質量策劃書

第一章編制說明

本工程的質量策劃書是在認真閱讀施工設計圖紙、本公司《質量、環境、職業健康安全管理體系》和勘察現場以及優化施工方案的基礎上編制的，用以指導本工程土建基礎、主體結構、裝飾工程以及水、電、暖通、裝置安裝等工程的施工質量管理，以確保優質、高效、文明地完成本工程的施工任務。

本工程的質量策劃書編制依據：

1.西安建築科技大學建築設計研究院設計的施工圖。

2.本工程建築場地實地踏勘情況及同類工程的施工經驗。

3.我公司的《質量、環境、職業健康安全管理體系》

4.我公司的技術、機械裝置裝備情況。

5.國家和行業現行施工規範及驗收規範、技術規程、標準以及省市關於建築施工管理的有關規定。

第二章質量目標及方針

第一節質量方針

科學管理質量為本安全第一

關注環境持續改進顧客滿意

第二節質量目標

工程質量一次交驗合格率100%

合同履約率100%

顧客滿意度98%

注：單位（子單位）工程質量竣工驗收（包括分部工程質量、質量控制資料、安全和主要使用功能、觀感質量）符合有關規範和標準要求，一次交驗合格率100%，合同履約率100%，顧客滿意度98%。

第三節質量目標分解

本工程專案部在公司質量方針的指導下，嚴格執行現行國家的施工及驗收規範、質量檢驗評定標準，科學管理、精心施工，使工程質量始終嚴格受控，實現如下目標：

單位工程質量等級：確保合同質量目標等級「優良」，並力創省「長安杯」，詳見下表：

質量創優目標分解表

第三章質量控制措施

第一節質量控制的管理機構和管理措施。

一、質量保證體系和管理機構。

從公司到專案經理部建立了一套自上而下資訊交流暢通、反饋及時有效的質量保證體系，為工程質量管理提供了強有力的組織保證。

專案質量管理網路由專案部經理領導，技術負責人、現場生產副經理中間控制，專業工長、質檢員、基層檢查的**管理系統。質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有有否決權。從而形成乙個橫向從土建到各專業分包，縱向從專案部到操作班組的質量管理網路。

質量管理領導小組：

為了確保工程質量目標的實現，專案部成立質量管理領導小組，其組長成員如下：

組長：史亞智

副組長：王育

組員：張建忠、王傑、劉春明、袁波、姚貴強、高飛

質量管理體系分配結構框架圖

專案部質量體系圖

二、管理措施

1、分包管理必須以合同為依據，各種管理為附件。因此在與分包合同談判時，需從生產、技術、質量、安全、物質、文明施工等方面最大限度地要求分包，條款必須清楚，內容詳盡、周全，為專案生產活動做好基礎和鋪墊工作。

在分包管理上關鍵的問題是把分包管理融入到總包管理中去，接受總包的組織和協調。在各分項工程施工前組織有分包技術人員參加的方案討論，全面聽取其合理意見和建議。在工程施工階段可通過各種施工**，責令分包定期按時填寫上報，由總包審定。

要求分包執行總包下達的各項施工方案、技術交底、整改通知、指令或指導書等。分包工作中一些好的做法、建議應給予表揚和支援，對分包出現的質量問題，不論大小一定不能放過，分析原因提出批評，甚至罰款並責令返工或返修。

2、建立健全質量例會制度、質量會診制度、每月質量講評制度。

所有施工過程都要按照規定認真進行檢查，未達到標準要求必須返工，驗收合格後才能轉入下一道工序。

自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，並由施工隊專職質檢員進行複核，合格後填寫自檢單報專案部質檢員，保證本班組完成的檢驗達到質量目標的要求，為下道工序創造良好條件。

專檢：在自檢滿足要求的基礎上，專案專業質檢員會同有關專業技術人員進行複核，合格後報專案監理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用資料說話，確保分項、檢驗批工程質量。

交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求後，組織上下道工序專業技術負責人進行交接驗收，並辦理交接驗收手續。

3、堅持樣板引路制度:各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關人員進行監控指導。樣板完成之後要由專案部專業質檢員和有關專業技術人員共同進行驗收，驗收合格後報監理部驗收，經複驗滿足要求後才能全面施工。

4、加強機械裝置的控制：

①砼輸送幫浦、布料機、外用電梯等選用科技含量高，新型名牌裝置。

②所有機械均由機械人員定期檢查維修，並填寫好檢修表。

③需要標定的機械由專業測試單位定期標定。

5、各成品的保護均制定專項的方案，建立成品保護組織，由技術領導負責，組織主要工種的工長，班組長及材料員參與。嚴格執行「護、包、蓋、封」的保護措施，並合理安排施工順序，防止後道工序損壞或汙染前道工序。在竣工收尾階段增設必要的專職成品保護員，負責開關窗戶、鎖門和監督成品保護工作。

建立成品（或房間）交接檢查制度等派專人負責定期檢查成品保護措施的實施情況。

第二節質量控制的技術措施和施工工藝。

1、施工組織設計及方案控制措施。

①施工組織設計，重要部位的施工方案、施工工藝、施工技術措施等均以書面形式編制，編制好之後，首先由公司總工程師審批後，再報監理方批准執行。

②預定的施工方案，施工技術措施形成書面資料前，均要切合工程實際，能解決施工難題，技術可行。

③最終確定施工方案前，要由成本核算員對多個方案的經濟效益進行比較，再由安全員做出安全效能評價，方能最終定稿。

④施工方案一經確定，在施工正式展開前，必須組織有關技術人員及施工人員熟悉方案，並做出詳細的交底及解釋。

⑤重點施工專案，均在施工組織設計內單獨編制方案及單獨的質量保證措施。

2、建立技術交底制度。

在每一道工序施工前，堅持執行向施工人員進行書面交底制度。使得參與施工的人員對施工物件從設計情況、結構情況、技術要求到施工工藝等方面有個較詳細的了解，以便科學的組織施工，合理的安排工序，避免發生技術指導錯誤和操作失誤。

技術交底的具體內容包括：

①設計交底：由技術負責人主持，施工專業負責人參加，詳細介紹設計圖要求，工程特點，質量標準。

②分部分項工程交底：由專案部技術負責人、技術員、質檢員各工種班組長進行技術交底。

3、對各施工工序之間的交接檢查均由專職質量員參加監督。使各專業隊伍之間的交接檢養成一種習慣。未進行交接檢查的工序，不得進行下一道工序的施工。

4、對可能產生質量問題的重點工作：如鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、屋面工程等均編制質量預控對策，做到以「預防為主」的原則。

5、計量、測量器具等定期送檢測站檢測，每次使用前均由測量員仔細複核，做好複查記錄。施工方法的控制：

6、主要專案施工工藝及控制措施

（1）鋼筋工程質量控制措施：

①確保鋼筋效能符合設計要求，不合格者一律清退；

②鋼筋品種、規格、型號、和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規範和設計要求；

③防止鋼筋位移，確保保護層厚度，頂板上層筋焊馬凳，防止踩塌現象；

④混凝土澆築前重新對鋼筋進行複查，澆築期間設專人監督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，並在混凝土初凝前進行調整復位。

⑤工序流程：

編制分項工程作業指導書→鋼筋需用計畫→上報公司材料部及建設方審批→採購鋼筋→鋼筋進場→進場檢驗鋼筋規格、品種、數量→試驗員取樣→試驗室試驗→鋼筋下料單→鋼筋加工→鋼筋焊接，機械連線→試驗→送檢→試驗→現場檢查（工長、質檢員全數檢查）並做出明顯標標識→鋼筋綁紮→自檢（操作人）、互檢（各班組間）、專檢（質檢員）→鋼筋分項評定→報驗→鋼筋隱蔽驗收（監理、鋼筋工長、技術員、質檢員、技術負責人參加）→填寫隱蔽驗收記錄→進行交接檢（專業技術負責人）→移交下道工序（填寫工序交接記錄）。

（2）模板工程質量控制措施：

①施工中考慮工程結構特點及工期等因素，本工程採用木模板。施工時確保其整體剛度和撓度，拆模後要認真除塵和塗刷隔離劑，增加模板的周轉次數，保證混凝土表面平整。

②樓板、樓梯和框架柱與舊混凝土面接縫貼上海綿條，確保方正、順直且砼表面平整，木模板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。

③工序流程：

模板設計及計算書→模板加工、製作設計→模板支撐設計→編制分項工程作業指導書（技術員）→提模板需用計畫→上報公司材料部審批→材料採購→材料進場→檢驗（檢驗內容：數量、品種、規格、外觀）→模板加工製作（班組加工，工長檢查，質檢員抽查）（檢查內容：加工形式、幾何尺寸、平整度）→模板堆放編號、排列→拼裝（班組完成，工長檢查）→自檢（操作工）、互檢（班組間）、專檢（質檢員）→模板分項評定→報驗→驗模板（監理、木工工長、技術員、質檢員、技術負責人參加）→填寫技術複核記錄→進行交接檢（專業技術負責人）→移交下道工序→混凝土澆築完→拆側模及支撐系統→清理（表面漿體、規範幾何尺寸）→維護（塗隔離劑）→分類堆放（班組實施、工長檢查）。

（3）混凝土工程質量控制措施：

①澆築前須填寫《砼澆灌令》報監理工程師簽字後方能施工。

②防止混凝土與模板粘連。在支模前質檢員對模板的清理進行驗收，符合要求後塗刷隔離劑，並保證均勻不遺漏。

③混凝土澆築時保證下灰均勻一致，並採取分層灌築，每層混凝土澆築高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下層混凝土中5㎝，以保證上下層時間間隔在初凝前進行。震動要做到「快插慢拔」，防止混凝土發生分層離析現象和振動棒抽出時造成的空洞。

④工序流程

編制混凝土分項工程作業指導書→混凝土需用計畫→委託配合比→商混廠家出具配合比報告單、產品合格證→報驗→澆築令→坍落度試驗（試驗員負責，工長和質檢員監督，監理見證）→混凝土澆築→留置試塊（試驗員留置、監理見證，試驗員送檢）→前台澆築→模板工：看模→鋼筋工：調整鋼筋→混凝土工：

澆搗砼→砼養護→拆側模→填寫混凝土分項工程評定表（基本專案、允許偏差專案，試塊試壓到位後，完善評定表）。

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