倉儲部門管理流程
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封面1目錄2
1各站點倉庫管理結構圖3
2訂單處理流程4
3入庫作業流程5
4盤點作業流程6
5揀貨出庫作業流程7
6儲存作業標準操作程式8
7訂單處理作業標準操作程式9
8入庫作業標準操作程式11
9盤點作業標準操作程式14
10揀貨出庫作業標準操作程式17
11庫位卡20
12庫存卡盤存表21
13盤點報告22
14車輛異常事故處理報告23
15叉車狀況檢查表（例行保養記錄24
16叉車操作規章制度27
所需流程及內容：訂單處理流程
所需規範：訂單處理規範
所需單據及填寫說明：客戶所下訂單；銷售彙總訂單（或中信物流委託單）；庫存分配結轉日台賬；庫存分配台賬；物流公司最終確認訂單（出庫單、產品送貨單）
入庫作業流程
盤點作業流程
揀貨出庫作業流程
儲存作業標準操作程式
目的：規範存貨管理作業，合理、高效安排庫位和管理庫存，保證存貨處於有序管理狀態。
適用範圍： 適用於物流中心庫存管理作業。
職責：倉管員：負責自有庫庫存貨品的各項管理工作，監督、指導倉庫作業。
標準程式：
1、 庫位管理
1.1 按功能將整個庫區劃分成**區、殘品區（包括零散區）、暫存區、加工區等，明牌指示，專區專用，確保貨品有效堆置及處理。
1.2 貨物在入庫前就應做全面庫位規劃，確保庫位的合理使用。
a．新進品項存放於各個庫位後應立即設立《庫位卡》。
b．對入庫之同類產品按生產日期、規格分批存放，以庫位號和《庫位卡》加以區分、識別。
1.3 入庫商品驗收後, 倉庫要根據商品的效能、特點和保管要求安排適宜的儲存場所，做到分庫、分類存放和管理。 在同一倉間內存放的商品嚴禁互相牴觸、汙染、串味的商品、養護措施不同的商品存放在一起。
貴重商品，指定專人保管、專庫存放。
1.4 先進先出原則
a. 庫區、庫位規劃一定要按不同品項及先進先出原則分配合理，
b. 貨物出貨在滿足客戶訂單的前提下嚴格遵循先進先出，易壞先出的原則。
c. 倉管員需定期檢查貨品的先進先出情況， rdc主管可進行抽查和監督。
1.5 系統庫位與實際庫位需保持同步與一致。商品移離原貨垛位置，要及時修改庫位卡上的存放地點，移離原倉間的商品要安歇轉倉憑證，以便統帳人員即使調整帳頁，防止錯亂。
2、 貨品碼放要求
2.1 碼垛要整齊、平穩、牢固、不傾斜、不倒塌。 危險貨垛要即使翻樁。
堆碼商品要層次分明，標記向外，便於清點，有利於先進先出。牆距、柱距、頂距、燈距、垛距要符合安全管理要求。
2.2 堆碼商品時，要注意包裝箱上的指示性，警告性標誌。如不可倒置的商品，堆碼時不倒置、不側放、易變形和易破碎的商品，堆碼時不重壓。
吸濕性強、怕熱和容易自燃的商品要堆通風垛。受潮商品要通風涼曬,符合保管要求再堆垛。
2.3 底層倉間和露天貨場的貨垛要墊隔防潮，墊隔高度應根據防潮要求和地潮情況而定。
2.4 破箱要及時修補，不經修補不上垛。
2.5不同貨物的碼放要求有所不同，須以貨主提供的書面要求為碼放標準。
2.6 每日進出貨後，需對貨物做重新整理。
3、商品保管養護要求
3.1 關於溫濕度的管理，堅持每天兩次（上午九時、下午二時）。 記錄倉間內外的溫濕度和氣候情況。
根據商品特性和保管養護要求適時通風、散熱、排潮、密封、防凍。確保商品安全儲存。
3.2 經常保持倉間的清潔衛生。做到地面牆壁等處無雜物，無積塵，無蛛網。倉間使用的機具、物料用品要在固定地點擺放整齊。倉庫周圍清除雜草和易燃雜物，排水溝要暢通。
3.3經常檢查庫存商品。一般季節每月檢查一至兩次。
霉雨季節經常檢查；容易霉變、蟲蛀、鏽蝕的商品要定期檢查。重點檢查風、雨、雪天氣要隨時檢查。發現問題後要弄清原因，採取措施防止異狀擴大。
同時，要詳細報告主管領導和存貨單位。請其研究解決。
3.4 建立商品養護的檔案，經常記錄商品質量變化的情況和變化的原因， 為研究各類商品的科學保管養護方法積累系統資料。
訂單處理作業標準操作程式
目的：為入庫提供準確的貨物資訊。
適用範圍：適用於物流中心進貨入庫作業（包括自有庫和租用庫）。
職責：客服人員：接單，審核後發單給倉庫管理人員
rdc主管：訂單確認、存貨查詢、庫存分配
標準程式：
1. 出貨程式：
1.1 客服部門在接收客戶訂單後，對訂單的相關資訊（含貨物品名、貨物數量、裝
貨地點、送貨地點、聯絡人和****）進行核實和確認，每張訂單生成乙個內部業務編號，將準確的訂單資訊以書面形式同時傳遞給運營部，通知運營部安排出運。
1.1.1日期確認：客服人員對訂單資料進行檢查，發現要求送貨的時間有問題或出貨時間已延遲時，需要與客戶再次確認訂單內容或更正要求送貨的時間。
1.1.2**確認：對不同的客戶、不同的訂購量，可能有不同的售價，輸入**使系統加以檢核。若輸入的**不符，應予以調整。
1.1.3 加工包裝確認：客戶對訂購的商品，是否有特殊的包裝、分裝或貼標等要求。 將出貨要求在訂單上註明。
1.1.4 訂單號碼：每一訂單必須有唯一的訂單號碼，所有工作說明及進度報告均以此號碼作為標準號碼。
1.1.5 存貨查詢：
確認有效庫存是否能夠滿足客戶需求。庫存商品資料一般包括品項名稱、號碼、產品描述、庫存量、已分配存貨、有效存貨及顧客要求的送貨時間。檢視此商品是否缺貨，若缺，則與客戶溝通，協調訂替代品或是允許延遲出貨。
1.2 運營部（陸運、海運和鐵運）根據客服部門給出的訂單安排發貨，安排車輛之後將《配車計畫表》（此表內容包括業務編號、提單/合同號、櫃號、車牌號、司機姓名及聯絡**、預計到達倉庫時間、預計到達客戶時間）在車輛到達倉庫至少2小時前書面通知客服部門，並負責跟蹤車輛提貨資訊。
1.3 客服部門在收到運營部的《配車計畫表》後，將《配車計畫表》連同含貨物品名的發貨資訊書面通知倉庫單證主管及其授權人，並通過**確認。
2． 入貨程式
2.1 客服人員接受發貨單後，核對入庫貨物資訊（到貨時間、品名、型號、規格、重量、數量、體積等）
2.2 與倉庫核實庫位情況,是否能夠提供足夠的貨位.如果不能,看是否可以通過調整,重新安排庫位（倉庫領班將庫位情況反映給單證主管，倉庫單證主管再反映給客服人員）.
2.3 確認貨品是否適合放在我倉庫，或可否與以有貨物混放。
2.4 核實客戶財務信譽
2.5 核算物流成本、費用及時間。確定是否可以操作。
2.6 符合接單條件的，客服人員需以書面形式通知運營部安排車輛提貨。
2.7 運營部接到客服書面通知，安排車輛之後將《配車計畫表》在車輛到達提貨地點之前2小時內反饋給客服部門，並負責跟蹤車輛提貨資訊。
2.8 客服將入庫貨物資訊，包括貨物資訊（包括提單、發票、裝箱單、產品性質說明書及裝置交接單）和車隊資料（車隊名稱、司機名稱、車號、****）及《配車計畫表》一併以傳真形式通知倉庫單證主管，倉庫根據以上貨物資訊做好入庫準備。
倉儲作業流程
倉庫作業流程的優化一直是國內企業管理非常薄弱的環節，原因是深層次的，首先是文化背景原因，中國人對明文規定不願意操作，少有執行力。所以，要確保流程的執行效果，倉庫需要做kpi評估，制定獎金 扣罰制度。1.注意事項 做好倉儲作業流程，需要注意兩個方面 第一，流程要精細化，不能粗糙 第二，流程不能太複雜，...
倉儲操作流程
倉儲操作流程包括 客戶資訊確認 接單 入庫操作 儲存操作 出庫操作 配送操作 退貨和 管理 單據管理 財務核對及結算 一 客戶資訊確認 對客戶應達到的服務進行確認 對客戶的需求進行核實 明確我方的責任 明確客戶的義務 二 接單 接收並確認訂單或相關業務貨品所下的單據等，並了解到貨或出貨時間及相關要求...
倉儲作業流程
3.21入庫作業的組織準備 1 熟悉入庫貨物 2 掌握倉儲情況 3 制定倉儲計畫 4 妥善安排貨位 5 合理組織人力 6 準備氈墊材料 7 貨物驗收準備 8 裝卸搬運工藝設定 9 檔案單證準備 3.22商品入庫業務程式 3.23貨物入庫交接和登記 1 交接手續 接受貨物簽署單證接收檔案 2 物資名稱...