一、 實習的目的和意義
「應用專業」是工科專業，是與實際生產聯絡緊密的乙個專業。所以我們在本科的四年的學習中，不僅要掌握化工相關的理論知識，跟要理論聯絡實踐，逐漸接觸實際的工業生產過程，為將來畢業參加工作打下堅實的基礎。這次的認識實習課正是我們面向實踐的第一步，讓我們實地參觀常見機械，了解電工知識和技能，了解工件生產的基本流程。
大二的時候我們已經學習了《化工導論》和《畫法幾何與工程製圖》這兩門課，對常見的機械零件（如內外螺紋緊韌體、軸、齒輪等）有了一定的了解，但僅僅是停留在書本**上的認知。此次去材料所的認識實習，讓我們對機械裝置、機械零件有了立體的、感性的認識。
認識實習的目的是理論聯絡實際，使課堂的理論教學與生產實踐中的機械裝置密切結合，使學生加深理解已學過的機械設計方面的基本理論知識；在實習中初步培養學生對機件和機械的感性認識；增強學生讀懂複雜圖紙的能力；為提高學生的工程設計能力，為下一步專業課程的全面學習打下良好基礎。
一、 實習內容簡述
12月14日，我們來到化院材料科學研究所，展開了約兩個小時的「認識實習」課程，王老師是我們此次課程的主講人。中山大學材料科學研究所成立於2023年，前身是國內第一所abs中試車間。主要研究方向是高分子複合材料及功能材料的應用基礎研究和新材料的開發研究；固態變相理論和實驗研究；金屬和陶瓷功能材料研究；高tc超導材料及超微粉末、非晶等新材料製備技術等。
王老師向我們介紹了金工的三大工種：工具機工、鉗工和電焊工。其中對工具機工、常用工具機及鉗工做了詳細的解析，並親自向我們演示了車床的車削過程和鉗工用鋸的方法。
我將實習筆記結合網上查詢的相關資料，整理如下：
1.工具機工
工具機工常用工具機有車床、銑床、刨床、磨床、鑽床等。
我們首先參觀的是車床。車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的工具機，主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類工具機。主要組成部件有：
主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光槓、絲槓、床身、床腳和冷卻裝置。王老師給我們演示了車床的車削過程，並展示了部分常用車刀。車床中的乙個重要工具是車刀。
車刀是用於車削加工的、具有乙個切削部分的刀具。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車刀前面的型式多樣，主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。
最簡單的是平面型，正前角的平面型適用於高速鋼車刀和精加工用的硬質合金車刀，負前角的平面型適用於加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。車刀按用途可分為外圓、臺肩、端麵、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等，可用於車螺紋、外沿、平面、退刀槽、內圓等。
接下來王老師給我們介紹了銑床（xf6325型）。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的工具機。在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面，還能加工比較複雜的型麵，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。
接著我們參觀的是b650型的牛頭刨床。刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動工具機。使用刨床加工，刀具較簡單，技術含量較低，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用於單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台階面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。我們參觀的牛頭刨床是用來刨削中、小型工件的刨床，工作長度一般不超過lm。
結束了刨床的介紹，王老師給我們展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的工具機。磨床進行的是精加工。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工鏡面；也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。我們參觀的m7120a型磨床工作部為電動磁鐵和砂輪，用於0.
01~0.02mm的鏡面精加工。很遺憾的是，由於磨床的砂輪可能存在裂紋，工作時有爆裂危險，出於安全考慮老師沒有現場開機演示。
王老師最後給我們展示的工具機是鑽床（z32k型）。鑽床指主要用鑽頭在工件上加工孔的工具機。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。
鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
2.鉗工
鉗工常完成精細裝配，技術含量較高，號稱「金工之王」。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。王老師主要向我們展示了鋸、攻絲和攻絲（用於加工內螺紋）、絲板（用於加工外螺紋）。
雖然隨著工業現代化，大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是不可或缺的。在某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，機械不能做到如此精細，仍需要依靠鉗工的手藝作精密加工；在單件小批生產、修配工作或缺乏裝置條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。
三、實習的收穫
雖然我們再之前的課上了解過相關知識，但畢竟是紙上談兵。這次認識實習課程，讓我了解了常用工具機型別，金屬切削加工的過程，對車刀的結構和形狀、車刀的磨製有課一定的認識；了解了鉗工操作的特點和作用，認識了鋸、絲攻和攻絲等基本鉗工操作工具。通過這次認識實習，我親眼看到了機械裝置，親眼看到了機械零件的加工過程，使我對機械裝置、機械零件有了立體的、感性的認識，加深了對《畫法幾何與工程製圖》課程內容的理解和掌握，有利於我今後讀懂複雜圖紙，有利於提高我的工程設計的能力。
四、實習所得到的感想
短短不到兩個小時的認識實習，讓我感覺意猶未盡。這次的認識實習，讓我對我是一名工科學生有了實感，讓我懂得了作為一名工科學生，僅僅是學好課本知識是遠遠不夠的。工科是一門實踐性很強的，面向生產面向實際應用的一門學科，我們不僅要掌握理論知識，更要理論聯絡實踐，真實地了解實際的工業生產過程，才能學以致用，成為一名合格的工科學生。
這次的認識實習我收穫良多，不僅是知識上的，更是觀念上的乙個轉變過程。遺憾的是認識實習課程安排的時間太短，未能好好地參觀，更沒有實踐的機會。希望以後能有更多這樣參觀實習，甚至是動手實踐實習的機會。
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