一、裝置簡介
省煤器是鍋爐燃燒系統的主要裝置之一，位於鍋爐尾部垂直煙道中，是利用鍋爐尾部煙氣熱量加熱鍋爐給水的熱交換裝置。省煤器由許多並列的蛇形管和進出口聯箱組成，蛇形管的材質常見有20、20g;省煤器蛇形管結構有光管式、鰭片管式、膜式、肋片式幾種；省煤器布置有橫向布置和縱向布置兩種，支吊方式有支撐結構與懸吊結構；省煤器分上級省煤器、中級省煤器、和下級省煤器；根據金象餘熱鍋爐省煤器安裝，談談省煤器的施工要點及施工順序
二、施工依據
1.《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐篇）dl/t5047-95
2.《電力建設施工及驗收技術規範》（焊接篇）dl/t869-2004
3.《火電施工質量驗收及評定標準》（鍋爐篇）（1996）
4.《火電施工質量驗收及評定標準》（焊接篇）（1996）
5.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（1996）
6. 鄭州鍋爐廠提供裝置圖紙及技術資料
7.《鍋爐施工組織設計》
8.《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2002
9.《質量、環境、職業健康安全管理手冊》
三、施工準備
1．省煤器裝置的要求
省煤器承受的壓力比其他受熱面高，安裝時必需確保省煤器的安裝質量，為了防止飛灰磨損，在每級省煤器的第1、2層直管上裝有防磨罩，在彎頭處裝有防磨護板；省煤器部分組合安裝前，對於製造焊口的質量應核對廠家合格證和安檢合格通知書，並對省煤器蛇形管及主要部件的焊口進行外觀檢查，確認省煤器部分無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等現象。
2．主要施工工具
3．施工人員配置
起重工2人，安裝工7人，電焊工2人，架子工3人，技術員、質檢員、安全員、無損檢測員各1人。
4．施工作業應具備的條件
熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工的人員，必須在施工前認真細緻地閱讀已會審過的施工圖紙和技術資料，了解生產工藝，明確施工要求。施工場地必須達到「三通一平」，所有的鋼架及鍋筒應就位、找正完畢，施工電源接地、接零良好，施工機具裝置試運完畢良好，便於省煤器安裝的梯子平台應安裝就位，安全及施工防護已到位。
四、省煤器安裝施工工藝
1．施工流程：
單排蛇形管水壓試驗→ 空氣吹掃→ 通球試驗→ 集箱劃線 → 集箱吊裝、就位、找正、固定 → 防磨罩的焊接→基準蛇形管安裝→其它蛇形管安裝→省煤器蛇形管的整體找正
2． 施工工藝要點
2.1 安裝前的準備工作
2.1.1 根據圖紙清點省煤器蛇形管，對缺陷超差者要做好標記，等待處理。
組裝前，應進行單片水壓試驗（視工程情況在鍋爐廠或施工現場進行）。試驗壓力以圖紙要求為準，做好試驗記錄。試驗合格後用壓縮空氣吹淨蛇形管內積水。
2.1.2 省煤器蛇形管組裝前，必須進行通球試驗，試驗用球應採用鋼球，且必須編號和嚴格管理(必須專人負責)，不得將球遺留在管內；通球後應做好可靠的封閉措施，並做好記錄；通球球徑根據《電力建設施工及驗收技術規範》受熱面通球球徑表來選擇，通球試驗檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做好通球記錄，並辦理簽證。
2.1.3 省煤器蛇形管組裝前如需校正時，校管平台應牢固，其平整度不大於5mm，放線尺寸偏差不大於1mm；在校管平台上按圖紙進行放樣，對管排外形尺寸與圖紙不符之處進行校正。
2.1.4 合金鋼部件加熱時，加熱溫度一般應控制在鋼材臨界溫度ac1以下。
2.1.5 把省煤器支撐結構按圖紙尺寸安裝好。
2.1.6 根據圖紙把省煤器集箱固定好。
2.2 省煤器蛇形管的組裝
2.2.1在省煤器立柱z1右-z2右柱之間頂樑左右方向伸一根電動葫蘆用的工字鋼並安裝好2t電動葫蘆。
用汽車吊將下部省煤器管排吊至在立柱z1右-z2右之間的地面上，再用2t電動葫蘆將每組吊裝就位（每組省煤器管排0.25t），並用2t鏈條葫蘆固定好省煤器管排，並進行焊接，每吊一組均按此方法進行固定，直至吊完所有管排為止。省煤器安裝順序為低溫段-中溫段-高溫段從下往上進行施工。
省煤器蛇形管採取單片吊裝組焊。蛇形管排正式就位對接前，先將支撐梁、集箱找正固定，再沿寬度方向安裝2 排（兩邊各一排，若元件較寬，正中部還可裝一排）蛇形管作為基準管。基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待將基準蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等調整到符合圖紙要求固定後，再與集箱對接。
2.2.2 以基準蛇形管排為依據，按編號順序，將其餘蛇形管依次一一就位。組合其它蛇形管的過程中應經常檢查、測量與基準蛇形管的偏差，並及時調整。
2.2.3 由於蛇形管數量和種類較多，管頭彎曲及長短尺寸不同，在組合中要防止弄亂、用錯裝錯。
2.2.4 配合管排的組合，將管夾的下端與下部空心梁焊牢。
為了使管夾的下端能與空心梁順利焊接，組合蛇形管時，不能將管片的次序和搭配弄錯，要盡量使管夾上端平齊，若管夾長短不一，應先保證上端平齊，管夾的下端墊以適當厚度的墊片（必須保證蛇形管與集箱管頭對接，不得出現錯口、折口現象）。
2.2.5 蛇形管全部焊接完成後，應對整個元件作一次外形尺寸複核，對管排的齊整，再進行一次調整，避免由於蛇形管的不整齊而影響煙氣通道。
2.2.6中溫段、高溫段省煤器管排安裝同上。
2.2.7省煤器組合安裝時嚴格控制偏差及省煤器安裝質量要求（見下表）。
2.2.8 對裝有防磨罩的蛇形管的安裝。
防磨罩應在蛇形管組合之前裝好，並應正確地留出接頭處的膨脹間隙。直段防磨罩焊接時一端焊接，另一端不焊接。彎頭護板安裝尺寸應嚴格按圖紙要求焊接，以免造成煙氣偏流。
3．省煤器管排焊接
3.1焊接接頭的形式應按照設計檔案的規定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。無規定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條件、便於操作、適應無損探傷要求等原則選用。
3.2焊件下料與坡口加工應符合下列要求：
3.2.1 焊件下料和坡口製備宜採用機械加工方法。
3.2.2 如採用熱加工方法下料，切口部分應留有機械加工餘量，以便去除淬硬層及過熱金屬。
3.2.3 焊件經下料和坡口加工後應按下列要求進行檢查，合格後方可組對。
a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料和坡口製備，加工後要經表面檢驗合格。
b) 坡口及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、破損及毛刺等缺陷。
c) 管口端麵應與管道中心線垂直。
3.3焊口組對
3.3.1 焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內外壁）的油、漆、垢、鏽清理乾淨，直至發出金屬光澤。清理範圍如下：
對接接頭，坡口每側個為10~15mm。
角接接頭，焊腳尺寸k值+10mm。
3.3.2 焊件組對時應做到內壁齊平。如有錯口，其錯口值應符合下列要求：
a）對接單面焊的區域性錯口值不得超過壁厚的10%，且不大於1mm。
b）對接雙面焊的區域性錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大於3mm。
3.3.3 不同厚度焊件對口時，較厚的管壁削成15°的斜坡，而且在對口部位厚度相同。
3.3.4 焊件組對的對口間隙與所用焊接方法相適應並符合焊接評定的規定。
3.3.5嚴格執行焊接工藝指導書的規範及要求。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。
3.4焊接材料
3.4.1 焊接材料應根據鋼材的化學成分、力學效能、焊接接頭的抗裂性、碳擴散、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。
3.4.2 焊接材料應符合國家有關標準及技術條件的要求。
3.4.3 焊接材料應有生產廠家的質量證明書、合格證，對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格後方可使用。同種鋼材焊接材料的選用應符合下列條件：
a）焊縫金屬的化學成分和力學效能應與母材相當。
b）焊接材料熔敷金屬的下轉變點ac1應與被焊母材相當（不低於10℃）。
焊接工藝效能良好。
3.4.5 鎢極、氬氣的選用
鎢極選用鎢鈰電極並應符合gb4191-1984的規定。
氬氣純度不低於99.95%並應符合gb/t4872-1995的規定。
五、施工防護及安全技術措施
1．施工用的管材、管件等應隨用隨取，不得現場存放過多。
2. 省煤器蛇形管通球後，管口應做臨時封堵。
3. 省煤器的防磨裝置，由於數量較多，尺寸有好幾種，要隨用隨取，防止弄亂弄錯。
4. 省煤器吊裝時，應有防滑、防碰撞措施。
5. 建立安全組織機構。形成專管成線、群管成網的網路體系。
6. 認真進行安全教育。教育重點應落實到安全操作規程及如何防止高空墜落、觸電、物體打擊和機械損傷等方面。
7. 組織安全檢查。安全員每天要跟班檢查，發現事故隱患和違章作業者應立即處理，做到防患於未然。
8. 進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進行作業。高空作業要繫好安全帶，要充分利用好三寶。
9. 省煤器蛇形管吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴禁站人。
10. 省煤器施工周圍必須搭設防墜網，每層防墜網間隔按照安全規範執行。
11. 高空作業要衣著靈便，禁止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。
12. 高空作業不准上下拋扔工具和材料，以防傷人和破壞物件。
13. 電動工具使用前要檢查完好無損方能使用。
14. 大中型機械裝置要有專業人員進行操作，非專業人員未經指派不准操作。
15. 吊裝過程中，電焊機把線嚴禁與捲揚機鋼絲繩交叉纏繞。
16．在高空及不易被觀察到的地方進行焊接作業或其它作業時，必須由二人以上進行，以便操作和監護。
17. 班長在班前一定要開好安全會，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清理乾淨工作面，把工地安全文明卫生搞好。
18. 除以上所列事項外，未提及的嚴格按《建築安裝工人安全技術操作規程》的規定執行。
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