但是僅僅具備了生產線平衡的思想，並不能保證我們能夠順利的開展提高產能的工作。我們在工作中發現，很多管理人員有生產線平衡的理念，但是他們很難準確的確定「瓶頸」在什麼地方，他們只能憑經驗或感覺，而這樣做往往是錯誤的。為了準確確定「瓶頸」和為下一步針對性的制定提高產能的措施，我們必須對現場每乙個工序進行量化分析，掌握精確的資料。
現場產能量化分析是一項工作量大、細緻的基礎性工作，這其中最基礎的工作就是工序生產節拍的測量。如何科學的測量生產節拍，需要事先有明確的方案，因為生產節拍包括了生產準備時間、步行時間、裝置工作時間、人員操作時間和等待時間等等，每個工序測量多少次，讓什麼人操作，這些問題都要事先得到確定，否則測量的方法五花八門，得到的資料將無任何用處。而實際上，測量工序節拍，還對現場的另一項基礎工作提出了要求，就是每個工序崗位操作的標準化，沒有這項工作的支援，節拍時間將不能穩定，生產線平衡就無從談起。
當我們測量節拍獲得現場的準確資料後，我們可以計算出人員時間利用率、裝置利用率、生產週期等指標，這些指標揭示了我們現場管理存在的問題和資源利用存在的浪費，幫助我們找到改進的方向。當然，僅有資料和指標是不夠的，我們要根據指標揭示的問題和指明的方向去觀察和分析現場，找到具體現場存在的問題，為什麼人員時間利用率、裝置利用率低，生產週期過長等，然後我們要針對這些問題制定措施，解決問題，提高指標水平，產能就得到了提高。獲得現場的準確資料後，我們還可以繪製工廠的生產線平衡圖，找到「瓶頸」。
而消除「瓶頸」則需要從減少現場存在的浪費和挖掘資源的潛力兩方面入手。
我們明確了生產線平衡的原則，掌握了量化分析的方法後，就可以尋找和消除現場存在的浪費；針對現場崗位進行分析和攻關，充分挖掘現場資源的潛力；最後才是投入資源來提高工廠的產能。
因此，解決指標所揭示的現場問題和消除「瓶頸」都需要現場管理人員對我們生產現場存在的浪費有清晰的認識，並樹立強烈的減少甚至消滅浪費的意識，正是因為浪費使我們在效率、質量和成本無法取得優異成績。製造企業首先應該思考如何通過消除企業內部存在的浪費來提高產能，而不是盲目的投入資源。隨著市場競爭的日趨激烈，對資源粗放利用的企業將無法在市場中立足，盲目的投入將使企業在隨之而來的市場競爭中面臨巨大的成本壓力，於是企業為盡快的降低成本，又會走上降工資和延長勞動時間、降原材料**、超期超負荷使用裝置、甚至以次充好的「降成本」的道路，這樣無異是飲鳩止渴。
因此，中國製造企業必須走出簡單的通過投入資源來提高產能的誤區，真正把精力放在提高企業管理水平，提高企業利用資源的能力，這樣既提高了產能，同時夯實了企業基礎管理，形成了企業持續發展的長期競爭力。
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