下兩段預留。
3）下放金屬大模板，澆築c30砼至-3.4m位置，大模刃腳先不安裝。
4）-3.4m~-1.0m段：
待以下外壁砼凝固後，在東西方向搖台基礎處沿外壁壘240mm寬磚牆直至-1.0m位置，磚牆外口距凍結溝槽內牆300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，利用大模作內模，留出管路預留孔，然後澆築永久鎖口外壁，標號c30砼。
5）進行下一段高4m掘進，完成後綁紮鋼筋，同時預留出套架梁梁窩下半部分。
6）落下大模，安裝刃角，進行澆築。
經專案部研究決定選用方案一施工。
3、試挖段掘砌施工
井筒試挖段採用在井筒中布置1台小松pc60小松挖掘機配以人工用鐵鍬、高效風鏟、b87型氣動破碎機，由井中向周邊擴充套件，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，台階式挖掘以防井幫塌落。初期掘進時採取先挖刃腳以內的土層，段高掘夠2.0m左右後，刷幫至荒徑，然後全斷面掘至4.
0m段高，然後按設計要求綁紮鋼筋，經甲方及監理驗收合格後通過地面4臺穩車將大模松下，通過大模液壓系統油缸將大模張開，根據中線調正後既可準備澆注砼。初期砼由砼攪拌站製作用砼輸送車或幫浦車經自製分砼器通過溜灰管攪拌入模。
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