一．工程概況
徐州開元四季三期一標b區外牆保溫原設計為擠塑聚苯保溫板，因其阻燃性能不符合消防檔案精神，因此，修改為60mm厚憎水性a級岩棉板外牆外保溫系統。
(1)《建設節能工程施工質量驗收規範》gb50411—2007
(2)《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300—2001
(3)《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》gb50201—2001
(4)《建築外牆外保溫系統用岩棉製品》gb/t 25975-2010
(5) 《外牆外保溫建築構造圖集》10j121
(6) 國家、地方、行業現行法律、法規
1．施工準備
外牆抹灰基層用介面劑整體找平，保證基面平整度偏差不超過3mm，並按照gb50210-2001《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》中關於一般抹灰工程的質量要求進行驗收。
2．安全技術交底
進場施工前，總包單位負責對保溫分包單位相關人員進行現場安全技術交底工作。施工時嚴格按照安全技術交底要求進行。
3．材料準備
所有原材料進場時相關質保資料應齊全，及時上報至監理單位，驗收無誤後堆放在指定場地。
基層處理（介面劑） →配置粘結砂漿 →貼上岩棉板 →安裝固定件 →底層粘結砂漿（2遍）→玻纖網格布（2層） →面層抗裂砂漿（1遍）→保溫系統驗收→飾面層施工
1.彈控制線、掛基準線
1.1從最高點排通線，每三層做乙個節點，做到牆體垂直；
1.2根據建築立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出窗水平、垂直控制線等；
1.3在建築外牆大角（陰陽角）及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘結砂漿
2.1採用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時間不少於5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；
2.2拌製砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的新增劑；
3．基層上貼上翻包網格布
3.1凡在貼上的岩棉板邊緣外露處都應做標準耐鹼型網格布翻包處理，具體部位包括： 1）門窗洞口處；2）女兒牆收頭處
3.2裁取300mm寬的標準型耐鹼網格布條；
3.3需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結砂漿；
3.4抹好的粘結劑上鋪設耐鹼網格布條，並用不鏽鋼抹子均勻壓入粘結劑內，壓入寬度100mm，讓剩下部分網格布甩出並保持清潔，待將來翻包用。
4．粘結劑
4.1在岩棉板表面上用點框結合法塗抹粘結劑；
4.2應保證粘結劑在岩棉板表面的有效粘結面積應控制在50%且必須牢固。
4.3用不鏽鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續的粘結砂漿條，並在板中間抹出8個直徑不小於140mm的粘結砂漿塊，厚度均不小於8mm，具體布置方式如下圖所示。
4.4為了杜絕產生冷熱橋，岩棉板的側邊不得塗抹粘結劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除，做到無碰頭灰。
5．貼上岩棉板
5.1已抹好粘結砂漿的岩棉板自下而上鋪貼，岩棉板長邊沿水平方向鋪設貼上；
5.2豎縫應逐行錯縫1/2板長或≥200mm；
5.3在牆角處兩側岩棉板應錯茬搭接，並保證牆角垂直度；
5.4門窗等洞口四角處應採用整塊岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接縫距洞口四角距離應大於200mm，洞口四邊的其它岩棉板寬度也應不小於200mm。
5.5均勻施加壓力使岩棉板充分貼上到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內；
5.6隨時用2m靠尺和託線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；
5.7貼好後應立即刮除板縫和板側面殘留的粘結砂漿；
5.8岩棉板間縫隙應控制在1.5mm以內，接縫處高差應控制在1mm以內；
5.9如果岩棉板接縫寬度超過1.5mm，則用適當寬度的岩棉板條將縫塞滿，板條不得粘結。
6．安裝錨固件
6.1貼上岩棉板24小時後開始安裝錨固件，根據各單體工程的岩棉板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為8，錨固件深入牆體內部有效錨固深度應不小於30mm。
6.2凡是三塊相鄰岩棉板接觸的「t」型接縫處必須設乙個錨固件。
6.3在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂等，錨固件離邊緣距離應不小於100mm，而且這些部位適當增加錨固件數量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內；
6.4需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鑽頭的衝擊鑽在基層牆體（不包括找平層）上鑽入深度不小於50mm的孔；
6.5用手錘把錨固件的脹管打入預先鑽好的孔內，保證頂部圓盤與岩棉板齊平；
6.6用手錘把鋼釘打入脹管內，圓盤陷入岩棉板表面1mm。
6.7為了使系統達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批塗抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全乾燥後，再進行大面積的抹面膠漿批塗。
6.8錨固件數量：建築高度20m以下不少於7個/m2，20m以上不少於8個/m2。
7．打磨岩棉板不平整接縫處
7.1如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；
7.2抹面層施工前應清除岩棉板表面上任何殘留廢屑；
8．岩棉板上鋪貼翻包網格布
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹寬100mm 厚 1.5～2.0mm拌製好的抹面膠漿；
8.2把預先甩出的翻包網格布沿板厚翻包，並壓入抹面膠漿內；
8.3門窗洞口處翻包施工完畢後，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長的標準耐鹼型網格布條，並壓入抹面膠漿內；
8.4壓入抹面砂漿的翻包網格布要求完全嵌入抹面膠漿內，不得裸露。
9．底層粘結砂漿
9.1抹面砂漿的施工在每段施工區域節點內應自上而下，從左到右進行；
9.2岩棉板表面上用不鏽鋼抹子抹出1～2mm厚已拌製好的粘結砂漿；要求將岩棉板充分覆蓋。
9.3每次抹砂漿面積應略大於一塊網格布的面積
9.4已有翻包或加強網的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm以內。
10．鋪設耐鹼網格布
10.1抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未乾時，立即鋪設加強耐鹼網格布，鋪設時耐鹼網的彎曲面應朝向牆面；
10.2單張網格布長度不宜大於6m；
10.3鋪設耐鹼網時，從**向四周用抹子抹平，直至耐鹼網完全嵌入抹面砂漿內；
10.4標準網格布需要搭接時，必須滿足65mm的搭接長度要求；加強型網布只需對接，其對接邊緣應緊密。
10.5在轉角部位，網格布應該是連續的，並從每邊雙向繞角後包牆的寬度不小於200mm，標準網格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁幹搭接。
10.6保溫牆體與非保溫牆體（分戶牆等）連線處，網格布應轉包不小於200mm，如右圖所示。
10.7 結合岩棉板材料性質，外牆保溫耐鹼網格布要求進行雙層鋪設，待第一遍底層抹面砂漿表乾後，抹第二遍底層砂漿1-2mm厚，在砂漿尚未乾時，立即鋪設第二遍耐鹼網格布，鋪設時耐鹼網的彎曲面應朝向牆面。
11．面層抗裂膠漿
11.1等底層第二遍抹面砂漿表幹（可碰觸）後再抹一道2.0～3.0mm厚的抗裂砂漿，抗裂砂漿的總厚度應控制在≥5.0mm。
11.2面層抹面膠漿應完全覆蓋網格布，表面平整度滿足塗料和拉毛塗料飾面的相關要求。
12．細部節點及特殊部位處理
12.1修補孔洞
1）當腳手架拆除後，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿牆件等孔洞，對牆體孔洞用相同的基層牆體材料分兩次進行填補，並用1：3防水水泥砂漿抹平。
2）根據孔洞尺寸切割岩棉板並打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填於孔洞處。
3）待孔洞防水水泥砂漿凝固後，將岩棉板背面塗10mm厚的專用粘結劑，將岩棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿塗專用粘結劑。
4）裁剪面積能覆蓋整個修補區大小的網格布，並與周邊網格布搭接80mm。
5）塗抹二遍粘結砂漿，分別埋入修補的網格布，待表面不粘手時，再塗面層抗裂砂漿，厚度應與周邊一致。
6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，並將孔洞邊緣刷平。
12.2分格條的設定
每兩層在樓層位置設定分格條，分格條採用貼上法進行施工，即在保溫板上用粘結劑進行貼上，完成後面層砂漿應於分格條平齊，平整度不得超過1mm。
1．對門窗洞口等進行網格布反包。
2．貼上保溫板應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫不小於200mm板長，板縫應緊密平齊，在牆面轉角處，保溫板垂直縫應犬齒交錯連線，並保證牆角垂直度。門窗洞口四角部位，根據保溫板尺寸由下而上排列，區域性門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據實際尺寸進行調整，確保洞口整板切割。
3．上網格布前預先把翻包網及門窗洞口部位加強網預先鋪好，然後進行大面積由上而下鋪設網格布，為了確保面層膠漿平整不印網，待網格布達到強度後再進行二次抹漿。
4．錨固件安裝必須在岩棉板貼上24h後進行，以保證膠粘接充分的發揮出粘接強度，其固定位置和數量應符合設計要求。
5．配置好的抹面砂漿，用不鏽鋼抹子均勻刮塗於岩棉板表面（厚度約1~2mm），趁其未表幹，將網格布壓入溼的抹面膠漿中，然後用平口批刀將其嵌入抹面膠漿中，等待其稍幹可以觸碰時（完成雙層抹面、雙層網格布），用電鎚在網格布表面鑽孔，安裝膨脹錨栓。直至底層抹面砂漿充分乾燥完成，開始批塗面層抗裂砂漿，要求將網格布充分覆蓋，抹面砂漿總的厚度控制在≥5mm（1.5+1.
5+2）為宜，壓平，收光。
6. 嚴禁在面層砂漿完成的外保溫牆面上開孔或釘釘。
1．檢驗批的劃分
根據建築節能施工質量驗收規程要求，相同材料、工藝和施工條件的外牆外保溫工程按500~1000m2牆面面積為乙個檢驗批。
2．材料驗收及複試
2.1進入現場的各種材料的品種與技術效能應符合岩棉板保溫系統相關質量要求。
2.2工程現場採用的岩棉板和粘結劑等材料，進場時應對其效能進行見證取樣送檢覆試，按每單體一整套系統檢測報告。具體檢測專案如下：
1）岩棉板：岩棉板的導熱係數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒效能；
2）膠粘劑：乾燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度（與防水水泥砂漿）
3）粘結砂漿、抗裂砂漿、介面劑、耐鹼網格布：乾燥狀態和浸水48h拉伸粘結強度（與保溫層）
4）板材貼上強度：拉拔強度（每個檢驗批3處）。
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