目錄第一章工程概況 2
第二章施工方案 5
第三章施工進度保證措施 17
第四章施工組織 19
第五章施工安全 21
第六章質量保證 22
第一章工程概況
一、工程名稱：天然氣輸氣管線工程
二、工程地點：。
三、工程內容：
本工程為至天然氣輸氣管線工程，管線規格是φ57×3.5的20#無縫鋼管（gb/t8163-2008），輸送距離約為7000m.
管線沿途主要以埋地敷設為主。
四、工期要求：
整個工程在30天內完成。
五、施工依據及驗收規範：
1、《涼水至護山天然氣輸氣管線工程施工設計圖》；
2、《輸氣管道工程設計規範》gb50251-2003；
3、《城鎮燃氣設計規範》gb50028-2006；
4、《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》 gb 50369-2003；
5、《輸送流體用無縫鋼管》gb／ｔ8163-2008；
6、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》cjj33-2005；
7、《鋼質管道外腐蝕控制規範》 gb/t21447-2008；
8、《現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範》gb50236-1998；
9、《石油天然氣鋼質管道無損檢測》sy/t4109-2005；
10、《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》 sy/t0413-2002；
11、《油氣輸送用鋼製彎管》 sy/t5257-2004
第二章施工方案
一、施工準備：
1、由專案責任人員與建設方以及設計方一道進行技術交底和現場踏勘，共同核對有關資料。
2、由專案責任人員及有關技術人員一道進行施工圖的會審，並編制有關工藝及方案。
3、由專案責任人員對施工人員進行技術方案交底，發放施工資料，進行安全、技術培訓。
4、根據現場施工需要,列出進場裝置、儀器清單。技安員對進場裝置和儀器進行檢查，確保其完好性、安全性及有效性。經常進行裝置保養和檢修，使其始終處於良好的執行狀態，滿足施工要求。
5、加強鋼管、閥門等原材料的**管理，保證在各項工作需要時準時提供。
6、材料存放
6.1 鋼管、管道附件、防腐材料及其它裝置材料應按產品說明書的要求妥善保管，存放過程中應注意檢查，以防鏽蝕、變形、老化或效能下降。
6.2 焊材等材料應存放在庫房中，其中焊條應存放在通風乾燥的庫房，焊條長期存放時的相對濕度不宜超過60%。鋼管、管件、瀝青等材料或裝置可以分類露天存放，存放場地應平整、無石塊，地面無積水。
存放場地應保持1%～2%的坡度，並設有排水溝。易燃、易爆物品的庫房應配備消防器材。
6.3 防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且應保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。
7、原材料的檢驗、驗收
7.1 對施工用所有的材料進行驗收，檢查材料的外觀或包裝、合格證、質證書原件，並作好記錄備查，對不合格的或需複驗的用紅色油漆打上相應標記，絕不准投入使用。
7.2 無縫鋼管按gb/t8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》驗收。
7.3 對到場焊材、防腐材料、鋼製管件等進行檢查、核對是否與質證書以及圖紙技術相符。
8、專案責任人對持證焊接人員、探傷檢驗員的證件的有效性進行核查。
二、施工方法：
1、施工前的準備工作
1.1 會同建設方和設計方進行技術交底。現場踏勘，並核對施工設計圖。
1.2 現場放線並確定樁位，依據施工設計圖和現場踏勘情況繪製施工圖。
2、管端坡口
2.1 鋼管採用v型坡口，其它引數見焊接工藝指導書的規定製作，要求坡口表面平整，**刺、裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
2.2 用角向砂輪修整管子坡口，保證其角度、鈍邊、光潔度符合要求。
3、組對
3.1 管道組對應符合表一要求：
3.2 嚴禁強力組裝，組對點焊應按焊接工藝的規定執行。
3.3 組對時應文明施工，嚴禁用鐵器敲擊管子的防腐層，使用吊帶等工具確保不損壞防腐層，嚴禁用鋼絲繩直接套住管子吊裝。
4、焊接
4.1 焊前準備
焊工必持有國家質量技術監督部門頒發的特種作業人員操作證，所持有效專案必須滿足圖紙設計技術要求。
表一：4.1.1 焊接裝置進入現場後，應對焊接裝置的完好性檢查、試用。檢查合後才允許投入使用。
4.1.2 焊接工藝評定應滿足焊接要求，並經評定合格。根據工藝評定編制實用於現場焊接用的焊接工藝指導書。
4.1.3 採用搭建活動棚等方式，遮擋外風，以保證焊接場所風速在手工電弧焊時不大於8m/s，氬弧焊時不大於2m/s。雨天、霧天，相對濕度大於90%的天氣禁止施焊。
4.1.4 當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、颳風期間，焊工和焊件無保護措施時，禁止施焊。
4.1.5 進場的焊材必須有合格證和材質證明書，其牌號和規格要符合圖紙設計要求，焊條應無破損、發霉、油汙、鏽蝕。
4.1.6 焊條使用前應烘烤，烘乾溫度為350～400℃，恆溫時間為1～2h，烘乾後應在100～150℃條件下儲存。
焊接時隨用隨取，並放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過4 h。當天未用完的焊條應**存放，重新烘乾後首先使用。重新烘乾的次數不得超過兩次。
氬弧焊所採用的氬氣應符合gb4842《氬氣》的規定，純度不低於99.96%。
4.1.7 收集好焊條合格證、材質證明書，填寫焊條烘烤記錄，焊條發放、**記錄。
4.2 施焊
4.2.1 焊工根據《焊接工藝卡》的規定，填寫《焊條發放記錄》後，用保溫桶領取焊條。
4.2.2 施焊前應按工藝卡的規定，調整好焊接電流、電壓、電源極性等焊接引數。
4.2.3 施焊時應注意：
根部必須熔透，背面成型良好。根焊完成後，焊工應仔細檢查是否有裂紋，若有裂紋，應消除後重焊；焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20mm以上；每遍焊完後應認真清查，除去表面氣孔、夾渣等缺陷；施焊完後應將其表面焊渣和飛濺清除乾淨。
4.2.4 每日下班前應將管線端部口臨時封堵好，防止異物進入。
4.2.5 焊口標誌，編號由焊工號和焊口號組成，用鋼印打在（較薄管材採取永久記號筆記錄）介質流向的後上方，距焊縫邊緣100mm處。
4.2.6 記錄，施焊焊工詳細真實填寫焊接過程記錄卡。
5、檢測
5.1 焊前檢查
5.1.1 工程所使用的管材、焊材，使用前必須按前述要求及國家相關標準進行檢查驗收，不合格不得使用。
5.1.2 坡口型式和尺寸以及坡口質量應符合工藝的規定。
5.2 焊後檢查
5.2.1 焊縫外觀檢查，應在無損探傷前進行。其標準按gb50236《現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範》ⅱ級執行。焊縫表面存在不合格缺陷，應修補至合格。
5.2.2 無損檢測
5.2.2.
1 所有對接焊口經100%外觀質量檢驗合格後，進行100%的超聲波檢測，並按《石油天然氣鋼質管道無損檢測》sy/t4109-2005標準評定ⅰ級合格，且不允許有未熔合、未焊透缺陷；然後按總口數的15%比例進行x射線探傷檢查，並按《石油天然氣鋼質管道無損檢測》sy/t4109-2005標準評定ⅱ級合格。穿跨越公路、河流、特殊地段及分段試壓碰口處的管道焊縫均應進行100%射線探傷檢查。
5.2.2.2 現場無損檢測人員必須嚴格執行「無損檢測工藝」。
5.2.2.3 經檢查不合格的焊縫應及時返修，返修次數不得超過兩次，返修後的焊縫仍按上述規定檢查。
5.2.2.4 無損檢測人員在距焊縫邊緣100mm，且在介質的流向的上方打上永久編號。編號應有焊接人員編號、探傷片位號等。
5.2.2.5 射線探傷人員應如實填寫布片記錄、評片記錄，底片質量合格並妥善儲存。
5.2.2.6 組焊合格後的管道兩端必須封堵死，以防內部積水和雜物進入。
6、防腐施工
6.1 防腐施工在檢測人員確定焊縫外觀及內部質量合格的基礎上進行。
6.2 防腐施工前應對毛刺、油脂、汙垢等附著物清除乾淨，管道應徹底除鏽，除鏽質量應達到gb/t8923中的sa2.5級的要求。
6.3 埋地管道全部採用3pe防腐，防腐等級為加強級。管道補口採用熱收縮套，補傷採用補傷片。管道下溝前，必須對防腐層進行100%的外觀檢查，合格後並進行100%電火花檢漏。
6.4 現場質檢員作好防腐施工及檢驗記錄。
6.4.1 外觀檢查：採用目測法，要求表面平整、無明顯氣泡、麻麵、皺紋、凸痕等缺陷。
6.4.2 防腐層絕緣性檢查：採用電火花檢漏儀檢查，調到15kv，以不打火為合格。
7、吹掃、試壓
7.1 吹掃、試壓必須在以上工序合格，並得到建設方、監檢方認可後方才進行。
7.2 現場施工人員必須嚴格執行吹掃、試壓工藝（或方案）。
7.3 整個吹掃、試壓全過程應有建設方、監檢方在場，現場加強安全警戒及預防措施，確保人身及財產安全。
7.4 吹掃，以空氣為介質進行吹掃，吹掃速度不小於20m/s，吹掃口用白布檢查5分鐘內無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物為合格。
7.5 試壓用的壓力表應經過校驗，並在有效期內。壓力表的精度應不低於1.
6級，量程為被測最大壓力的1.5～2.0倍，表盤直徑不應小於150mm。
試壓時的壓力表不應少於2支，分別安裝在試壓管的兩端。穩壓時間應在兩端壓力平衡後開始計算。
7.6 試壓裝置，包括閥門和管道應經過檢驗後方能使用。現場開孔和焊接應符合壓力管道安裝有關標準的規定。
7.7 本工程管道試壓要求為: 強度試驗，試壓介質為潔淨水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍,穩壓時間為1小時，無異常不降壓為合格。
嚴密性試驗，試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力設計壓力的1.15倍,試壓時間為24小時，壓降值小於1%為合格。
7.8 記錄，現場質檢人員作好吹掃、試壓記錄，並要得到建設方、監檢方的簽字認可。
8置換1）本工程管道投運前應採用氮氣對管道內空氣置換。
2）合格後用天然氣對氮氣進行置換。
3）置換過程中管道內氣流速度不應大於5m/s。
4）置換過程中混合氣體應排至放空系統放空，放空口應遠離交通線和居民點，應以放空口為中心設立半徑為300m的隔離區。
5）放空隔離區內不允許有煙火和靜電火花產生。
6）置換管道末端應配備氣體含量檢測裝置。進行空氣置換時當置換管道末端放空管口氣體含氧量不大於2%時即可認為置換合格；進行氮氣置換時當置換管道末端放空管口氣體甲烷含量達98％以上時即可認為置換合格。
7）置換及試運投產應符合《天然氣輸送管道執行規範》sy/t5922-2003。
9特殊地段處理
9.1 管道穿越機耕道，採用直埋方式，管頂埋深不小於1.0m，採用交叉角不小於60°。
9.2 管道穿越公路時採用鋼套管保護，套管頂埋深不小於1.5m，採用交叉角不小於60°，穿越段不應有環向焊縫，若不能避免時不得多於乙個且必須100％x 射線探傷檢查，質量達ⅱ級為合格。
作法詳見設計施工圖。
9.3穿越小溝渠、小河流時，採用直埋敷設結構，埋於穩定層下，作法詳見設計施工圖。
施工組織設計
1.1本工程施工組織設計依據國家現行規範標準，我公司企業標準和成功的管理經驗，及建設單位提供的工程施工圖編制而成。1.2該工程編制方案主要引用的標準有 1 建築地基基礎工程質量驗收規範gb50202 2002 2 混凝土結構工程質量驗收規範gb50204 2002 3 屋面工程質量驗收規範gb502...
施工組織設計
1.1 編制原則 我公司組織精幹的工程技術和管理人員，在認真閱讀招標檔案 圖紙和對工程所在現場認真勘察的基礎上，對施工組織設計的原則 內容 措施進行了研究和確定。1.2 編制目的 為本工程施工組織提供完整的綱領性檔案，用以指導土建 安裝 裝飾工程的管理，確保優質 高速 安全 文明地完成建設任務。1....
施工組織設計
一 工程概況 工程名稱 嘉定和政路以東嘉戩公路以北地塊鋁合金門窗工程 工程範圍 鋁合金門窗的製作 運輸及安裝。承包範圍 嘉定和政路以東嘉戩公路以北地塊鋁合金門窗工程的加工製作 運輸 堆放 現場協調 安裝 現場配合驗收 因質量問題引起的維修和更換 技術指導和培訓等。工程質量評定 確保優良，配合總包創相...