生管、物控的相關概念
1.什麼是pmc？
通常工廠中都有乙個稱為pmc（production material control）的部門，這個部門就是專門負責生產管理和物料控制的，pmc的意思就是生產及物料控制，它分為兩部分，即所謂的生管(pc)、物控（mc）。
生管,也就是生產控制或生產管理，主要職能是生產的計畫與生產的進度控制，是對產品的生產計畫及生產過程進行協調與控制的乙個崗位。
物控（物料控制），主要職能是物料計畫、請購、物料排程、物料的控制等，其依據訂單需求、各物料的庫存料況對物料進行計畫，以保證生產順暢及按時交貨。
2．什麼是bom？
bom英文全稱bill of material,即物料清單，是指組成產品的所需要用到的材料及用量明細。通過對產品bom的分析，展開各階半成品的bom，我們就可以清楚的看出產品的組成結構。我們就以下面這個簡化了的自行車的產品結構圖為例子，它反映了生產自行車所用到的物料，同時也反映了自行車的產品組成結構：
當然，這並不是我們所指的bom，我們所說的bom是指一種規範化格式的資料，如下面這個：
注：型別中「m」為自製件，「b」為外購件。
3．什麼是產能？
產能，也就是生產能力，指的是加工中心生產產品的能力。
pmc管理目標
一、pmc管理的要點
從全域性來看，pmc的最終管理目標只有乙個，那就是保證訂單按期交貨,這其中分為三個點：
1、最大的客戶服務
2、最小的庫存投資
3、高效率(低成本)的工廠作業
從工廠的角度來看，就是低成本高質量的滿足生產的物料需求，按時完成生產目標，這也就是生管與物控的工作內容。
實際上，在達成這些目標點的過程中主要的問題是這些目標基本上是互相衝突的。如若把庫存水平提得很高而且不惜通過改變生產水平與生產日程去滿足客戶需求的變化，就可以提供最大的客戶服務。但這種做法要以犧牲第二，第三個目標來達成第乙個目標。
若生產水平難得更改，不發生加班加點，機器一旦調整好之後就長期地運轉，只生產這一特定產品，則工廠作業可保持高效率；然而，其結果卻是在達成最高工廠效率這一目標的同時帶來巨大的庫存量與不良的客戶服務。倘若使客戶等待而且強迫工廠對客戶需求的變化與生產的中斷迅速作出響應，則庫存可以保持低水平。
現實中，由於上述的三個目標對於持久的成功幾乎同等地重要，很少有哪家公司能當得起只顧全其中乙個目標而排斥另外兩個目標。因此，協調這些互相衝突的目標便是pmc這個部門的工作內容。
二、pmc職員的管理目標
作為物控員，要隨時掌握各生產物料的庫存料況，定期對工廠內物料庫存進行統計總結，並制定物流計畫，確保庫存物料滿足生產需求但又不會造成庫存積壓，從而降低庫存成本，提高庫存周轉率和資金使用率。
作為生管，則要依據訂單的需求、庫存料況、產品結構及工廠內各部門加工中心的產能制定具有可行性及有效性的生產排程及生產計畫，減少生產線的停工待料現象，並且及時跟進了解生產狀況，協調各部門生產進度，保障生產過程順暢，按時完成生產目標。
pmc部門結構圖
pmc工作崗位職責
一、生管員主要職責為：
1． 制訂並下發具有可行性及有效性的生產計畫、生產排程，-減少停工待料的現象；
2． 分析統計各加工中心的產能負荷；
3． 跟蹤產品生產過程、協調產品生產進度；
4． 統計各加工中心的生產資料，供各部門查詢。
5． 召開生產會議，對各部門生產過程進行協調及安排；
二、物控員主要職責為：
1． 統計並掌握各物料料況，隨時提供給工廠內其它部門呼叫
2． 進行物料預算，編制《物料需求表》進行申購，並提供給採購部門安排購料。
3． 定期對物料變動狀況進行統計總結，制定物流計畫，管制各物料庫存；
4． 依據製版樣品及作業標準書進行產品分析，編制物料使用標準；
5． 對物料消耗和損耗定期統計，進行耗費考核，針對生產中的浪費現象有權採取合理措施。
pmc做得差會帶來的影響
pmc的計畫能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成什麼現象？
1、 經常性的停工待料：因為生產無計畫或物料無計畫，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的
停工待料
2、 生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計畫的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計畫表僅起形式上的作用，生產計畫與實際生產脫節，計畫是一套，生產又是一套，生產
計畫根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售**不准或對產能分析不准，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計畫的
機動性不強，生產計畫變更頻繁，緊急訂單一多，生產計畫的執行就成了泡影。
6、 計畫、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計畫的執行，造成惡性迴圈
pmc業務模式圖
pmc作業流程圖
pmc主要工作
1． 物控員根據訂單需求查詢成品庫存，如庫存不足，則按根據物料清單進行需求分解，然後查各相關半成品及原材料庫存，不足時，則根據料況需求進行申購作業；
2． 採購部門根據申購的物料清單進行採購，物控員要跟蹤各物料交貨情況及庫存變化，及時反映給採購，讓採購及時對物料進行跟催；
3． 生管根據訂單需求的差額數量及各部門的u負荷制訂生產排程，並下達生產製令單給各製造部門進行生產；
4． 生管要了解各生產部門的生產狀況，要求各部門將產能狀況進行反饋，掌握各加工中心的資訊；
5． 物控要隨時掌握各物料庫存料況，確保物料滿足生產需要，異常時要及時安排好物料排程計畫，通知各相關部門，以保障生產順暢；
6． 生管及時跟進各生產進度，按計畫交期及產量進行督促，出現偏差時，要及時協調各部門解決；
7． 當業務接到緊急訂單時，生管及物控要及時調整生產計畫及物料計畫，確保訂單按期交貨；
8． 物控要定期對各物料狀況進行統計，做好物料庫存計畫，控制好物料庫存；
pmc工作流程
一、分析樣品，熟悉產品的生產工藝及用料
對工程或客戶送來的製版樣品進行分析，熟悉產品的生產工藝、物料結構及其加工特性，編制產品物料的使用標準。
二、編制物料計畫
物控要定其統計物料流動狀況，總結物料使用規律，並依此制定工廠物流計畫，減少停工待料、庫存呆料的現象。（附檔一：物料需求計畫的邏輯）
三、生產計畫
1． 生管根據業務編制的《訂單交期一覽表》查詢產品庫存，如庫存足，則通知業務可以出貨，如不足則制定生產計畫（一般計畫一周）
2． 通知物控按生產計畫進行生產備料；
3． 聯絡各生產部門確定生產計畫，並要求其反饋目前的生產資訊；
4． 對各部門生產資訊進行統計；
四、生產備料（詳見附檔二）
1． 物控接到生產計畫，對產品計畫進行確認；
2．調出產品bom，計算生產用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；
3．請倉庫查詢並反饋物料的目前庫存，並收集物料的消耗資訊，按生產計畫時間對材料進行預算,編制材料需求計算表；
4．依據材料的庫存量是否滿足生產需要，如滿足，則通知生管料足進行生產排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領導審核，並通知採購部門進行採購。
五、每日進行生產排程（詳見附檔三）
1． 生管按照生產計畫，每日根據生產資訊和備料情況，對已備足料的產品排出《生產排程表》並下發生產製令單通知各部門進行生產；
2． 如遇到加工中心產能不足時或材料無法滿足生產需要時，要及時召開生產會議，找出原因，發出《事務聯絡單》，通知相關部門調整生產計畫，以確保按期交貨；
3． 如果確實是無法按期完成生產任務，則及時通知業務跟客戶進行溝通協商。
六、生產進度跟蹤（詳見附檔四）
1． 生管負責跟蹤每天生產排程的進度，掌握各加工中心的生產狀況；
2． 加工中心出現生產材料不足時，應及時通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業溝通，催客戶將材料送來；如是已經下單採購的物料，則要物控通知採購向**商催料。
3． 如發生異常生產情況，則要及時召開生產會議，討論解決方案，以免影響其它的生產進度。
七、緊急插單（詳見附檔五）
如果業務接到交期較短的訂單，則生管應及時召開生產會議，通知各生產部門進行生產調整，，呼叫交期較後的產品物料先生產急單產品，並通知物控作出相應的物料調整計畫。
八、物料跟催及控制（詳見附檔六）
1．物控要及時掌握物料流動狀況，發現缺料時，要及時通知採購進行催料；
2．了解各加工中心的用料情況，對其中的不合理用料採取合理措施，以前少物料的浪費。
3．定期對物料進行損耗統計，進行耗費考核，並據此對物流計畫做相應的修改。
部門主管及經理的主要工作
1．審核、確認工廠的生產計畫、生產排程及生產製令單；
2．評估、確認工廠的物料管理計畫
3．管理pmc部門的日常工作及本部門職員的績效考核；
4．負責作業標準書的監督工作；
5．處理與其它部門的溝通協調工作；
6．負責完成本部門的工作計畫及目標；
在erp系統中從事的主要工作
1． 建立加工中心、產品工藝路線等生產基本資料；
2． 針對銷售需求做產品計畫，並下達生產制令；
3． 根據訂單及生產需求，進行材料需求計算，並轉成物料請購單；
4． 通過系統對工單進度進行跟催，保證生產計畫按時完成；
5． 通過系統計算材料的缺料狀況，通知相關部門進行物料採購和跟催；
6． 通過系統對工單用料進行跟蹤，了解物料消耗狀況；
7． 通過系統報表分析產品用料，調整物料使用標準；
8． 利用系統對緊急訂單進行分析和作出生產調整；
9． 查詢系統報表，了解各訂單的完工狀況，向主管或領導提供最新資訊。
pmc的一些工作要點及原則
一、 產能分析主要幾個方面
1、 做何種機型以及此機型的製造流程。
2、 製程中使用的機器裝置（裝置負荷能力）。
3、 產品的總標準時間，每個製程的標準時間（人力負荷能力）。
4、 材料的準備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
二、 生產排期應注意的原則
1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按abc法對客戶進行分類，a類客戶應受到最優先的待遇，b類次之。
c類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
倉庫物控管理
貨倉及物控管理 貨倉管理的一般原則以及具體動作的詳細辦法和流程 物料入庫 出庫 搬運 儲存 盤點 實用表單供選用 物控管理的動作實務 物料管制卡 bom abc分析法以及材料使用預算和需求分析 1 物料儲存保養的原則 1 倉儲部門應按存貨性質，將倉儲區域劃分為原物料 半成品 成品及不良品，以便於管理...
怎樣做好物控管理
物控的工作要有前詹性，前詹性是指物控的工作不能只顧當前的一些指標，而脫離了乙個企業的長久發展戰略，在這方面物控要依據公司的發展戰略規劃來規劃物控的相關組織和資源配置，這些資源包括物控的相關流程檔案，這些檔案也要做到前詹性，流程大方面上是要保持三年不要改變，因為經常性流程的變更對物控的工作來說是很不利...
集團財務管控管理
集團財務管控體系則是企業高效運轉的保證，只有通過對財務管理權力的合理分配以保障企業資金資產的有效使用，才能確保企業完成經營計畫，進而達成企業的戰略目標。財務管控是集團公司管控體系中一種極其重要的組成部分，是集團公司總部控制成員企業的重要方法，財務管控的具體方式既包括財務資源的統一配置 資金的集中排程...