第一節埋弧焊的工作原理及特點

(2)焊接速度高，以厚度8～10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達50～80cm／min，手工電弧焊則不超過10～13cm/min。

(3)焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應，減少了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學效能。

(4)在有風的環境中焊接時，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。

(5)自動焊接時，焊接引數可通過自動調節保持穩定。與手工電弧焊相比，焊接質量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。

(6)沒有電弧光輻射，勞動條件較好。

2．埋弧焊的主要缺點

(1)由於採用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用於平焊位置。其他位置焊接需採用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區。

(2)不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有採用焊縫自動跟蹤裝置，則容易焊偏。

(3)埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小於100a時電弧不穩，因而不適於焊接厚度小於1mm的薄板。

三、埋弧焊的適用範圍

由於埋弧焊熔深大，生產率高，機械化操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結構、海洋結構等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用於金屬結構中構件的連線外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。

隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。