5.1.1 樁位的放樣允許偏差如下：
群樁 20mm;
單排樁 10mm。
5.1.2 樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：
1.當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束後，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束後進行。
2.當樁頂設計標高低於施工場地標高，送樁後無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高後，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。
說明： 5.1.
2 樁頂標高低於施工場地標高時，如不做中間驗收，在土方開挖後如有樁頂位移發生不易明確責任，究竟是土方開挖不妥，還是本身樁位不准（打入樁施工不慎，會造成擠土，導致樁位位移），加一次中間驗收有利於責任區分，引起打樁及土方承包商的重視。
5.1.3 打（壓）入樁（預製凝土方樁、先張法預應力管樁寰、鋼樁）的樁位偏差，必須符合表5.
1.3的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大於傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。
表5.1.3 預製樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm)
說明： 5.1.
3 本規範表5.1.3中的數值未計算及由於降水和基坑開挖等造成的位移，但由於打樁順序不當，造成擠土而影響已入樁的位移，是包括在表列數值中。
為此必須在施工中考慮合適的順序及打樁速率。布樁密集的基礎工程應有必要的措施來減少沉樁的擠土影響。
5.1.4 灌注樁的樁位偏差必須符合表5.
1.4的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。
每澆注50m2 必須有1組試件，小於m3的樁,每根樁必須有1組試件。
表5.1.4 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
5.1.5 工程樁應進行承載力檢驗。
對於地基基礎設計等級為甲級或地質條件複雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應採用靜載荷試驗的方法進行複雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應採用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少於總數的1％，且不應少於3根，當總樁數不少於50根時，不應少於2根。
說明： 5.1.
5 對重要工程（甲級）應採用靜載荷試驗本檢驗樁的垂直承載力。工程的分類按現行國家標準《建築地基基礎設計規範》gb50007第3.0.
1條的規定。關於靜載荷試驗樁的數量，如果施工區域地質條件單一，當地又有足夠的實踐經驗，數量可根據實際情況，由設計確定。承載力檢驗不僅是檢驗施工的質量而且也能檢驗設計是否達到工程的要求。
因此，施工前的試樁如沒有破壞又用於實際工程中應可作為驗收的依據。非靜載荷試驗樁的數量，可按國家現行行業標準《建築工程基樁檢測技術規範》jgj106的規定。
5.1.6 樁身質量應進行檢驗。
對設計等級為甲級或地質條件複雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少於總數的30％，且不應少於20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少於總數的20％，且不應少於10根；對混凝土預製樁及地下水位以上且終孔後經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少於總樁數的10％，且不得少於10根。每個柱子承台下不得少於1根。
說明： 5.1.
6 樁身質量的檢驗方法很多，可按國家現行行業標準《建築基樁檢測技術規範》jgj106所規定的方法執行。打入樁制樁的質量容易控制，問題也較易發現，抽查數可較灌注樁少。
5.1.7 對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗專案、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。
5.1.8 除本規範第5.
1.5、5.1.
6條規定的主控專案外，其他主控專案應全部檢查，對一般專案，除已明確規定外，其他可按20％抽查，但混凝土灌注樁應全部檢查。
5.2 靜力壓樁
5.2.1 靜力壓包括錨桿靜壓樁及其他各種非衝擊力沉樁。
說明：5.2.1 靜力壓樁的方法較多，有錨桿靜壓，液壓千斤頂加壓、繩索系統加壓等，凡非衝擊力沉樁均按靜力壓樁考慮。
5.2.2 施工前應對成品樁（錨桿靜壓成品樁一般均由工廠製造，運至現場堆放）做外觀及強度檢驗，按樁用焊條或半成品硫磺膠泥應有產品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規格及質量也應進行檢查、硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件（3件）。
說明： 5.2.
2 用硫磺膠泥接樁，在大城市因汙染空氣已較少使用，但考慮到有些地區仍在使用，因此本規範仍放入硫磺膠泥接樁內容。半成品硫磺膠泥必須在進場後做檢驗。壓樁用壓力表必須標定合格方能使用，壓樁時的壓力數值是判斷承載力的依據，也是指導壓樁施工的一項重要引數。
5.2.3 壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連線質量及壓入深度、重要工程應對電焊接樁的接頭做10％的探傷檢查。對承受反力的結構應加強觀測。
說明： 5.2.
3 施工中檢查壓力目的在於檢查壓樁是否下沉。接樁間歇時間對硫磺膠泥必須控制，間歇過短，硫磺膠泥強度未達到，容易被壓壞，接頭處存在薄弱環節，甚至斷樁。澆注硫磺泥時間必須快，慢了硫磺膠泥在容器內結硬，澆注入連線孔內不晚均勻流淌，質量也不易保證。
5.2.4 施工結束後，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。
5.2.5 錨桿靜壓樁質量檢驗標準應符合表5.2.5的規定。
表5.2.5 靜力壓樁質量檢驗標準
5.3 先張法預應力管樁
5.3.1 施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。
說明： 5.3.1 先張法預應力管樁均為工廠生產後運到現場施打，工廠生產時的質量檢驗應由生產的單位負責，但運入工地後，打樁單位有必要對外觀尺寸進行檢驗並檢查產品合格證書。
5.3.2 施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊後的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10％的焊縫探頭檢查。
說明： 5.3.
2 先張法預應力管樁，強度較高，鎚擊力效能比一般混凝土預製樁好，抗裂性強。因此，總的鎚擊數較高，相應的電焊接樁質量要求也高，尤其是電焊後有一定間歇時間，不能焊完即鎚擊，這樣容易使接頭損傷。為此，對重要工程應對接頭做x光拍片檢查。
5.3.3施工結束後，應做承載力檢驗及樁體質量檢驗。
說明：5.3.3 由於鎚擊次數多，對樁體質量進行檢驗是有必要的，可檢查樁體，是否被打裂，電焊接頭是否完整。
5.3.4 先張法預應力管樁的質量檢驗應符合表5.3.4的規定。
表5.3.4 先張法預應力管樁質量檢驗標準
5.4 混凝土預製樁
5.4.1 樁在現場預製時，應對原材料、鋼筋骨架（見表5.4.1）、混凝土強度進行檢查；採用工廠生產的成品樁時，樁進場後應進行外觀及尺寸檢查。
說明： 5.4.
1 混凝土預製樁可在工廠生產，也可在現場支模預製，為此，本規範列出了鋼筋骨架的質量檢驗標準。對工廠的成品樁雖有產品合格證書，但在運輸過程中容易碰壞，為此，進場後應再做檢查。
5.4.2 施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做10％的焊縫探傷檢查。
說明： 5.4.2 經常發生接樁時電焊質量較差，從而接頭在鎚擊過程中斷開，尤其接頭對接的兩端面不平整，電焊更不容易保證質量，對重要工程做x光拍片檢查是完全必要的。
5.4.3 施工結束後，應對承載力及樁體質量做檢驗。
5.4.4 對長樁或總鎚擊數超過500擊的鎚擊樁，應符合樁體強度及28d齡期的兩項條件才能鎚擊。
灌注樁基礎施工規範
第三章灌注樁基礎施工 第一節施工準備 第 條灌注樁基礎施工前應具備下列資料 一 建築場地工程地質資料 二 基礎工程的施工圖 包括同一單位工程中的灌注樁和非灌注樁基礎 三 建築場地和鄰近區域內的高壓電纜 線 地下管線 管道 電纜等 地下構築物以及危險房屋 精密儀器車間的調查資料 四 主要施工機械及其配...
樁基礎工藝
1 人工挖孔樁施工順序 場地整平 放線 定樁位 挖第一節樁孔土方 支模澆築第一節護壁 在護壁上二次校測標高及樁十字軸線 安裝活動井蓋 垂直運輸架 起重手動葫蘆 吊土桶及排水 照明設施等 第二節樁身挖土 清理樁孔四壁 校核樁孔垂直度和直徑 拆上節模板 支第二節模板 澆築第二節砼護壁 重複第二節挖土 支...
樁基技術規範
對高層建築採用人工挖孔樁基礎的 埋深及人工挖孔樁檢測等有關規範條文的 理解和思考 童印佩黃琦 貴陽建築勘察設計 一 當高層建築採用人工挖孔樁 端承樁 樁穿過土層，持力層為中風化岩層時，應認為是其建築物採用的是岩石地基。高層建築混凝土結構技術規程 jgj3 2002 的12.1.7條，建築地基基礎設計...