生產轉產管理規範

1目的快速、有序、有效進行轉產，防止轉產過程出現品質等異常。

2適用範圍

適用於各生產車間產品轉產過程。

3工作職責

3.1生產部：負責按計畫順利轉產，確保產品符合品質要求。

3.2質管部：負責整個轉產過程中的品質得到保證。

3.3技術部：負責新產品或派生新品生產時，儀器裝置及工裝夾具的除錯，以及負責轉產過程工藝跟蹤及指導。

4操作內容

4.1生產部：

4.1.1生產轉產以生產排產或生產計畫單為依據，車間主任在一天前了解轉產的產品型號、數量和要求，提前確認物料、模具夾具、作業指導書、人員、場地等是否滿足生產，如有異常，及時反饋對應部門及時處理，並將情況知會上級。

4.1.2每批轉產前4小時，車間主任安排按bom清單備齊生產所需零部件、包裝材料以及輔助物料。

4.1.3每批轉產前4小時，車間主任安排線長提前4小時對生產所用的儀器裝置、模具夾具等進行檢查和校正，並安排線長在轉產前10分鐘將作業指導書掛放至對應的工位。

4.1.4每批在轉產時，車間主任安排線長將上一批零部件全部清理乾淨，清理出的上一批多餘零部件經qa確認合格後，做好標識退回貨倉保管，上一批產生的廢品經qa確認後在當天退貨貨倉，上一批的不良品應在1小時內完成返工返修，上一批成品及時包裝好。

4.1.5每批轉產時，車間主任安排開據當批隨工單，作業人員按隨工單內容填寫相關資訊。

4.1.6每批轉產時，生產按《首件確認制度》製造首件數量給品質確認，確認合格才可量產。4.1.7每批轉產量產前，車間主任安排將物料放置對應工位。

4.1.8生產注意事項：

a注意外觀相似，容易混料的產品不要排在同一條線前後生產，以免錯混；

b注意倉庫物料沒有標識、沒有合格證的禁止領用，領用後的零部件做好標識，注意與相鄰線或其它批號相似的零部件，不得放置在一起，間隔要求大於3公尺以上；

c注意轉產時，清理工作檯面、抽屜，不允許出現上批物料，以避免存放過久氧化、混料等問題發生；

d轉產過程，車間主任及線長重點跟蹤品質，以防批量問題而造成公司損失；

e轉產過程，車間主任及線長重點跟蹤生產效率，及時解決或反饋嚴重阻礙生產效率的工序；

f量產後，生產檢驗工位如實做好不良記錄（qc報表），以便分析改善，以及計算生產直通率；

g量產後，如中途遇突發事故而導致停產，製造出的半成品如果在一天內不能繼續生產的，且已裝有五金件的，生產須用膠帶包好封好，如一星期仍不能續產的，交由貨倉保管，以防氧化。

h每批生產完成後，部件廢品率超出1%的，車間主任必須打異常分析報告。

4.2質量部：

4.2.1每批轉產前，確認零部件、包材是否符合bom，確認關鍵零部件尺寸及外觀是否合格。

4.2.2每批轉產前，對生產製造出來的首件按《首件確認制度》進行確認，確認合格生產才能進行量產。

4.2.3每批轉產過程中，巡檢對關鍵工序重點進行品質跟蹤（如：鉚壓、檢測工序等）。

4.3技術部

4.3.1針對新產品或派生新品，技術部確認儀器裝置除錯是否正確，工藝操作是否合理，有異常，及時指導及糾正，及時公升級作業指導書。

5相關記錄

5.1 《生產隨工單》

5.2 《qc報表》